深基坑边坡喷锚支护技术在岩土工程中的应用

深基坑边坡喷锚支护技术在岩土工程中的应用

付敏

广东省水文地质大队 510510

摘要：由于我国地质环境的地域差异性,深基坑支护技术被广泛 应用于各施工类型之中。在建筑工程建设规模逐步扩大的发展背景下，深基坑施工技术水平也随之提高，其中喷锚支护施工技术颇具代表性，通过该项施工技术的应用可形成可靠的支护结构体系，由此保证深基坑的施工安全，规避坍塌等工程事故。在类似的深基坑工程施工中，技术人员应当正确认识喷锚支护施工技术，精准把控技术要点，规范施工，加强质量控制，以推动深基坑乃至建筑工程整体建设工作的高效开展。

关键词：深基坑;边坡喷锚支护技术;岩土工程;应用

引言

岩土工程是工程施工的重要环节,关系着工程施工水平。通过应用深基坑边坡喷锚支护技术,可以最大限度地满足施工要求,达到施工目的。正因如此,施工单位需要重视深深基坑边坡喷锚支护技术,掌握技术应用方法,从而顺利地推进施工工作。与此同时,施工单位还要不断总结深基坑支护施工技术应用方案,进而更好地指导实际施工活动。

1岩土工程深基坑边坡喷锚支护技术的概述

深基坑边坡喷锚支护技术由于自身的技术优势，对岩土工程的质量以及安全起到了基础保障作用。在实际施工过程中，施工现场往往布局紧凑，周围环境条件和地质水文条件复杂，以及基础设施不完善，导致施工现场环境较为复杂，这是支护技术运用的一个不利因素，因此，为了更好地推进工程项目的开展，深基坑边坡喷锚支护技术是应用的不二之选。这是因为深基坑边坡喷锚支护技术具有较强的适应能力，能够对外部环境做出积极的应对与调整，实现整体结构的稳固性，从而保证施工质量与施工安全。随着城市劳动力越来越多，城市的承载量日益紧张，对土地资源的需求呈现井喷式增长趋势，为了缓解城市人口压力，解决好人们的居住问题，促进社会的和谐稳定，建筑工程在施工中合理利用土地，进一步提升土地的利用效率，越是向地下发展建设,对于岩土工程深基坑边坡喷锚支护技术要求也就更为严格。

2岩土工程深基坑支护技术在实施中遇到的问题

2.1边坡施工管理缺乏规范性

由于管理人员对工作的不认真，使得施工人员在作业中难以准确把握合适的开挖深度。一般来说，深基坑开挖施工主要是依靠挖掘设备以及挖掘人员的操作来进行边坡挖掘作业，之后再进行其他操作。但是在实际施工过程中，却难以按照这样的步骤进行，常常会因为施工中的不可控因素而影响施工质量。除此之外，后期的养护工作遇到的问题更加复杂，施工质量难以得到有效保障。

2.2支护结构设计缺乏科学合理性

岩土工程深基坑支护技术在施工之前需要勘探现场，仔细研究施工现场的场地环境、基础设施以及施工人员的安全保障，以便在满足这些基本条件的基础上，按照相关施工要求进行合理施工设计，然而在实际施工时，经常会因为各种突发状况出现施工行为与施工设计不符合的情况。这是由于一方面不同施工现场的实际条件具有一定差异性，另一方面有些施工企业出于自身利益最大化的考虑，可能会减少经济投入，或者使用价格便宜的材料以次充好，严重时会造成豆腐渣工程，严重影响到工程的质量，也会严重损害企业形象。

2.3土层开挖与支护施工两者缺乏协调统一

在工程实际施工时，岩土工程在施工环节需要注意土方开挖与支护施工之间的关系，确保两者之间协调统一。在实际施工过程中，土方开挖因其自身技术特点，比如易于操作并且管理轻松，这就说明土方开挖的使用功效还是很大的。而深基坑支护技术则与之相反，将这两种技术结合在一起进行作业，如何缩小其差异性，最大限度发挥共同作用，是影响岩土工程整体施工质量以及施工安全的重要前提。

