化工工艺设计中应注意的安全问题构建

化工工艺设计中应注意的安全问题构建

刘春凤

身份证号码： 42088119741006 ****

摘要：化工工业生产中工艺设计占据重要位置，工艺设计是否合理关系到化工安全生产与生产效率的提高。文章对化工工艺设计安全问题进行分析，探讨化工工艺设计中安全管理措施。

关键字：化工工艺；工艺安全；安全问题；化工安全

引言

在工业发展迅速的过程中，化学工艺可谓说至关重要，极大影响了整个社会经济以及人们的生活质量。仅化工安全问题而言，其不仅涉及到人们的生命、财产安全，而且对于国家经济的发展也具有影响作用。化工生产过程中，由于许多原料具有易燃易爆等特性，进而导致其在每一生产环节均有存在安全风险，另外，再加上化工工艺的复杂化以及各环节之间的关联性等影响，导致其危险问题范围变大，所以，在化工生产中必须要对化工设计与安全评价，严格按照相关规定进行操作，从而确保整个化工生产的安全。

1化工工艺安全管理的意义

第一，保障人身安全。尽管我国化工生产自动化水平不断提升，但仍然有很多工作需要人力来完成。和其他行业相比，化工生产中，操作人员承担的安全风险更大，化工安全事故会给操作人员的人身安全带来一些威胁。所以，需要加强化工工艺安全管理，加强化工工业操作人员的安全意识，保障人身的利益安全。第二，推动现代化的发展。在化工生产过程中，化工工艺贯穿始终，所以，化工工艺的科学性和安全性会直接影响到化工企业的实际经营发展，同时也会影响到整个化工产业的发展。从化工产业的发展情况上来看，化工生产企业越来越多，企业的市场竞争压力越来越大，管理者对化工工艺中的安全生产越来越重视，化工工艺的安全性越来越高，减少了企业在生产过程中的安全隐患，同时对企业的健康发展起到了重要的推动性作用，而企业的健康发展也成为了化工产业发展的重要助力。第三，消除安全隐患。化工工艺中安全管理的完善和发展，可以让化工企业生产过程中的各项技术符合国家的安全标准和专业规范，同时为化工生产的工作人员提供准确的生产操作标准和规范，减少化工生产各个环节中的安全隐患。另外，化工工艺的实践性和操作性比较强，加上其自身在设计和实施过程中都存在着一些不足和缺陷，所以，在生产过程中难免会有一些安全隐患，影响到化工企业的安全生产。而完善化工工艺的安全管理可以很好地完善化工工艺的设计和实施方法，减少实际操作过程中的安全问题，消除安全隐患，提高化工企业的安全管理水平，促进化工企业的健康可持续发展。

2化工工艺设计中的安全问题

2.1设备安装方面

化工生产过程中，管道、线路、设备、安全附件等都应合理规划、设计，但是部分企业仍存在设备实际安全条件与其设计方案不符的现象，这不仅会严重影响生产效率和质量，还会出现跑冒滴漏的现象，从而形成火灾、爆炸等重大事故。若设备安装不牢固或长期使用的设备下沉，也会引发火灾和爆炸。除此之外，由于工作人员的操作不规范或是对设备检查不够及时，也会影响设备运转，导致设备温度过高、压力过大的现象，继而引发安全事故。

2.2物料管控方面存在的安全问题

物料是化工工艺生产工作开展的前提以及基础，因此为了能够保证化工工艺设计工作开展的安全性，首先需要进一步确保物料方面的安全性。由于化工物料通常都会有一定程度的危险性，所以在实际进行应用、储存以及运输的过程当中都需要将安全方面的重要问题进一步重视起来，这一问题也是化工工业设计工作当中急需得到高效处理的重要问题。

