针对混凝土楼板裂缝的预防和处理的探讨

针对 混凝土 楼板 裂缝 的预防和处理的探讨

杨中君

四川恒聚项目管理有限公司 四川 攀枝花 617000

摘 要： 混凝土楼板裂缝是建筑工程中常见的质量通病问题，在施工中，经常会出现由于多种原因而产生的裂缝，是工程技术人员所面对的一项技术难题。本文根据自己的亲身经历、施工经验对混凝土楼板裂缝产生原因、如何控制、处理方法进行了科学、介绍、阐述。本文主要对非受力裂缝进行分析。

关键词： 质量通病、预防措施、处理方法

内 容：

一、楼板裂缝的类型形式 ：

楼板裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。1、受力裂缝是由地基不均匀沉降、砼强度、板厚等因素引起的；2、非受力裂缝是由温度、砼的收缩干缩，施工等因素引起的；裂缝宽度一般在0.3mm以内，一般不影响结构承载力，可不处理；裂缝宽度大于0.3mm，应进行处理。

二、裂缝产生原因分析

引起裂缝有两大类原因，一种由外荷载（如静、动荷载）产生的直接应力和结构次应力引起的裂缝；另一种是结构因温度、膨胀、收缩、徐变和不均匀沉降等因素由变形引起的裂缝。楼板裂缝产生与材料、设计、施工有关，现进一步对非受力裂缝的进行分析，具体如下：

1. 砼的收缩。引起裂缝的首要原因是砼的收缩。混凝土在硬化过程中，由于水分蒸发，体积逐渐缩小，产生收缩。

2、因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，势必产生应力而出现裂缝。

3、设计及环境因素引起的裂缝。现浇楼板的施工缝，施工缝处理不当，易造成沿施工缝出现的楼板裂缝；楼板角部未设计斜向钢筋，当角部弯矩较大时出现角部裂缝。

4、 施工因素引起的裂缝。（1）砼配合比不合理。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。（2）砼浇捣时振捣不密实，砼浇捣后养护不及时、不充分，表层失水太快，里层混凝土水化不足。（3）钢筋绑扎不规范，钢筋的位置不正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂。 （4）加快施工进度，砼浇筑后养护时间不够，施工荷载的过早施加、超载也是造成砼早期裂缝的因素。

5、 材料因素引起的裂缝。（1）水泥安定性不稳定，强度不足或过期。（2）砂石级配不良，造成砼中游离水增多，密实度下降，从而导致混凝土强度下降，容易产生裂缝。砂石中含泥量高，不但会降低混凝土强度，而且抗渗抗裂性能明显减低。另外砂石过细由于增加水泥及水，不仅影响强度而且导致裂缝加重。（3）外加剂选择不当，一是外加剂质量存在问题；另外，外加剂掺入量配合比不当，是引起楼板裂缝的主要因素。

6、 温度变化引起的裂缝

砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，内外温差大于25度，产生温度应力。

三、预防楼板裂缝的主要技术保证措施

（一）、主要技术措施

1、控制混凝土的出罐温度和入模温度

2、严格控制好混凝土的塌落度

3、混凝土浇筑前要充分润湿梁板模板，以防止梁板模板过度吸水而导致混凝土在初凝过程中水份急剧散失，进而影响梁板混凝土的质量。

4、梁板混凝土浇筑过程中采用振动棒和平板振动器振捣，分别振捣密实，防止施工过程中出现过振或漏振现象。

5、浇筑完毕后泌水的清理与表面抹压处理。

6、确保楼板保护层厚度，合理设置垫块和马凳撑铁、施工防踩踏。

7、注重预埋线管的管理，多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

8、重点加强砼施工工艺的管理，保证楼板厚度、严格控制商品混凝土的塌落度、做好浇筑成型工作。

9、加强混凝土养护。

10、严格控制拆模和加载时间。

11、模板支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。严格控制拆模时间，后浇带部位的支撑不得提前拆除，防止改变梁、板的受力状态。