3深基坑边坡喷锚支护技术在岩土工程中的应用

3.1锚杆试验

提前组织锚杆试验，通过此途径确定最佳施工效果所对应的施工参数，例如混合料的配合比、各类原材料的质量要求(粗细骨料的粒径以及含泥量控制要求、外加剂的选用方法等)，由此生成一套完善的参数方案。此后再进一步组织注浆密实度试验，确定合适的锚杆和塑料管，保证其在直径、长度等方面均满足要求。经过试验后，取得的各项参数作为后续工作的参考依据。

3.2钻进成孔

以设计图纸为准，由专员用全站仪测放锚杆孔位，在现场做醒目的标记，以便后续精准且快速地钻孔。以锚杆施工技术要求为准选择合适规格的钻头，组织钻孔作业，确保开孔位置误差＜100mm，否则容易影响后续的喷锚施工效果。系统锚杆孔轴方向与开挖面呈垂直的位置关系，局部较薄弱区域可增设加固锚杆，以起到加强的作用。钻孔后做全面的检查，要求钻孔角度偏差＜5°，成孔深度偏差＜50mm。砂浆锚杆钻孔成型后，若先插入锚杆后注浆，则需保证孔径超过锚杆直径15mm或适当增多;若先注浆再插入锚杆，该超过值需增加至25mm以上，否则在砂浆的阻碍作用下难以插入锚杆。无论采取何种方法，在钻孔工作落实到位后均要清理钻孔内的杂物，以免影响后续施工。若因施工条件限制而难以及时组织锚杆的插入或注浆施工，则对钻孔采取临时封堵措施，后续恢复施工时再次检查钻孔，若孔内杂物量得到有效的控制并且孔径等基础指标均满足要求，则直接施工，否则需做进一步的处理。

3.3锚杆安装与注浆

锚杆安装前先全面检查锚杆的质量，判断其是否存在变形、尺寸不合理、附着杂物等问题。在工程中，采取先注浆后插入锚杆的作业顺序，期间锚杆插入方向与钻孔方向相同，插入过程中受阻时视实际情况适当旋转，使锚杆能够有序插入。锚杆安装时遵循的是缓慢、匀速的原则，若在锚杆插入过程中存在砂浆流出现象，应及时采取封堵措施。如果出现锚杆插入中断时间偏长的情况，容易导致混凝土在锚杆尚未完全插入到位便终凝，迫使锚杆难以继续向下插入。针对此问题，应及时拔出锚杆，向其中注适量的水，通过水的作用稀释混凝土砂浆，使其具有较高的流动性，以便顺畅地插入剩余的锚杆。

3.4喷射混凝土

根据现场施工条件以及质量要求，按要求制备C20混凝土用于喷射施工，全程遵循随拌随用的原则，力争在混凝土性能优势达到最佳的状态下将混凝土喷射到位。厚度方面无统一的要求，应根据现场实际情况灵活调整，例如土质边坡施工中喷射厚度需达到12cm及以上，岩质边坡则至少达到8cm。混凝土喷射施工过程中，工作人员精准控制喷射的角度和结构层的厚度，检查并调整喷嘴的位置，要求其距受喷面1.2m以内，初喷厚度控制在3～5cm。为减小喷射过程中混合料所产生的水平分力，要保证喷嘴与受喷面垂直。在混凝土施工阶段可掺入适量的速凝剂，通过该外加剂的应用改善混凝土的性能，使其可以在较短时间内凝结，以防在混凝土浇筑施工期间出现流淌的情况，速凝剂的掺量以2%～4%为宜。待钢筋网挂设到位而后进入混凝土复喷施工环节，所采取的施工工艺与初喷相同，此处不再赘述，但复喷厚度需增加至4～8cm。经过初喷、复喷两个环节后共同组成完整、稳定的防护结构。

结语

深基坑工程施工具有安全隐患多、质量要求高、施工难度大等特点，喷锚支护技术的应用有助于提高岩土体的稳定性，且该项技术在绝大部分地质条件中均具有可行性，是一项综合应用优势较为突出的深基坑支护技术。

参考文献

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