提高数控机床机械加工效率的方法简述

提高数控机床机械加工效率的方法简述

张亚川

身份证号码： 41012219861206****

摘要：目前，数控机床在机械制造加工领域被大面积推广和使用，在大数据的时代背景下，计算机等相关配套技术发展趋势十分迅猛，与此同时，数控机床正在向着智能化、自动化的方向发展。然而跟西方国家比起来，数控机床技术在我国的发展相对滞后，所以，专家学者们则需要逐步加大力度对数控机床技术进行研究，使数控机床在机械加工阶段更加高效。

关键词：数控机床；机械加工；效率；方法

新时期背景下，机械制造加工使用频次较多设备便是数控机床，信息化时代的到来，计算机不断渗透于数控机床设备中，促进其加工更具智能化、自动化，在加工领域应用效能具有重要促进作用。机械生产企业充分利用数控机床，有助于提升生产效率、增加生产质量，选取正确的加工方式，方可提升机床加工效率，改善数控机床机械加工质量。数控机床实际应用过程中，受多方面因素影响，易出现机械加工问题，不利于加工效率提升，需做好全方面分析，消除或减少其影响因素。

1影响数控机床加工效率的因素

1.1工作人员的能力素质水平普遍不高

机械加工生产的过程是非常复杂的，必须要具备专业知识和丰富经验的人员指导下进行，因此，该行业的工作人员必须要有超高的能力水平，从而在出现问题的时候，能够在最短时间内制定有效的解决办法。但是，分析当前行业发展的现状后发现，很多企业关于数控机床的操作人员都没有很高的要求，很多员工的受教育水平普遍偏低，并且缺乏应变能力，另外，一些员工因自身知识水平和能力有限，无法充分掌握计算机技术，在编写指令的时候很容易出现错误；还有的员工没有按照正确的方法和步骤对数控机床进行维护和保养，在操作过程中很容易发生意外，比如设备出现故障或突然停止运行等，这些原因都会降低数控机械床加工的效率，从而对企业的生产效益产生不利影响。

1.2换刀设置不合理

在数控机床加工过程中，要设置科学的换刀频率和次数，以减少机械零件的位移，防止机床零部件之间的摩擦，从而减少后期机床的修复工作。此外，控制换刀频率还能够提高产品的加工精度，保障产品的结构特征。就目前数控机床制造发展的现状来看，我国的大部分机械制造业在数控机床加工的过程中都存在操刀频率和位置设置不合理的状况。因此，在实际加工过程中，很多数控机床会由于换刀频率不合理导致机床的零部件磨损严重，降低了产品加工效率。此外，零件磨损还导致机床的损坏，增加了企业对机床的维修费用。

1.3编程程序难以满足相应规范

数控机床加工主要通过预先设定程序实现，程序需依托计算机编写完成，所以从本质而言，机床运行是由计算机控制。现阶段，信息技术不断发展过程中，计算机入驻编写程序环节，导致编写程序具备一定的复杂性，后期操作及调试均存在一定难度，阻碍数控机床加工效率提升。

2提高数控机床机械加工率的方法

2.1提高对数控编程开发的重视程度

数控加工技术主要是利用可操控的程序对机床的整体加工流程进行自动化管理。在生产和制造模具的过程中，充分利用数控加工技术，能够将产品的结构特征和具体参数预先编写到数控程序，以实现全方位的机械化操作，从而保障零件的加工精度。零件加工过程中，零件图纸及其对应加工工序分别如图1和图2所示。因为零件的加工工序比较复杂，所以只有不断提升设计人员的专业水平，优化加工工序，才能够提高机床加工效率。另外，还要实时管理数字化软件编写程序的可操作性。如果在加工过程中发现程序与机床操作不匹配，应该及时纠正，从而提升数控技术的实用性。

