煤矿机电运输系统中的自动化技术研究

煤矿机电运输系统中的自动化技术研究

齐麟

华能集团扎赉诺尔煤业有限责任公司灵露煤矿 内蒙古满洲里市 021410

摘要：近些年，伴随我国社会经济的全速发展，我国的科技水平得到了显著的提升，同时也推动了我国自动化技术的创新发展。随着我国能源需求量的逐步上涨，煤矿行业近年来的发展规模也呈现出逐步壮大的趋势。将自动化技术合理应用于煤矿机电设备中，不仅能够使煤矿企业的生产效率以及管理水平获得进一步的提升，还可以为煤矿企业创造出更加丰厚的经济效益，提升煤矿作业的安全系数。基于此，本文针对煤矿机电运输系统中的自动化技术进行研究。

关键词：煤矿；机电运输系统；自动化技术；研究

引言

结合煤矿行业的实际情况来看，施工人员在进行能源开采时基本都处于井下作业，由于井下环境的不稳定性，再加上机电设备的陈旧落后，导致煤矿工程的安全事故频频发生，使煤矿生产的质量和效率无法得到切实的保障。基于科技时代背景下，通过对自动化技术的科学运用，不仅可以提高煤矿生产的施工质量和效率，还可以有降低解安全事故的发生概率，为施工人员的生命安全提供必要的技术保障。

1自动化技术在煤矿中应用的意义

①借助自动化技术可以有效地对矿井下作业情况进行监测分析，准确地向管理人员传递矿井下的信息，以判断煤矿生产是否正常。②自动化技术的应用可以有效的保证煤矿生产的安全性，机电设备自动化可以将自算机作为媒介，借助编程的方式控制设备自动运行，实时监测设备的运行动态，规避设备运行的缺陷和不足。③在煤矿生产工作执行期间，自动化的运行程序还可以实时收集各类数据信息，通过对数据信息的判断，分析煤矿设备是否处于正常的运行状态。

2传统煤矿机电设备存在的缺陷

2.1机电设备长期高负荷运行，磨损率高，故障发生频率相对比较高。

煤矿机电设备的运行时间通常都比较长，而且井下环境复杂多变，机电设备在应用时很容易受到外界因素的影响和干扰，由于自动化技术未能融入其中，因此针对煤矿机电设备的故障往往需要人工排查确定，才能准确的了解故障点，在故障排查以及维护工作实施期间可谓是费时费力。

2.2机电设备应用安全性难以得到有效保证

自动化技术未能成功地融入到机电设备之中，因此设备操作过程中，各项工作都需要依靠人力完成，这样一旦发生安全事故，将会给操作人员的生命安全带来较大的威胁和影响，其所造成的不良影响可以说是极为恶劣的。

2.3采煤能源损耗过高

a)煤矿井下采煤环节的顺利进行需要众多的采煤设备，且各个设备之间联系紧密，机电设备正常运转时，也会产生电能等消耗。当某一设备出现故障时，其他设备不得不停机或空转，造成了电能的损耗。b)大部分洗煤厂投入大量资金来治理和净化洗煤废水，使得水资源能得到循环利用。此外，洗煤厂还对过滤等工艺技术进行了改造，从而实现了洗煤过程中水资源的闭环循环，进一步减少了新水的使用，避免了水资源大量浪费。然而，洗煤过程中外来原煤质量不高等原因，会导致新水大量使用，导致水资源浪费。c)在实际洗煤过程中，自动化程度不高，产生了更多的能源损耗。这些因素都会使得采煤能源损耗过高，不利于煤矿行业的可持续发展。

