压滤机全自动滤布冲洗装置的应用

压滤机全自动滤布冲洗装置的应用

郝英俊 王婧 李茹

景津环保股份有限公司 山东德州 253000

摘要：在板压滤布自动冲洗装置中，自动冲洗装置具有清洗效果好、冲洗速度快及整体结构简单等特点，维护比较方便，在各系列板框的压滤机当中都具有实用性，并且制作成本也比较低。本文分析板框压滤机自动冲洗装置和冲洗装置工作的过程及板框压滤机结构特点，就实例分析压滤机全自动滤布冲洗装置的主要技术特点、问题及整改措施。

关键词：压滤机；全自动滤布冲洗装置；应用

在压滤机的附属设备当中，滤布清洗装置是重要的组成部分，主要是在压滤机的滤板上包括滤布的自动清洗。如果滤布有黏附煤泥或堵塞情况出现时，可以利用高压水对滤布进行自动清洗并将其抚平，使滤布的过滤速度加快，以免在生产过程中出现压滤机毗料的现象,延长滤布的使用寿命，当前，中国的生物制药、冶金、选煤及环保等行业得到了很大的发展，压滤机由于具有过滤面积大、结构简单、操作方便等方面的优点而得到了广泛应用。压滤机是通过滤布的透气量将滤液排出，将滤饼卸除时，滤液可能黏挂在滤布之上，使滤布的毛细孔堵塞,使得透气量减小，所以需要将滤布经过冲洗装置冲洗之后才能进行过滤。因此，在压滤机设备生产过程当中，需要将创新意识不断运用到其中，才能使其更好地适应社会发展的需求。

1.板框压滤机自动冲洗装置概述

选煤厂在生产前，需要员工每天利用高压水枪对板框压滤机的滤布进行清洗工作，从而使预期生产需求达到目标。但是每天冲洗工作量大、不卫生、浪费水，并且冲洗的效果也不是很稳定。而利用自动冲洗装置，可以在40min对500m2的压滤机进行冲洗，不需要专人进行看管，大大提高了冲洗效果，减少了人工劳动力的使用量，降低企业的生产成本。对于压滤机设备而言，物料在进行过滤时，滤布容易对滤饼产生影响，如果滤布透气性较差，会造成堵塞问题，导致滤液排出受到影响，对整体过滤效果的发挥产生阻碍作用。而冲洗装置为重要的配套设施，其重要的作用是对其中的滤布进行有效冲洗。所以，在升降架的位置可以安装多个喷管，并釆用一次性冲洗多块滤布的方式提高工作效率[1]。在压滤机的上部位置可以安装冲洗装置，在冲洗装置当中可以设置2个，通过移动方式使电机减速，保证其可以同步运行，与PLC技术相结合，从而实现运行的自动控制气。

2.板框压滤机结构特点

对于压滤机而言，滤布属于过滤介质，与过滤质量之间有直接关系，但是滤布的使用寿命是有限的，其使用期限会随着时间的增长而逐渐减少，受到滤布价格因素的影响，既要保证过滤质量又要将滤布使用寿命延长已经成为压滤机性能衡量的关键指标之一。在经过实践经验总结，研究出两种清洗方式，即单边洗与双边洗。其主要原理是通过水泵提供高压水，水枪可以上下往复移动冲刷滤布表面，从而有效保证过滤效果。在单边洗当中，水枪的喷头为“八”字型，在冲洗时，将水枪移动到两块滤板的中间位置，然后再对两块滤板分别进行单面冲洗。釆用这种冲洗方式，具有结构简单、冲洗压力大、故障率低及冲洗效率高等特点。双边洗是使用两排水枪头对一块滤布采用加持式的方式进行冲洗[2]。这种冲洗方式结构相对比较复杂，容易出现故障，水枪的上下往复运动不是很灵活。

3.自动冲洗装置主要技术特点

3.1压紧

使用柱塞液压泵将油供给给液压缸，将活塞向前推进，并将滤板紧紧压住。利用这样的压紧方式，一方面大大缩短压紧的时间，另一方面提高了压紧力，并且可以保证压紧板能够均匀受力，从而保证滤板边缘位置的密封性，具有很强的可靠性[3]。