2.3设计周期过短

化工工艺设计的规范性和科学性与化工生产的稳定性和安全性有着直接的联系，因此化工设计过程中应在一定程度上保证设计周期的长度。但是，就目前的实际状况来看，有一些化工生产设计时往往周期较短，在化工工艺结束以后没有进行多次的检验，导致出现了意外事故。还有一部分设计人员在完成设计以后，并没有对相邻的实验设备进行严格的检查，或者只针对某一部分进行检查，粗略检查以后，就投入到了实际化工生产过程中，只关注确保产品能够更早地投入市场抢占市场份额。化工产品尽早的投入市场，也就意味着在市场上占据了更有利的地位，对于企业的经济效益有着极大的影响。但是就实际情况来看，使用这样的方式，通常会产生相应的安全隐患很难被发现，有少数化工生产过程可能不会体现，但是在大规模的生产下，很有可能会出现安全故障或者意外事故，对化工企业以及企业员工带来巨大的损失。

3化工工艺设计的安全管理措施

3.1提高设备安装水平

针对设备安装方面存在的问题，需严格按照化工生产的流程和细节，明确在化工生产的过程中可能会产生问题，结合现场实际情况科学规范的布置设备、管道，为化工生产的正常运行提供有利条件。针对管道、线路、设备、安全附件等，需严格结合化工工艺特点进行型号选择，并结合实际要求进行准确的安装，从而最大限度保障使用安全性。除此之外，要加强对操作人员的培训，确保其实际操作的规范性，并对化工设备进行及时的维护、检查，确保其运行没有任何安全隐患，避免因设备超温、超压引起的安全事故。

3.2工艺物料的安全管控

对于工艺物料的安全管控而言，必须要严格执行有关安全管控规范。对于可燃气体，必须要确保存储设施的密闭性，在实际开展置换作业的过程当中，为了能够有效避免发生杂质气体混合状况，需要应用惰性气体(如氮气)进行吹扫，进一步保证杂质气体排尽。有关防护用具的佩戴也需要严格根据相关标准执行。在高粉尘的环境之下开展工作的过程当中，需要对防尘口罩等防护用具进行佩戴，在有毒气体环境之下开展工作的过程当中，还需要对呼吸器以及防毒用具等防护用具进行佩戴。除了需要将防护工作进一步做好之外，还需要从根本上进一步排除燃爆以及静电等危险。对于电气的仪表线路等等，可以选用外壳保护性接地的方式进行防静电以及防雷。有关操作设施或是操作人员进场的过程当中，需要有导出静电的操作流程。对于生产区域的各种金属部件，如钢架以及扶手等，都需要将防静电接地工作进一步做好。对于厂房的建筑施工材料，需要进一步达到国家建筑防火规范规定的阻燃要求。并将火灾安全疏散设计工作进一步做好，在各个安全通道口做出十分明确的标识。除此之外，对于腐蚀性以及毒性的工作作业环境，除了十分必要的化学防护设施以及洗净冲淋装置之外，还需要根据化学安全处理要求来对应急救治药物以及应急救治设施进行设置，以避免有可能出现的物料泄漏等十分严重的安全事故。

3.3严格把控设计周期

要想保证化工生产的顺利进行，切实提高工艺设计的安全性，就必须控制好设计周期。首先，设计人员在正式开始设计之前，需要对相关的资料进行仔细查询，例如对比之前遗留的数据以及化工工序是否存在不合理或者错误的情况。第二，在设计完成以后，还需要进行认真的检查，对于重点环节以及相关信息进行模拟试验，最大程度的保证化工工艺设计的安全性。第三，结合设计周期进行合理的安排，过短和过长都会对实际化工设计产生一定的影响，最好保证在实际的设计周期增长10%，以此来保证化工工艺设计的科学性和合理性。

结语

综上所述，化工行业发展水平与地区经济增长速率密切相关。为确保化工生产环节顺利开展，还需要加强化工工艺设计管理力度，分析化工工艺设计期间的安全风险识别要点，从工艺线路、管道、设计安全等诸多方面入手，提高化工工艺设计的整体水平。

参考文献

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