3煤矿机电运输系统中自动化技术的具体应用策略

3.1提升自动化技术在煤矿设备中的应用

升降设备的主要作用是通过对井上空间与井下空间的连接，来对工作人员、设备以及相关物资进行传送。在升降设备电控系统中运用自动化技术，可以使升降设备运行的安全性和稳定性得到显著的提升，进而达到升降设备精准变频的效果。由于升降设备的机械结构相对简单，因此通过对PLC程序的科学编制，就能够使其达到最佳的自动化控制效果。在技术人员进行程序编制时，要对升降设备的基本需求进行充分考量，同时还应设置完善的监控以及故障预警等指令信息，一方面可以提升终端人员对升降设备的实时监控，另一方面也可以及时的发现及解决机电设备的潜在问题和隐患。

3.2针对煤矿开采设备中的具体应用

结合传统煤矿生产实况来看，负荷量级直接影响着开采设备的运行效率，在实际操作中，由于开采活动的持续性特点，导致煤矿开采设备会一直处于高负荷的运行状态之中，很容易在施工人员疏忽大意的状态下造成开采设备的温度过高及磨损等现象的出现，造成开采设备使用寿命的逐步缩减。通过自动化技术的合理应用，可以在其终端系统中对开采设备的运行时长以及温度等重要数据进行实时监测。自动化技术的应用则对牵引采煤机的性能进一步优化了，主要表现在借助自动化技术可以按照实际采煤进程对设备进行自主调整与优化，当检测到采煤机出现下滑等不良情况时，则可以立即自主启动控制系统，予以有效地控制防止其下滑，进而保证采煤工作的顺利实施。

3.3针对煤矿传送设备中的具体应用

煤矿传送设备的操作原理主要体现在将煤炭资源从开采现场传送至井上空间，该设备主要由传送带和电机两个重要环节构成。在具体的操作环节中，虽然煤矿传送设备结构相对简单，但是也不可避免的时常会在运行中出现故障问题，如运行卡顿以及传送带偏移等问题，这种情况常会造成煤炭资源的泄露现象，严重时还会导致煤炭资源的运输阻滞，进而影响到煤矿生产环节的顺利运行。通过自动化技术的合理应用，可以大大降低煤矿传送设备的故障现象，使煤矿企业的生产效率和质量得到进一步的提升。通过自动化控制系统的合理运用，在传送带出现偏移或者停滞问题时，传送带上方的光学传感器则会立刻采集到故障信息，并将相关数据反馈给控制台的终端系统，待控制系统对传送带的运动轨迹和预设值等数据进行全面分析后，将针对性的调控信号传达给传送设备，再经驱动设备对传送带的具体位置进行合理调整，传送设备的自动化控制系统主要包含控制台、操作界面、保护装置和传感器四个重要部分。随着科技水平的进一步发展，使传感技术和PLC技术都得到了更好的完善，进而实现了传送设备自动化控制系统对设备周边环境温度及湿度的精准分析和反馈，使传送设备的稳定性得到了大幅度的提升，确保煤炭生产的高效运行，为煤矿行业的全面发展打下了坚实的根基。

3.4在改造煤矿机电设备技术方面的具体应用

随着科学技术的不断进步，各种电器设备的更新换代速度也在逐步加快。针对机电设备的更新换代而言，不仅是对机器设备本身的更新和升级，同时还必须落实好旧设备维修及养护处理。为了更好的迎合社会的发展需求，煤矿企业就必须不断引入先进的管理方法和技术，为煤矿企业发展提供必要的技术支持。对此，煤矿企业应对市场发展动向进行全面掌握，及时了解到机电设备的最新信息。目前，我国部分煤矿企业的机电设备相对落后，这就需要对这些机电设备进行技术改造，来提升机电设备的性能和产能，针对改造方案的制定，则需煤矿企业从科学客观的角度出发，确保改造过程的顺利落实，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的根基。

结束语

总之，煤矿生产中将会应用到各种各样的机械设备，自动化技术的融入，有效提升了机电设备的工作效率与质量，使得煤矿生产的安全得到了更好的保证，对于我国煤炭行业的可持续发展有着极为重要的推动作用。

参考文献

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