(大理卷烟厂复烤车间云南省大理市 671000)
摘要:项目使用带RFID芯片的电子标签,全面替换大理卷烟厂复烤车间成品片烟长期以来使用在不干胶标签上打印各生产信息进行产品标识方式,同时将相关生产信息上传至集团数据库,为后期片烟的出入库、质量追溯等提供基础数据保障。
关键字:RFID技术;片烟物流;应用效果
前言
RFID技术即无线射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID),是自动识别技术的一种,通过无线射频方式进行非接触双向数据通信,利用无线射频方式对记录媒体(电子标签或射频卡)进行读写,从而达到识别目标和数据交换的目的,其被认为是21世纪最具发展潜力的信息技术之一。
根据云南中烟原料综合管理体系建设的统一要求,红塔集团计划开展实施“红塔烟草(集团)片烟物流跟踪系统推广应用项目”,实现片烟物流跟踪系统在云南省内四厂的全面推广,项目使用带RFID芯片的电子标签,全面替换大理卷烟厂复烤车间成品片烟长期以来使用在不干胶标签上打印各生产信息进行产品标识方式,同时将相关生产信息上传至集团数据库,为后期片烟的出入库、质量追溯等提供基础数据保障。
项目的实施以完成复烤车间单箱片烟实物批次为主线的生产物流管理,以面向实物和作业环节的质量批次管理,构建复烤生产全过程的数字化管控,实现复烤成品片烟从复烤下线到制丝投料全生命周期跟踪追溯,并输出了行业标准。一、内容与目标
改造原标签打印系统,实现新标签系统与复烤车间打包工序电控系统的数据通讯,将原有生产信息进行整合,整合后的数据储存于本地工控机数据库中。建立与集团信息中心数据库服务器间的通讯连接,将实时生产信息实时上传至集团信息中心。加装RFID芯片信息校验系统,对带RFID芯片的电子标签中写入的信息进行复核,确保写入信息的准确性。复烤车间晾包库安装出库扫码系统,对出库转储的成品片烟进行扫码出库。
通过本项目的建设达到如下的建设目标:以片烟物流跟踪系统建立集团的片烟管理的核心业务系统,逐步实现片烟的全生命周期管理;执行层管理目标:通过对条码及电子标签的操作,提高一线操作人员工作效率,保障核心业务数据的及时性、准确性与有效性;业务层管理目标:实现全面采集片烟各作业环节片烟的相关信息,通过本期项目的建设支撑集团相关部门对集团片烟进行统一规范的管理,实现集团片烟管理业务规范化、电子化、智能化;管理层管理目标:通过及时准确的基础业务数据为基础,建立健全片烟全生命周期的基本信息档案、质量信息档案及流转信息,并通过数据统计分析为集团对片烟的生产、流转、消耗提供有效、全面的数据支撑和决策支持。
二、技术方案
改造复烤车间打包工序标签打印系统;新增复烤车间生产下线片烟自动打码贴标系统;新增复烤车间RFID芯片电子标签下线监控系统新增复烤车间晾包库出库批量扫码系统。
系统功能明细:复烤生产管理,主要实现复烤生产计划、进度监控、生产查询等功能,其中复烤计划支持自主创建和从中烟原料综管平台获取或复烤MES系统获取。进度监控,可以在系统平台端试试查询每一条产线的复烤生产进度,及烟箱详细信息。实现复烤计划管理:支持自主创建复烤计划,包括新增、修改、删除、作废等功能;同时集成了云南中烟综管系统,获取复烤计划,相关人员在原料综管系统中创建打叶复烤配方单时,系统自动形成复烤计划推送到片烟物流跟踪系统中;如果复烤车间已建成MES系统,可集成MES系统,实时获取复烤排产计划。实现复烤生产的实时监控:复烤成品片烟下线后,复烤打码客户端控制自动贴标机进行打码贴标,同时将烟箱详细信息回传系统平台,在系统中,可以实时查看复烤车间每一条产线的生产进度。实现复烤生产查询功能:输入时间段、产线、班次等信息,查询出符合条件的片烟生产信息。复烤生产打码客户端,主要实现复烤生产打码控制。具体包括获取集团应用系统的复烤计划,执行计划,控制打码设备,进行标签打印、自动贴标等。同时在打码过程中集成相关在线理化指标系统,获取理化指标保存在系统中,并打印在标签上。
三、总体架构
片烟物流跟踪系统的总体架构设计分为基础层、集成层、数据层、应用层和展现层五个层级。基础层:基础层主要包括两个方面内容,一、系统运行的软硬件环境;二、部署在片烟物流跟踪打扫码作业现场的打码贴标设备、扫码设备、PDA设备等;集成层:实现与集团ERP系统、MDM系统、中烟原料综合管理平台、红塔集团原料仓储管理系统、复烤车间在线质量检测系统等外围系统的集成,以及系统内部系统之间的行集成,实现用户权限集成、服务集成、流程集成和数据集成。数据层:建立统一的片烟物流数据管理平台,建立片烟属性库、编码库、业务数据库、数据查询库等,建立数据交换平台实现数据的集成与共享,实现对集团片烟物流统一的数据管理和业务管控。应用层:满足集团片烟物流管理部门,卷烟厂仓储管理部门,复烤厂复烤生产部门的业务管理需求,实现片烟的数字化仓储管理与片烟的物流跟踪服务,通过实时采集汇总分析数据,对片烟的全方位管控与生产投料提供辅助决策支持,实现全集团统一的物流决策支持和综合分析服务。展现层:支持PC端WEB展示、PAD移动端的跨平台展示、PDA客户端展示,支持与集团门户系统进行统一集成。
系统要求采用成熟的技术进行构架,要求采用成熟的开发框架和开发工具进行系统实现。系统基于.NET或J2EE平台进行开发,采用 DB2数据库作为基础数据服务中心。系统平台采用B/S(Browser/Server,浏览器和服务器)多层结构设计,充分考虑系统的信息安全、系统可维护、易拓展,兼顾开发效率。PDA智能终端上运行的可执行程序需确保PDA可适应无网络的环境进行扫码业务操作。系统集成交换,系统平台与外围系统的接口采用WebService、Sockets协议、远程调用RFC等主流接口技术,适应不同的数据交换需求。系统采用模块化设计,各功能模块相对独立,以降低扩展成本;当部分模块出现错误时,不影响其他模块的当前正常运行。统运行环境能够保证7*24小时正常运行。系统性能要求:投标方要充分考虑系统足量的注册用户使用要求和并发用户正常使用。系统必须能够支持业务的增长,采用多台服务器与集群技术,通过负载均衡由不同服务器分担交易负荷以确保系统性能。投标方需要对如何保证整个系统性能提出分析和建议,并提供性能优化方案,对不同业务情况明确提供最大并发用户数、最大并发交易量、最大连接数、最大数据存储量等的限制等参数。
四、结语
项目的实施以完成复烤车间单箱片烟实物批次为主线的生产物流管理,以面向实物和作业环节的质量批次管理,构建复烤生产全过程的数字化管控,实现复烤成品片烟从复烤下线到制丝投料全生命周期跟踪追溯,并输出了行业标准。项目应用后将进一步提高打叶复烤过程质量管控和产品质量追溯能力,为提高成品烟叶工艺质量水平和内在感官质量提供数据支撑,有较好的推广应用价值。
【参考文献】
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[4]烟草物流实施精益管理的意义及创建思路[J].赵巨峰.中国物流与采购.2020(02).