全钢附着式升降脚手架应用技术

全钢附着式升降脚手架应用技术

张远

中国能源建设集团南方建设投资有限公司第三分公司，广东省广州市， 511462

摘要：目前，全钢附着式升降脚手架在城市高层建筑施工中应用非常广泛，它相比传统落地式脚手架，具有安全性高、劳动强度低、工效高、成本低等优点。但是，如果安装使用不当，也会存在安全风险，因此，全钢附着式升降脚手架施工技术带来先进和方便的同时，也要正视其潜在的安全风险。本文结合河南焦作山阳实业公司城中村安置房项目——弘正•香山苑，对全钢附着式升降脚手架应用技术要点进行阐述。

关键词：全钢附着式升降脚手架；施工技术原理；施工方法

一、工程概况

本工程共有两栋住宅楼（9#楼和12#楼），建筑面积分别为19735㎡和24655㎡，建筑高度均为146.60m，地上建筑层数为26层，层高为2.9m。3层以下外脚手架采用传统落地式脚手架，3层以上采取全钢附着式升降脚手架（以下简称外爬架）施工。外爬架根据设计图纸在9#楼和12#楼分别布置了53个机位和67个机位，9#楼机位提升方式采取整体提升，12#楼机位提升方式采取分组提升。外爬架搭设高度为建筑物4个标准层加一步防护栏的高度，架体全高13.5m，架体宽度0.6m（见图1所示）。

图1：外爬架剖面图

二、外爬架施工技术原理及构成

2.1施工技术原理

外爬架施工是指附着在建筑工程结构外侧的特殊外脚手架，依靠自身的升降设备和装置，随建筑工程结构逐层爬升或下降，逐层完成建筑工程结构施工，具有防倾覆、防坠落的外脚手架。

2.2构成

外爬架系统主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成（见图2所示）。

图2：外爬架立体示意图

三、施工工艺流程

　外爬架施工主要包括架体安装、提升、拆除三方面施工工艺流程。

四、主要施工方法

本工程外爬架安装和拆除工作利用塔吊配合完成。

4.1架体安装

4.1.1安装流程

搭设托架平台及校平→铺设走道板→安装下节导轨、竖向立杆、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备

4.1.2安装要点

1、架体构件应分类提前准备好。当主体施工到第3层后，将构配件吊运到该层，开始逐步组装，安装必须跟上主体施工需要。

2、架体的托架平台采用1~3层建筑物外脚手架，托架平台的承载能力应不小于10KN/㎡，且应符合图3要求。平台面必需校水平，水平度≤5mm，与第3层楼面持平，以便于吊装放置架体。

图3：托架平台示意图

3、将在地面拼装好的主框架和水平桁架吊装到托架平台上，调整好位置后用扣件进行固定（见图4所示）。

图4：主框架和水平桁架在托架平台上固定示意图

4、设置预留孔。预留孔从托架平台的上一层楼开始设置，待混凝土强度达到要求后可安装附墙件、防倾覆导座、可调式防坠支顶器与爬架导轨连接以保证爬架安全。预留孔位置的准确与否，直接影响着架体安装和外爬架的运行质量，所以，设置预埋件时一定要严格控制精度，严禁预留孔位置误差超标。

5、随着结构施工，爬架继续向上安装，直至爬架安装至第7层楼面达到安全防护高度后，然后将提升设备系统、电控系统和底部防护等安装好，整个爬架系统安装完毕（见图5所示）。

图5：爬架安装示意图

4.2架体提升

4.2.1提升流程

施工人员安全技术交底→检查各机位提升系统是否正常→排除各机位提升障碍物→接好电缆线，调试葫芦及荷载报警装置，把葫芦链条降到位并顶紧各吊点→拆除架体分片断头材料临时连接件及防护翻板→开始提升→提升到位调整吊点水平→可调式防坠支顶器与导轨顶紧→恢复架体分片断头材料临时连接件及防护翻板→松掉顶部刚性拉结链条→运行结束、检查验收

4.2.2使用要点

1、操作工人必须经过培训合格方可上岗，并按规定持证上岗，人员要固定，并做到定人定岗，责任到人。

2、建筑结构混凝土强度未达到规定要求，不得进行提升操作。

3、架体升降前，必须去掉所有约束和施工荷载，清除影响架体运行的障碍物。

4、提升前必须进行预检，要特别注意检查葫芦有无卡死、翻链、扭链等现象，钢丝绳有无松动或断丝现象，如有异常需进行修理或更换后才能进行操作，预检确认无误后方可进行提升。架体提升约500mm高度后，停止提升，对架体进行检查，确认安全无误后，再发布指令继续提升。

