起重机械定期检验中常见问题及对策研究

起重机械定期检验中常见问题及对策研究

张辉

（广东同辉检验中心有限公司 528000）

摘要：起重机械属于特种机械设备，需要定期做好运行检验工作，确保机械设备的正常运行，保护好人民群众的人身财产安全。本文主要分析了在起重机械设备定期检验过程中存在的常见问题，并针对性研究了解决措施，以期能够保障起重机械设备使用的安全性。

关键词：起重机械；定期检验；问题及对策；

目前在各大工矿企业当中，起重机械设备的使用十分普遍。大部分属于桥梁起重机，是在车辆、电站等维修车间以及货场的装卸系统中应用比较广泛。起重机械组件比较多，有属于特种设备，存在较多的安全隐患，一旦出现问题会带来严重的安全事故。因此需要针对起重机械做好定期的检验工作，确保起重机械设备的应用汇符合相关技术标准要求。

一、起重机械设备定期检验常见问题分析

1.缺少定期安全检验意识

在起重机械设备的应用过程中，一部分工作部门缺少定期进行安全检验的意识，没有制定出严格的检验工作流程，导致在起重机械设备运行中存在安全故障。一部分管理人员个人的安全生产意识不足，经常会忽略在起重机械设备运行中进行定期的检验^[1]。还有一些起重机械设备已经过期好几个月了，才向相关部门请求进行定期检查，导致在设备运行中存在较多的安全隐患。例如某机车厂中总共包含有110台起重机，起重机总寿命有70%都在12年以上，20%在15年。并且随着起重机械设备的不断使用，安全状况逐渐恶化。受到周围工作环境的影响，夏季温度较高，冬天比较潮湿，并且灰尘较多，因此起重机的运行始终处于不稳定的状态。缺少了定期的维护检查，难以保证起重机的运行安全性。还有一部分管理人员没有按照规定的要求开展检验工作，机械设备长时间过载运行，起重机产生应力疲劳，主梁上方的拱度不能达到标准要求，运动系统的磨损比较严重，在运行中减速机也会产生异常声音。在机械设备大修之后需要针对设备进行检验，但是超过一半的工作单位忽视了大修之后的质量检查，导致检修完成之后的起重机也可能无法满足工作要求，也不能保证安全生产，影响了生产效果。

2.机械设备主要部件存在安全隐患

钢丝绳和制动装置都属于起重机械设备中的重要部件，这些重要部件出现问题会对机械设备的正常运行造成直接影响。起重机械设备的钢丝绳配置容易出现不恰当的问题^[2]。目前起重机械设备使用的钢丝绳分为特级、I级、II级。特级是主要为大型冶金铸造其终极以及适合载人用的升降机使用。普通的起重机械设备可以使用I级，能够进行反复的弯曲。II级则用于起重机提升作业的使用，作为其中绳索。如果是冶金铸造其终极需要使用的特级钢丝绳，需要满足一定的使用张力要求。在某单位进行起重机检查工作时发现钢丝绳出现了断丝的情况，通过计算获得结论，本身的钢丝绳拉力就比较小，不能使用张力，是钢丝绳类型选择不恰当导致的，需要及时更换高等级钢丝绳，再也没有出现了这种问题。在其中机械设备中控制好制动的距离也十分重要，如果距离比较大，制动结构在运行中会产生较大的惯性，对机械设备的操作性能产生影响，并损坏起重机桥。如果是只懂得距离过大，并没有在操作机构可允许的范围内，会导致机械设备运行出现碰撞事故。

3.问题缺少整改措施

起重机械设备定期检验过程中发现的问题，有些部门没有及时的整改，在下一次检验中还会出现相似的问题^[3]。问题得不到有效的整改，定期检验工作开展也变得可有可无，浪费资源和时间不说，也会影响其中机械设备的安全运行。