12、合理控制施工进度，主体结构的施工速度不能要求过快，楼层混凝土浇筑完成后的必要养护要有保证。

13、对各工种实行技术交底，并形成交底记录。

14、混凝土生产单位在供应混凝土时，应提供《预拌混凝土产品说明书》和合格证书。

15、在砼板内上层钢筋，设计考虑增加防开裂的温度钢筋；开孔、开洞处设置加强钢筋。

四、砼楼板裂纹处理方法：

处理方法常用环氧浆液压力灌浆、聚氨脂压力灌浆，一般视裂缝宽度不同，采取不同的措施:(1)裂缝宽度在0.3mm以下的，可不进行修补。(2)裂缝宽度在0.3-1mm之间的，采用环氧树脂、聚氨脂压力灌浆法处理。(3)裂缝宽度在1mm以上的，需先将酥松混凝土部分去掉，而后表面涂抹0.5~1mm厚环氧煤焦油胶泥，待初凝后，用1:2水泥砂浆堵洞抹平，凝固后在进行压力灌浆法处理。

（一）、材料要求：

1、混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求:⑴、浆液的黏度小,可灌性好。⑵、浆液固化后的收缩性小,抗渗性好。⑶、浆液固化时间可以调节，便于灌浆作业。⑷、浆液为无毒材料。

2、化学灌浆材料为聚氨脂，在工程中应用时浆液应进行试配，其可灌性和固化时间应满足设计、施工要求。

3、材料进场应提供厂家的质量证明文件、使用说明及检测报告。

（二）、施工流程：

楼板清扫→楼板闭水观察→裂缝画线定位→钻孔、埋灌浆针头→配胶、注浆、稳压、再注浆→检查→拧除针头、封孔→表面剔除、打磨→涂刮抗裂砂浆封闭→检测验收

（三）、施工要求：

灌浆法施工：应将裂缝空腔灌浆饱满密实，有控制的预留出入口，使用注浆设备灌浆将浆液压入缝隙并使之填满。

（四）、施工方法：

1、楼板清扫、楼板闭水观察：对需要处理裂缝的楼板进行初步清扫，楼板若有凸起部位、孔洞及受损处，应清除或修补，并清扫干净，在楼板各处门洞边缘做好水泥砂浆挡水坎，进行24小时闭水观察试验，对渗漏位置进行识别裂缝、做出标记。

2、裂缝画线定位：对于混凝土楼板的裂缝，沿裂缝走向将裂缝做出清楚的标识同时在户型图上做好相应记录。

3、钻孔、埋灌浆针头：在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处、裂缝走向边缘处钻孔，孔内埋设灌浆针头。其间距约为150至200mm。在一条裂缝上必须有进浆口、排气口及出浆口。

4、配胶、注浆、稳压、再注浆：浆液配制应按照不同胶材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

（1）灌浆机具、器具及高压管在安装前应进行检查，运行正常时方可使用；（2）根据裂缝大小，采用单孔灌浆。在裂缝上灌浆由一端到另一端。⑶灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀。化学浆液的灌浆压力常用0.2Mpa。压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

5、检查：灌浆结束后应检查实际注浆效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

6、拧除针头、封孔：待裂缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆针头尾部，再用有水泥基材料把灌浆嘴处抹平封口。

7、表面打磨:待树脂浆液终凝达到强度后，可对部分外渗浆液进行打磨，采用手持砂轮机安装金钢石磨片，保证观感质量。

8、涂刮抗裂砂浆：填缝材料及树脂固化成型后会有部分外渗，采用抗裂砂浆进行表面涂刮，以达到裂缝处理后楼板表面不存在外渗树脂。

五、结语：

楼板裂缝问题直影响着混凝土工程的施工质量，需要在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取裂缝防止措施。因此，施工前，编制施工方案、采取质量保证技术措施；进行技术交底；做好充分施工准备，严格控制好施工每道工序是防止砼楼板裂缝产生的关键。

编制依据：

（1）现行的国家建筑工程有关规范、施工工艺、标准图集。

（2）现浇混凝土楼板裂缝防治技术措施。

（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015。

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