5、升降过程中，要统一由总指挥一人指挥，通过对讲机向操作人员发布升降指令，严禁在无统一指挥的情况下进行操作。遇到异常情况，观察人员立即吹动口哨将信号传向电控柜操作员停止升降，等查明原因并排除故障后，再由总指挥重新发布升降指令。

6、整体升降时，必须做到同步升降，当不同步时，应对不同步的架体进行单独升、降来予以调整。分组提升时，应在分组处安装安全网密封，防止坠人掉物。

7、架体升降到位后，各相邻升降点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm，超出范围的应立即进行调平。满足前述要求后，将底部翻板放下，并且固定好，然后安装固定好定位器（或卸荷支撑），最后将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（或下层）相应位置。

4.2.3安全注意事项

1、每次升降前、升降过程中、升降到位后，要严格按照相关制度做好操作人员安全技术交底和安全检查，认真填写安全检查表和安全技术交底卡，并履行签字手续。

2、升降过程中，应按规定在下方地面上设置安全警戒区，禁止人员入内。

3、大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止外爬架升降作业，遇五级以上﹙含五级﹚大风时还应事先对外爬架采取必要的加固措施或其它应急措施 ﹙如用钢管将架体与建筑结构拉撑或拆除部分密目网以卸风荷载﹚，并撤离外爬架上的所有施工荷载。

4、在进行建筑结构施工时，施工材料不得深入架体内，其离架体内立杆的距离不得小于100mm。同时，不得将架体作为建筑结构施工承重支撑架。

4.3架体拆除

4.3.1拆除流程

架体拆除顺序与其组装顺序相反，其拆除流程如下：

清除杂物及地面障碍物→拆除提升装置→拆除架体构件

4.3.2拆除方法

升降架空中拆除过程必须遵循先加固后拆除的操作原则，并严格遵守高空作业安全规定，具体操作如下：

1、拆除电源电缆、电葫芦电缆、电控柜、电动葫芦。

2、拆除第7步的防护网片及立杆，并将其分开堆放在建筑楼层内。拆除遵循从上往下拆除的原则，每步拆除时应先拆除防护网片，再拆除钢制走道板；每次拆除到立杆接头或竖向主框架接头位置时，应在其他拆除工作完成后方可进行接头螺栓拆除，最后拆除主框架，竖向主框架需塔吊配合拆除。拆卸下的钢网、钢制走道板、立杆、竖向主框架等必须立即送到指定位置，不得留在下层钢制走道板上。

3、当拆除工作进行到附着支承梁位置的时候，应在其上拆除工作全部做完后方可进行承重顶撑和附着支承梁的拆除。将架体分割为若干段，且在塔吊的吊卸状态下逐步拆除附着支承梁，并送到指定位置。

4、拆除工作进行到最底层附着支承梁位置时（底部防护以上3-4步），应停止拆除工作，利用塔吊配合架体分段整体拆除。

5、架体在进行分段整体拆除时，分段长度不应大于2个机位且不大于8m；用塔吊吊住机位，吊钩钢丝绳要保持垂直；用塔吊将机位吊到指定位置（见图6所示）。

图6：分段整体拆除示意图

6、地面吊卸后的架体其拆除顺序，应先拆除架体平躺状态下的钢板网、上排立杆、走道板、下排立杆并整理到相应的位置堆放以便运输。

7、在架体未分割拆除前，先用铁丝把架体底部翻板固定牢靠，以免吊卸时落物伤人。

8、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

9、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

10、拆除过程中，应按规定在下方地面上设置安全警戒区，禁止人员入内。

六、结束语

目前，外爬架在城市高层建筑施工中应用非常广泛，通过工程实例证明，它相比传统落地式脚手架，不仅安全可靠，施工人员的劳动强度也大大降低，工效高，同时节约大量周转材料，达到了降本增效的效果，也符合绿色施工理念，这种经济效益和社会效益随着楼层越高越显著。外爬架施工属于超高空作业，安全风险较高，施工中务必按照施工方案、技术规范及其它相关安全规定进行施工，确保施工安全。

参考文献：

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