二、起重机械定期检验工作优化措施

1.强化起重机械的定期检验意识

相关单位需要认识到起重机械定期检验的重要性，严格按照起重机定期检查规定要求及时进行检验，明确定期检查的周期，适宜两年检查一次。使用企业单位在使用起重机的期间，需要提前一个月想当地的检验机构提交定期检验申请。企业单位需要加强对起重机械操作人员的培训教育工作，明确掌握起重机定期检验规定的要求，为起重机械的运行营造出良好的运行环境，配合定期的质量检验，消除在起重机运行中存在的安全故障，保障起重机的安全性，确保设备的安全运行。工作人员需要了解起重机主梁的共度要求，并根据要求来调查起重机是否处于正常的运行状态。如果是属于A1-A3的工作级别，那么起重机的主梁拱度需要大于或者是等于700跨度，并且其总记得悬臂端长度需要达到350米^[4]。如果工作级别达到了A4-A6的阶段，那么起重机的主梁拱度需要要大于或者是等于800跨度，并且先弊端长度也需要保持在350米。起重机的工作级别达到了A7，主梁巩固大于或者是等于1000跨度，悬臂端长度350米。工作级别A9，主梁拱度大于或者是等于1000跨度，悬臂端长度350米。通过这一系列的规定要求进行检验工作，并在检修完成之后交给合格检验工作机构进行质量确认，确保检验合格之后应用到生产当中，能够有效保障生产质量。

2.做好起重机械设备主要部件的检验工作

要重点做好起重机械设备主要部件的检验工作，不能忽略细节工作的开展，采用精细化管理理念，不断强化其中机械设备的检验合格率，提升生产质量。工作人员需要了解起重机械设备钢丝绳张力的计算方法。在F0/n的公式当中，F是钢丝绳的许用拉力，N作为单位，F0是钢丝绳的钢丝材质破断拉力综合，其单位计算出来约等于0.82.n属于钢丝绳的安全系数，当机械设备的工作级别属于A1-A3的时候，那么n数值为4。当机械设备的工作级别是A4的时候，n数值为4.5^[5]。也就是说当起重机械设备的额定荷载以及卷取的装置拉力小于或者是等于钢丝绳的允许张力时，钢丝绳的质量才能够满足标准要求。钢丝绳属于起重机械设备的主要部件，需要进行恰当的选择，这样才能够减少安全事故的发生几率。起重机械设备要控制好制动距离，避免突然断电带来的碰撞事故，确保在起重机的提升过程中，制动器能够正常运行。制动距离属于测量制动器工作状态的重要参考依据，因此控制好制动距离很有必要。

3.及时整改发现的问题

起重机械设备属于一部分部门必须要使用的吊具，施工现场的更换比较频繁，在检验过程中会或大或小的检验出较多的问题，需要工作人员能够根据问题及时的整改，才能够有效提升生产效率和质量^[6]。当前一部分工作人员认为现场工作比较繁忙，并且起重机械设备的检验程序比较复杂，认为只要不是影响生产的问题都可以延后解决。没有及时整改问题的结果就是起重机械设备运行具备较大的安全风险，严重威胁施工现场的安全性。需要工作人员出现问题及时整改，及时消除起重设备的安全隐患，保障设备的顺利运行。

结语：

综上所述，在起重机的生产过程中，保障设备的运行安全性很有必要。起重机在货物装卸以及维修车间的应用十分普遍，相关单位需要在起重机使用中做好定期的检验工作，随时了解起重机的运行状态，通过完善的维护和保养工作，减少安全隐患的出现，保障设备的可靠运行。

参考文献：

[1]李伟.三例起重机械检验案例分析与研究[J].现代制造技术与装备,2020(03):134+136.

[2]邓强.起重机械定期检验中的常见问题及对策[J].中国新技术新产品,2019(23):98-99.

[3]王涤宇,张雍,林荣.起重机定期检验中关于电动机检验问题的探讨[J].设备管理与维修,2019(23):49-50.

[4]刘兵,蔡大鹏,程永恒.起重机械定期检验过程中几个疑难问题及处理[J].中国特种设备安全,2019,35(11):48-51+55.

[5]李伟.起重机械检验过程中的检验问题及检验安全探析[J].现代制造技术与装备,2019(11):138-139.

[6]汪玮.执行《起重机械定期检验规则》遇到的问题[J].特种设备安全技术,2016(05):24.