机械制造工艺中的合理化机械设计分析

机械制造工艺中的合理化机械设计分析

牟成

重庆水轮机厂有限责任公司，重庆 402283

摘要：如今，机械制造工艺进入到新的发展阶段，机械制造广泛应用于人们的日常生活，可以提升工作效率，为人们提供便利。合理化设计机械，可以保证机械制造的效果。基于此，下文将简述机械制造工艺和设计环节的主要内容，结合该行业实际发展情况，提出合理化机械设计的对策。

关键词：机械设计；制造工艺；工艺分析；对策分析

1引言

机械设备与人们的生活息息相关，在社会经济持续发展的背景下，机械制造业迎来发展机遇。只有保证机械设计具有合理性，才可以在保证安全性的基础上，提高机械产品的综合性能，有效延长机械产品的使用寿命。因此，在设计过程中，需要设计出具有合理性和实用性的方案，提升机械质量，促使行业蓬勃发展。

2机械设计与机械制造工艺概述

2.1机械制造工艺的主要内容

简言之，机械制造工艺是机械制造业的基础技术，指的是在保证机械安全性的前提下，应用行之有效的方式，保证产品符合设计要求的制造方式。在此过程中，应用有效工艺，可以将多样化的原材料制作成符合相关标准的产品。应用现代化制造工艺，对机械制造业具有积极作用，可以保证制造过程中的安全性。制造工艺的制作程序主要包括零件的装夹、定位和加工等环节，可以将多种原材料，制作成半成品。同时，机械制造工艺中的技术程序能够完善半成品，制成符合标准的产品。在完成后，可以应用机械制造工艺，对产品进行精细加工，保证其各项性能，形成最终的机械成品。

2.2机械设计注意事项

在机械设计的全过程，设计人员需要了解客户的实际需求，设计出符合需求的产品。同时，设计人员需要对相关理论进行全面的掌握，提高机械设计的专业性。此外，设计人员需要与时俱进，将传统的设计理念加以创新，实现对产品设计的优化，使其符合现代化发展理念。最后，设计人员可以设计出机械制造的流程规划，保证制造全过程的合理化，为制造工作提供有力支持，提高工作质量和效率，进而制造出具有高性能和高质量的机械产品。

2.3机械设计的重要性

结合机械制造工艺的基础，可以进行良好的机械设计。为了实现提高机械性能和质量的目的，设计人员可以预先了解客户的需求，同时，对制造工艺进行革新和优化。结合实际机械制造而言，相关工作具有复杂性，需要具有专业能力的设计人员进行工作，才可以设计出具有实用性和合理性的设计方案，为机械制造工艺提供支持。现阶段，越来越多的行业应用了机械，实现了发展和进步，促进了经济发展。

3主要工艺分析

3.1零件装夹

在正式进行机械零件生产之前，应把机械零件固定安放在夹具或者机床之上。为了进一步确保机械零件位置的准确性，应按夹紧的工序流程对其再进行稳固处理。装夹指的是机械零件的夹紧与固定位置操作。零件的质量直接受到零件装夹工序的影响，也会波及到机械零件的生产成本以及生产速度等方面，其重要性不容忽视。比较常见的零件装夹模式主要有３种：划线找正式、直线找正式和夹具装夹式。

3.2定位

基于确保零件精确度的目的，必须做好零件的定位操作。在进行定位的过程中，首先需要选定定位基准，定位基准选定的依据在于加工工件的具体参数，包括尺寸、材质、点、线和面等，确定工件与加工工具两者之间的位置关系。以实际作用与应用场所为标准，可将基准细分为工艺基准与设计基准两类，其中最为常见的是工艺基准，工艺基准又可细分为工序基准、装配基准和检测基准等3类。

3.3加工精确度

众所周知，加工精确度是机械制造工艺中的重要内容，该项任务与机械产品的性能息息相关。结合实际加工精确度的标准，可以将其分四类，分别为外形、表面、位置和大小精确度。在实际制造时，往往应用调整法以及试切法，保证零件尺寸的精确度。同时，应用成形法以及轨迹法，来保证零件外形的精确度。

3.4机械制造的工艺原则

对于机械制造而言，需要遵循以下原则：一方面，需要遵循综合性原则。在机械加工过程中，容易受到外界因素的影响，可以将制造和设计相互融合，实现深层次规划。另一方面，需要遵循整体性原则，结合设计目标和制造目标，进行合理的整体性设计。

4合理化机械设计的对策分析

4.1把握机械制造业领域发展趋势

现阶段，我国科技技术持续发展，机械生产已经突破了人工操作的限制，向着自动化方向发展。多样化的计算机设备和现代化技术已经被广泛应用，提高了加工技术，促进了机械制造行业的发展。结合先进技术，可以进行自动化加工，进而有效提高工作效率。日后，我国机械设备制造业必将向着智能化、数字化方向发展。对此，设计人员需要把握行业发展趋势，学习现代化的技术，应用先进设备，使机械设计和制造更加合理化。

4.2实现绿色化加工制造

众所周知，在进行机械制造时，容易造成一些能源浪费，还容易造成环境污染的情况。现阶段，我国大力倡导绿色环保理念。可以在机械制造业融入绿色制造的观念，通过这种方式，不仅可以满足现代社会持续发展的需求，还可以为企业创造更高的经济效益。因此，设计人员需要重视绿色理念的应用。在实际应用过程中，短期内会导致利润降低，但是，在应用绿色材料，开发出绿色产品之后，可以树立正面的企业形象，可以提高企业的竞争力，为其社会地位奠定基础，持续下去，可以创收更好的经济效益和社会效益。

4.3提高加工精度

设计人员需要保证机械零件设计的精度，使加工精度符合相关标准和要求。提高加工精度，可以对制造全过程进行有效控制。在设计过程中，设计人员可以应用具有高精度的测量仪器和设备，以此来降低测量误差，保证加工精度。与此同时，设计人员需要重视零件加工表面的质量，保证零件表面的综合性能，才可以保证机械制造工艺的发挥积极效能。

4.4提升机械表面加工工艺

机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：第一，科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。第二，选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量。第三，减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。

5结束语

总而言之，在机械制造业中，机械设计尤为重要，该环节影响着机械制造的质量。因此，为了保证机械制造业的持续发展，需要对机械设计环节加以创新，提高设计质量，保证机械制造的质量。将机械设计合理化，可以降低企业开支，提高机械制造效率，促进该行业长久性发展。

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