论焦化机械设备腐蚀的问题及建议

论焦化机械设备腐蚀的问题及建议 陈海波

首钢京唐钢铁联合有限责任公司 河北省唐山市 063205 摘要：在焦化企业的生产经营过程中，需要高度重视焦化机械设备的腐蚀问题，做好应对和处理工作，要充分明确相对应的腐蚀原因，然后切实有效的探究根源，在问题导向意识的引导之下，进一步提出和落实相对应的解决对策和改进建议，进而充分确保相关机械设备得到充分的维护，为焦化企业健康稳定的发展提供必要的保障。基于此，本文重点分析焦化企业机械设备腐蚀的相关问题以及解决对策等内容，希望本文的分析能够为焦化企业的可持续发展作出应有贡献。

关键词：焦化企业；机械设备；腐蚀问题；应对建议

一、导言

在焦化企业的生产发展过程中，涉及多种类型的机械设备，在相关机械设备的运行过程中很可能因为各类因素的影响，使其出现不同程度的腐蚀等相关方面的问题，对此，应该进一步有效明确腐蚀的根本原因，然后在实际的操作过程中切实有效的落实相对应的解决对策，进而充分确保相对应的机械设备更安全稳定的运行，运行效能可以得到更充分的提升，进而在更大程度上满足焦化企业的经营发展需要，进而推动焦化企业可以实现更加良好的发展。

二、焦化机械设备腐蚀问题的原因及预防措施

2.1储罐内污泥堆积严重及对策

通过具体调研可以看到，导致焦化相关机设备出现腐蚀的内容中就包括储罐内部出现污泥导致储罐出现严重腐蚀，因为焦化企业把煤通过焦炉高温干馏之后，生产出焦炭，在这个过程中煤干馏出来的荒煤气中的成分会产生腐蚀成分，进而对机械设备造成腐蚀。除此之外，杂物长时间在储罐内部磨损，储罐也会进一步加剧相关装置的腐蚀速度，针对此类情况如果没有进行及时有效的处理，极有可能导致该类设备腐蚀程度进一步加重，相关污泥越积越多，会导致整体的机器设备无法高效运行，这对于企业的良性发展会造成严重限制。

在针对此类问题进行处理的过程中，首先要着重做好污泥的清理工作，要进一步加强运维管理，停产检修时要及时的清理，对于特定的零部件等都要进行严格的清理，并着重做好记录工作。同时要委派专业人员定期做好储罐的清理和维护，确立相对应的维护机制，做好油污杂物的清除，在后续运维管理环节也要有效加强结合储罐腐蚀具体原因进行深入分析，体现出监督管理和及时处理的效能，进而为焦化机械设备的运维工作提供必要保障。

2.2分配盘腐蚀问题及对策

在机械设备腐蚀问题中，脱硫塔分配盘等相关设备很可能出现不同程度的腐蚀问题。脱硫塔投入应用之后，大约一年左右的时间就会发现它的内壁会有比较明显的溃疡、点、坑蚀形貌，甚至出现贯穿性的腐蚀孔洞和断面等问题，因为腐蚀问题比较严重，不得不停工对其进行处理，对于塔内部进行相应的检查，对于分配盘等相关部位进行严格的检测，塔终端可能出现腐蚀穿孔。

针对此类情况在进行处理的过程中，要在第一时间切断脱硫塔进料并做隔离处理，打开检查并进行严格的应对和处理。在针对该问题进行应对处理的过程中，首先，可以有效采取表面渗透铝技术，在脱硫塔以及分配盘等表面着重做好铝液元素的有效渗透，进行加固处理之后，这样可以起到更加良好的腐蚀修复作用。其次，可以应用具有更强耐腐蚀性的材料，使其抗腐蚀性得到充分的增强。第三，可更充分的提升煤气的脱硫效果，使煤气中的硫含量得到充分的降低，这样可以更有效的防范腐蚀。第四，也要从根本上提高操作人员的专业技能和业务水平，控制好煤气的温度，减少腐蚀危害。

