如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

李菁 赵延祺

航空工业陕飞 省市陕西省汉中市 723213

【摘要】航空生产体系结构也较为复杂,其中涉及庞大的分系统、子系统、零部件、元器件和有关软件等等,同时具备了科技水平领先、结构和接口关系复杂等特征,使得在航空航天器生产制造流程中的品质管理运行起来更加繁琐、更为困难, 因为一个小小的过失就有可能造成相当重大的产品质量问题,所以,航空商品质量检验至关重要。怎样更好的充分发挥质量检验在产品质量管理过程中的重要功能,就变成了一个有待人们广泛思考和研究的问题,它对航空质量管理技术水平的提升有着重大意义。

【关键词】 航空产品； 质量控制； 质量检验

前言

近年来,由于中国宇航科技的持续发展, 新型的宇航装置与卫星设备也层出不穷,这又将极大的提高了中国的军事实力与国防科技水平。我国财政重点支持的航空航天技术装备制造基地和研制单位,也正在持续的引进大量民用的先进航空技术装备。同时,中国也在引入国外最先进的航空产品生产线,这也将促进中国航空工业的未来一片发展。不过,由于目前我国与国外发达国家一样,在飞机领域的研究时间都相对比较短,在许多重要环节上也有较大差距,其中,对航空器产品的质量检测是实现整个航空器质量管理过程中的最关键手段之一,在这一方面,对中国航空器的科技支持与研究水平尚有待进一步提高。因为航空制造是一个高科技产品,在实际使用的过程中对飞机质量要求十分严苛,所以,如何提升航空质量检测技术水平,也变成了航空学的一个亟待研究的课题^[1]。

1.质量检验与航天产品质量控制的关系

一种全新的航空产品是由各种原材料组合而成的,从设计制造到调试装配的整个流程,都要耗费很长的时间,而且施工操作过程也比较繁琐。运用到的新科技,涉及范围也非常广泛。在我们国家研发相关航空产品的经营公司,一般都是由我国政府进行控制的。他们在其经营的过程中, 通常企业会选择设计与生产一体化管理模式,但这个运行管理模式的技术难度很大, 往往需要更高级的设计技术和符合型发展人才。在此发展的大背景之下,想要极大程度的提升航天产业的质量,也就将必须引入更高级的质检仪器设备^[2]。一般情况下,承担航天公司运营管理的品质管控单位均会在本公司内设立了严格的产品质检部门,从产品设计至制造阶段,均实施了全面的质量管理体系,而产品检验范围也涵盖在了公司生产的任何一个细节。通常情形下,有关航天产品的质量检验流程都会在产品制造完工之后才进行相关动作,这样才能根据产品的应用技术以及有关标准条件,做出综合评估。这样才能合理判断在检验前各个环节生产的产品,是不是都能够满足所要求目标,这一环节则主要发挥质量过滤的功能,从而能够一次性排除所有不合格的产品,从而把好质量关。

2.质量检验在质量控制过程中 的作用发挥

2.1 原材料购买中的质量检验

航空产品在进入正式的投产阶段前要做好与有关的原料的准备工作,也就是对产品所需要的材料、元件和零件进行购买,而这种原料中有一些属于是标准件,但也有一些的材料是按进行了外协加工的元件制造,要确保所采购的材料、原件和零件的品质都达到产品的需要,在进行购买之时要做好对其的质检, 把原材料的生产环节的品质检测,视为制造航空产品流程中的一个重要环节,要从实际的制造流程中加以落实^[3]。长期以来在飞机生产制造的实践中积极开展了质量检验,并为航空公司积累了较多的质控经验以及开展质检的办法,当中也不乏的很多优秀的检查办法以及质控手段,其中包括了编制性的产品元件与零部件、优良原料的目录等等,但是最初必须要首先保证拥有优良的原料供货源,而若是必须采用不在优良原料目录中的原料与配件,那么在进行材料的选择时就一定要履行好相应的审核程序, 按照审核程序对材料进行质量的严格把控,在必要时也可对原材料的供应厂商进行实地调查,并对其所制造的环境、条件和工序等进行验证与审核,以最大程度地提高原材料的品质水准,不过需要注意的是,要委派品质管理部门的专业人员进行实地调查,并以专业的视野与手段实施质量验证,防止作无用功或者出现"放水"的现象。综上所述,必须要发挥质量检验环节的主要功能,百分之百地完成对飞机生产原料的质量检验工作,并且做好了相应到底审核与筛选工作,在飞机原料开始投产之前把其质量上不合格的材料全部清除,对于在原料采购过程实施质量检验工作以及对飞机生产的品质管理都具有重要的意义。