2.2全面提升工作人员的综合能力水平

正如我们所知道的那样，机床机械加工的效率和质量很大程度上会受到操作人员专业化能力的影响。在数控机床进行机械加工生产的过程中，企业要想有效减少发生失误的现象，就必须要加大力度对操作人员进行专业培训，逐步增强相关他们的专业化水平，保障他们在使用数控机械机床时能够更加规范，从而有效减少和防控错误发生的概率。与此同时，在选拔人才阶段，需要严格遵循规范化的标准，帮助企业培养大量高质量的人才。另外，还要加大力度对操作人员进行思想道德方面的教育，从而提高他们的工作积极性，以高度的热情投入到工作生产中，在此基础上，使数控机床加工机械设备时更加高效。

2.3融合现代化信息技术

综合应用人工智能技术和大数据采集技术，构建完善的效率值检测系统，实现对数控机床机械加工过程的实时监测，全面掌握设备运行状态，并为提升设备运行效率值采取针对性的应对策略。人工智能系统的应用，可以对设备运行进行自动化监测，一旦发现数据异常情况，就会对其瞬时参数实施全面采集、传输、分析和运算，从而对异常因素进行判定，为数控设备的调节与优化提供依据，强化整体效率。此外，还可以利用人工智能技术辅助维修人员对设备进行检修和维护保养，提升维修效率，降低人工操作带来了工作失误几率，保障设备能够快速恢复生产，促进数控机床加机械加工的整体运行效率。

2.4对刀具的科学管理

为了保障数控机床生产加工效率和质量，要对刀具的应用进行科学管理。在进行安装之前，要结合数控机床的具体需求和生产精度要求，对刀具实施预调，提升刀具安装效率；选择专门化的刀具，通常是使用数控刀具磨床所磨的刀具，一旦发现刀刃钝化，需要进行刃磨，入库保存，保障正常的应用性能；实现信息化管理，随着数控加工技术越来越复杂，功能越来越多样化，为刀具管理带来一定的难度，容易出现管理失误问题，基于此，要综合利用现代化网络计算机技术，构建数据库，实现对刀具的信息化、智能化管理。刀具入库、尺寸测量、报废等全过程的信息化管理，强化管理效率。在实际的管理中，需要结合数控机床的实际数量，对数据库内的刀具数量、种类进行适当性充实拓展，以便满足不断多样化和高质化的机械加工需求。

2.5数控加工流程管理

保障数控加工的科学管理，确保加工工序的有序进行，强化数控加工的灵活性。对零件进行合理编程，其中要安排好准备工作，如准备清单、进度信息、使用频率信息、工夹量具库信息等；获取相应的原始资料，如CAPP，刀具标准等；相关程序进行优化管理，如介质和信息管理等。此外还要注重强化对机床的维护管理，进行预防性维护，强化其运行性能，一旦发现设备故障，采取合理措施进行维修，保障其正常运行，对老化陈旧的设备进行改造维修，降低运行成本，提升整体效益。在进行机床维护过程中，要全面收集设备资料，对其运行原理、内部构造、维修注意事项等进行全面了解，提升维护保养效率和质量。此外还要注重强化对维修人员的培训，提升薪资待遇，强化其工作热情。对工作环境进行优化和控制，避免高温作业，必要时候采取相应的降温措施，对厂房粉尘浓度进行合理控制。综合利用现代化信息技术，提升整体生产过程的自动化和智能化水平，促进对人员、设备、技术的合理调度，优化资源配置，强化生产加工效率。

3结语

数控机床实际应用过程中，涉及多方面因素影响，主要体现在管理、技术及人员，此类因素均不同程度影响机床加工效率，所以需准确把握数控机床加工特征，通过相应技术不断规范操作流程，增强操作人员技术能力，提升机床生产效率，为企业创造更多的经济效益。

参考文献

[1]林宇晗.数控机床加工效率的影响因素分析及改进探讨[J].中国设备工程，2019，417（6）：51-52.

[2]金琪.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].南方农机，2020，350（10）：181.