2.3焦化装置碳钢设备腐蚀问题及对策

针对该类装置来说，也很可能出现不同程度的腐蚀问题，首先是高限速，冲刷磨损和腐蚀问题。脱硫塔各塔盘间气液相保持在平衡状态的情况下上升的油气限速是保持稳定的，但是如果液相回流比较小，在很短的时间内，该段塔盘液相的气化量就会迅猛增加，塔盘的气相线速会过高，过高的线速冲刷导致金属表面受到严重的影响，出现腐蚀保护膜失去作用。其次是结盐水洗低温腐蚀。因为焦化企业的重污油来源相对来说比较复杂，成分多样，而且有着比较多的水分和含盐量，在这样的情况下就有可能导致焦炭塔的压力有很大幅度的波动，导致很多晶体被析出，机械入口的滤网被堵塞，进而产生不同程度的腐蚀问题。脱硫塔的腐蚀，姑且认为是脱硫塔壁板等碳钢部位的腐蚀。对于脱硫塔碳钢部位的腐蚀而言，主要原因还是酸对碳钢的腐蚀，因烟气里含有一定量的HCL，这些氯离子会在脱硫塔的浆液中富集，而脱硫塔浆液PH基本都是酸性，所以会形成类似于盐酸对铁的腐蚀。另外也有其它原因，如电化学腐蚀、置换反应的腐蚀等等。

来针对该问题进行预防的过程中，首先要结合实际情况有针对性的增设分馏塔顶部水洗专用线。在脱硫塔塔顶空气冷却器入口阀后的吹扫蒸汽管线上增加DN50除盐水线，如果空气冷却器的管束有不同程度的结晶出现，在这样的情况下可以有针对性的结合压力的变化情况对于空冷的台数进行相对应的调整，进而充分体现出应有的环境温度改管控效应。其次，针对原料的盐含量进行全面系统的评估。在实践的过程中要从根本上有效减少焦化企业各类原料的杂质，要严格细致的做好脱盐处理工作，使进油的质量能够得到进一步提升，同时在灌区也要注重做好脱水工作，使污油的含水量保持在10%范围之内。在送油之前，要注重针对脱水效果进行严格的检测，在污油脱水等方面切实强化，从根本上确保分馏塔顶的腐蚀等级得到充分的降低。

三、预防焦化企业机械设备腐蚀问题的相关建议

3.1结合实际情况进一步建立健全更系统完善的监测系统。要想确保焦化企业的机械设备腐蚀问题得到充分的规避和预防管控，需要更有效的进行全面系统的监测和应对管理，着重做好实时的监测工作。在具体的操作过程中要结合实际情况，构建更为系统完善的监测系统，通过系统的作用及时发现和解决问题，进而使腐蚀的处理效果得到充分强化，体现出监测系统的及时性，有效性。在监测的过程中如果出现异常问题，可以在第一时间发出警报，以此进行精准的检修和维护，同时也可以通过监测系统的有效应用把握具体的腐蚀情况，然后进一步分析相对应的解决效能，以此体现出应有的防腐蚀效果。

3.2 更有效的做好工艺技术的优化和完善。要充分做好生产工艺和各类技术的优化和完善工作，这样才能充分确保焦化企业各类设备高质量的运行，各项生产工作保持连续性。要严格控制好焦炭塔高度，有效规避胶粉融入进去，同时也要进一步有效利用信息化技术，做好定点监测和应对处理，对于比较常见的腐蚀部位，要充分做好持续性的跟踪检测。同时也要充分应用缓蚀剂，使其新型工艺技术应用价值得到充分的体现，进而有效减缓腐蚀的速度。也可以更有效的应用新型防腐材料替换原有的材料，这样可以进一步提升机械设备的防腐能力，为焦化企业更高质量的生产发展夯实基础。

四、 结论

从上面的分析中可以充分明确，在焦化企业的经营发展过程中，着重做好机械设备的防腐蚀处理工作，有着关键性的作用，这也是核心内容。在实践的过程中，要充分明确焦化机械设备的腐蚀问题的根源，然后进行行之有效的应对和处理，加大预防管控的力度，进一步确立更为系统完善的监测体系和运维机制，在技术，材料，工艺等方面进行不断的改进和创新，进而充分体现出应有的焦化机械设备防腐蚀效果，为焦化企业的良性发展提供必要的条件。

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