3.2压滤脱水

在压滤机当中，在放料时可以通过两端同时放入，所需要的时间较短，并且成饼也比较均匀，使每一块滤板能够均匀受力。对于此机械设备而言，不仅将入料泵的压力作为脱水动力，而且使用高压空气来达到二次脱水的目的。利用高压空气二次脱水的方式，大大降低滤板的含水量，从而提高压滤机的工作效率。

3.3卸料

在各个滤板之间及滤板与拉板之间，釆用的是具有一定长度的圆环连接起来，这样就使相邻两个滤板之间的距离是合适的。在卸料工作开始时，可以将五块滤板采用自动拉板的方式一起拉，采用多次、连续的方式对同一个方向上的滤板进行拉动，使滤饼可以掉落到刮板运输机上，并将其运走。

3.4电气控制

在压滤机当中，电气控制系统主要包括热继电器、变频器、接触器、断路器、可编程序控制器、中间继电器、按钮及显示屏。工作过程分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，均釆用PLC控制，操作方便，运行可靠。

3.5自动冲洗

自动滤布冲刷系统利用高压水近距离冲洗，克服了水压损失；在髙压喷嘴四周装有毛刷，可对滤布上的残留物彻底刷洗并可防止水流喷溅。

4.问题描述及整改

水枪利用导管采用上下往复的运动方式冲洗滤布，由于在导向套与导向管自检出现的摩擦比较大,从而上下动作时不灵活，导致易出现机械故障。因此，为了降低摩擦力用导向轮代替导向套，从而保证冲洗装置的灵活性与可靠性；在滤板之间采用链条连接的方式，而如果链条太短，就会使滤板之间的距离过小，会使枪头在冲洗的过程中与滤板之间的距离过近，影响上下往复动作的安全性。因此，需要适当增加链条长度，从而加大滤板的间距，然后将导向头安装在冲洗枪头上，如果枪头与滤板之间的距离过小，导向头可以将滤板的间距拉开，从而使冲洗工作顺利进行；在油缸支架和止推板支架上安装冲洗行走梁支架，压滤机由于在生产的过程中有反吹动作，从而使前后支架出现一定的收缩。冲洗行走梁在安装之后，会对前后支架产生牵引作用，使收缩不能实现，以至于损害压滤机。因此，为了使设备的收缩量得到保留，需要在拉板小车梁上安装冲洗行走支架，这样就不会对压滤机与冲洗装置产生影响，保证设备的安全性。选煤厂压滤机自动滤布冲洗装置是自行设计并且安装，在经过多次技术改造之后，已经实现了很高的入洗能力。在市场发展的促进之下，需要将之前的厢式压滤机经过改造实现自动冲洗。

自动滤布清洗装置主要是通过安装在压滤机上部的清洗机构，通过高压水分流到若干个喷嘴当中，然后通过压滤机的自动拉板系统、清洗装置的升降及行走装置清洗滤布。在自动滤布清洗装置中，采用下偏式的设计方法进行喷嘴设计，有效保证冲洗效果。整机动作釆用电机驱动的方式，由两部分组成，即升降电机与行走电机，去除原本的气动系统或液压系统，使整机结构更加简单，只需要将电力接入即可，从而大大降低故障率。

7.结语

在压滤机当中，使用全自动冲洗装置对压滤机的度，因此，需要探究它的淬透性，以获得质量优良的齿轮轴。由于在自动冲洗压滤机当中应用了PLC控制系统，从而使得整个过程实现自动化，降低了人工劳动强度，大大提高压滤机的处理效率，并且改善了职工的工作环境，提升整个工作过程自动化水平，降低安全事故发生的概率；改造之后的压滤机只需要1人操作，每小时的煤泥产量是之前的3倍，缩短了煤泥水处理的时间，提高了工作效率，设备与管路的磨损也大大减少。

参考文献：

[1] 丁冬辉. 全自动立式压滤机的故障分析[J]. 新型工业化,2021,11(5):201-202.

[2] 杨华. 全自动多功能压滤机液压系统设计[J]. 液压与气动,2005(9):42-43.

[3] 王家纯. 新型全自动立式压滤机控制系统的设计[J]. 轻工机械,2009,27(6):45-47.