2.2做好产品设计阶段的检查 , 完善各种管理制度

航空器的生产经营者都要严格按照GJB9001B标准质量管理体系的有关内容,同时做好设计阶段的质量检验工作。政府还出台关于空气质量保障工作的各项管理条例，通过认真的研究与分析,人们已经基本确定了航空产品的设计目的和意义;明确了航空产品的"六性"即(安全性、维修性、保障性、实用性、安全性和环境适应性)。并确立了在航空生产的不同阶段的生产一致性准则、技术系统工程化准则、工程师设计标准规范、技术风险预警措施和解决方案的设计标准规范,等等。完成了这个任务以后,不但要为航空产品的总体设计方案做出风险分析以及前景预估,同时也要完成为制订主产品计划所需要的所有试验数据以及实验报告;由国家规定的各个检验机构进行了设计检验报告,通过选定设计检测与测试的方式、方法、检验标准并核定工作量,完成了设计的报告,从而使得航空产品质量的设计方案与技术保障,可以为适应市场经济需要,而对其提供技术保障

^[4]。

2.3生产过程中的检验与控制

为了保证航空产品的整个制造流程都在受控状态下,使之具备极强的可控性,在进行产品的总体设计方案制订时,要有专门的、针对的必要依据,对整个制造流程的关键工序和重要控制点加以监督与检查,保证产品在各个制造环节的质量要求均符合规范,并满足控制条件。针对航空产品所具有的特性,人们可将其品质管理的流程分割成若干阶段,根据产品各个阶段的不同特点和特性,采用不同的技术手段和监督、检查等方式对产品实施质量检验。比如, 航空产品的制造流程一般可分成前期的产品设计、中期的试生产和测试、后期的小批量生产这三个阶段,要保证所产产品的质量能满足要求,在必要时要对其进行了全方位的分析与检查,对生产的所有数据与产品质量状况进行了信息的收集和加以分析,与飞机产品生产的标准指标加以比较,对飞机产品的质量可能发生的风险程度加以预估并提出了具体的整改方法与措施, 确保了航空产品在自始至终均处于受控的状况下,有较强的可控性。当对制造过程中的零点五成品与成品实施监控与检查时,首先要建立相关的重要控制点,通常情况下控制点都设定于生产的关键结构部门、较高频出现的制造工艺,以及生产工艺中相对复杂的制造工艺等, 并且还必须配置齐全相关的检测仪器与监控装置,在实施对产品的检查和监控同时还必须提供相关的质量记录报表,保证日后可以进行对产品质量的跟踪与排查。

2.4 对质量检验进行优化和完善

随着社会经济和科技水平的日益发展与提高,可以为质检工作所服务的先进科技手段与检验方式也日渐增多,在航空产品的质量管理工作当中涉及了大量的材料、机械、加工方法、环境、检测手段等要素,而只要其中某个要素发生了改变都会对产品的制造过程直接产生影响,从而使得其产品质量与水平都得不到相应的保证。所以,质检工作本身就应该加以优化与完善,而优质合格的航空商品又必须具备高可靠性与高质量,质检工作的有效性与结论正确性与检测人员的技术能力与专业素养之间有着不可分割的关联,这就需要参与质检工作的技术人员不但要具备强烈的社会责任感,而且还必须具有丰富的检测经历与娴熟的检测技能,对于飞机产品的有关质量标准了然于心,严格掌握国家标准与行业标准及其内控规范,从严把控飞机产品的质量与安全。同时还可以通过检验的大数据分析对于质量水平的变化做出分析,从而明确了产生产品中质量问题的主要环节与工艺,并提出针对性的解决办法与改善对策,从而使此问题再次发生的概率减至或最小化, 为航空产品的质量问题做出了合理地改进^[5]。

3.小结

综上所述,质量检测手段与方法的不断完善,是促航空质量水平提升的关键手段之一,它还可以带动产品研制与制造乃至我国产品的外销出口。不但能够增强了中国航空器生产的技术力量,从而降低了生产与管理成本,还能够带动了中国航空商品的大量出口,从而增加了中国航空事业的全球影响力,并从中获取了巨大经济收益。所以,在正确认识其意义的基础上,就必须导入更先进的质量管理方式与检验设备,以使得质检环节在整个航空产品的质量管理流程中起到更大的作用。

【参考文献】

[1]罗愫. 论全面质量管理在航空公司的应用[J]. 现代交际, 2020, 000(004):65,64.

[2]陈琦. 国内外航空产品研制项目质量管理的差异浅析[J]. 环球市场, 2019, 000(001):237.

[3]佟攀, 张亚兰. 过程管控中的细节改进[J]. 现代班组, 2020(3):21-21.

[4]张鑫, 李骁. 航空企业精益生产中的质量管理[J]. 中国科技投资, 2019, 000(028):186.

[5]徐苒, 金炜. 民用航空发动机测量过程控制方法研究[J]. 中国测试, 2020, 046(005):19-24.