新形势下机械数控加工编程技术探析

新形势下机械数控加工编程技术探析

刘国辉

身份证号码： 41072719870127****

摘要：社会的快速进步，让人们对各种数控加工产品提出了更高的要求，很多机械制造企业开始利用计算机技术的高速发展，让自身企业的机械数控加工中加入编程技术的应用。通过在机械数据加工中应用编程技术，不但能够解放很多的劳动力，还能使得加工出来的工艺品更加的精准，这使得企业机械数控加工在新形势下呈现出新的面貌。

关键词：机械数控加工；编程技术；应用

数字化技术作为当前数控加工的核心技术内容，能够提高加工精度，满足人们的产品制造需求，降低机械加工过程中，产生的环境污染问题和材料浪费问题，当前机械数控加工编程技术，仍然存在着许多问题，无法保证机械加工流程的科学性，机械加工业的全面发展，需要改善传统的零件加工工艺，简化工艺流程，提高加工效率。因此，需要结合加工需求，对机械加工数控编程技术进行有效应用，全面提高产品生产质量。随着我国社会经济的飞速发展，机械制造业面临着改革创新，想要全面提高数控加工的工作效率，就需要加强对数控加工编程技术的研究和探索。数控加工编程技术的有效应用，需要工作人员分析数控加工相关设备的使用信息，安装科学性软件编程系统，通过技术员工的编程技术操作，保证数控加工的稳定运行。

1数控编程技术分析

数控编程技术是数控加工领域的重要技术，这一技术在具体的应用过程中，可以在加工需求的基础上进行工艺设计优化与改进，经由编程形成产品的加工制造方案。现代数控编程技术辅助下所形成的产品加工制造方案中包含加工制造的流程、工艺和技术参数等基本内容，比如，机床、夹具与工装设备选型；刀具路径和切削；工件的几何模型、运行轨迹和产品加工计算弹道等都是基本内容，在科学的数控编程技术下，有效保障了机械零部件加工的效率和精度，对提升产品质量有着重要的作用。但因为在当前的数控加工领域，存在着加工难度系数的不同，在处理程序的选择过程中，可以对比手动编程和自动编程的优缺点，选择最佳的处理程序。通常情况下，NC加工下的编程全部是手工完成的，无论是零件加工还是模式分析，都是通过手工编程后的程序运行实现的，根据相应的程序运行结果，也就可以得出最佳的加工路线和工艺参数，在一些结构形状相对简单且处理程度少的零件加工中，多选用的是手工编程。相比而言，手工编程的效率低下且极易出现错误，每个坐标都包含很多的计算任务，对于程序员的专业素质要求较高。而自动编程则有所不同，主要是通过计算机系统或者软件系统中的相关编程模块来完成自动编程，整个数控程序的编制过程中，除了部分环节需手工编程来实现，其他的大部分工作都可以由计算机软件自动完成。

2新形势下机械数控加工编程技术的应用

2.1编程技术在零件加工领域的应用

2.1.1刀具选择

很多精密零件的加工对于刀具的要求极为严格，若不能选择合适的刀具满足零件生产需求，生产出来的零件必达不到应相应的标准，造成资源的浪费，从而增加生产成本。将编程技术应用于零件加工，可以将零件输入程序中，并根据零件的具体要求，筛选适合的刀具，以此来保障零件的加工质量，通常使用较多的刀具有刀铣刀、圆角立铣刀与锥度铣刀等。加工零件的轮廓形状是刀具选择的第一参考要素，而轮廓的曲率是刀具选择的第二参考要素，其次在刀具选择时会以从小到大为原则。

2.1.2切削方式

切入与切出方式将直接影响零件的表面质量，因此在进行数控加工时，应当根据实际情况与零件的需求选择合适的切入与切出方式。在数控加工中应用编程技术，能够根据不同零件的不同需求提供多元化的切入与切出方式，目前使用较多的切削方式为环形切削、单向切削与往复切削，在实际的零件加工中，只需根据具体的需求对切削方式进行相应的调整即可。

2.1.3走刀方式

走刀方式关乎着零件的加工质量与效率，在保障加工精度与效率的情况下以削减切削时间为主，应用编程技术，能够在加工前将零件的加工要求输入程序，进而为零件加工提供最优走刀方式。在切削方式不变的情况下，顺铣与逆铣效果基本相同，而提刀、走空刀则能在一定程度上提升切削的稳定性，在具体的零件加工过程中，应根据零件的生产需求，就顺铣与逆铣进行合理的组合应用。

2.2CAXA制造工程师

在进行工件实体和曲面加工的过程中，需要通过AM/CAD软件的应用，选择适合加工要求的编程软件，进行加工程序的设置，通过数控加工编程技术的应用，对机械加工的轨迹参数进行调整，保证加工过程的灵活性，充分发挥出数控设备的多样化功能作用。通过计算机的应用，建立针对曲面和实体工件的机械加工模型，优化编程设置流程，提高机械切削的速度，通过对刀具距离和加工轨迹的控制，提高机械数控加工的整体质量。CAXA制造工程师主要负责对后续的加工流程进行处理，通过编程技术进行参数轨迹的编辑，提高编程设置的速度，运用多元化的数控加工方式，将虚拟加工与真实加工场景相结合，通过编程技术输送验证代码，保证数控加工工艺的规范性。同时，在机械数控加工编程技术的应用过程中，要按照加工需求进行加工流程的设计，根据施工图纸标注的工件造型，制定出合理的数控加工方案，并通过工作人员的技术编程，保证工件加工符合标准，创新传统的加工方式，做好加工参数的收集预处理，将生产轨迹与编程代码进行匹配，保证多个施工流程之间的有效衔接。

2.3智能化编程技术

在信息化时代的飞速发展中，机械数控加工技术迎来了全新的发展机遇，随着计算机自动化的普及应用，通过机械数控加工编程，进行数控系统工作调整，满足智能化的编程技术发展需求，全面提高机械加工效率，结合产品的生产需求，通过智能化编程技术的应用，完善设计图纸。建立明确的加工目标，通过工作人员的编程技术，保证加工精度，降低人为因素对加工流程的消极影响，除此之外，技术人员需要坚持与时俱进的发展原则，根据信息技术的创新，不断提高自身的编程技术应用能力，完善智能化加工体系，结合国内外优秀的机械设备加工经验，推动新时期机械数控加工编程技术的发展。

2.4宏编程技术在机械数控加工中的应用

宏编程技术是编程技术发展之后的产物，其按照零件的具体生产要求，利用算术、函数、逻辑运算与混合运算等编写程序，这需要编程人员具备较强的计算机语言知识与数学建模知识等。宏编程技术多用于高精度或者特别复杂的软件加工生产中，通过对各种子程序的判断、循环与调用，完成对高精度或者复杂软件的加工。可以从两方面提升宏编程技术在零件加工中的应用效果，其一，明确高精度或者复杂零件的各项设计参数；其二，对机械加工的基本编程技术进行全面与深入的探析。对于具体的宏编程实施人员来说，应遵循国家号召，保持绿色环保、低碳高效的编程理念，在应用宏编程技术时，综合考量资源优化与减污减排，促进企业的绿色发展。

3结语

综上所述，随着工业化发展步伐的加快，数控机床技术在近年来取得了卓越的发展成就，但因为现代数控编程技术是数控加工中的关键技术，在当下及未来的加工领域，都应该注重现代数控编程技术的应用与创新，以充分改变数控机床加工领域的控制方式，提升总体的系统运行能力。

参考文献

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[3]杨赞波.分析新形势下的机械数控加工编程技术[J].建筑工程技术与设计，2019（16）：360.