论长输管道无损检测技术应用研究

论长输管道无损检测技术应用研究

韩秀杰

国家官网集团西部管道有限责任公司乌鲁木齐输油气分公司 834000

摘要：由于各个领域飞速的发展和壮大，使得各行各业均在不断的提高，其中长输管道领域也不例外，随着科技的高速发展，长输管道无损检测技术变得越来越先进、越来越自动化，这便给长输管道的未来发展带来了很大的帮助。由此，本文就着重研究了长输管道无损检测自动化技术的应用状况，希望给长输管道的建设和发展带来积极的作用。

关键词：长输管道；无损检测；自动化技术；研究进展

如今是高科技的时代，只有应用安全、稳定的系统和技术，才能保证作业的安全，避免事故出现，减少资源浪费。很多发达国家的输油气管道管理技术都十分成熟，不仅输送量大，而且自动化水平高，设计和管理方面都非常的成熟。而我国长输管道的技术水平还较低，尤其是长输管道无损检测自动化技术，必须加大对长输管道无损检测自动化技术的研究力度，因为此技术不仅能够保证石油天然气的运输安全，而且还能有效提高长输管道的质量，所以我们必须不断研发和引进更加先进的无损检测技术，以保障我国长输管道的安全和稳定。

1无损检测工序流程及常用方法

1.1X射线检测

X射线检测是利用X射线能穿透可见光不能穿透的物质、能使胶片感光、穿过物质时会衰减三大特性进行的一项检测方法。能力范围：能检出焊接接头中的未焊透、气孔、夹渣、裂纹、坡口未熔合等缺陷；能检测出铸件中的缩孔、夹渣、气孔、疏松等；能确定缺陷的平面位置、大小及性质。穿透的厚度范围主要由射线能量确定。

1.2超声检测

超声检测（脉冲反射法超声检测）是利用超声波遇到界面会被全部或部分反射的原理进行的一项检测方法。能力范围：能检出原材料（板材、复合板、管材、锻件）和零件中的缺陷；能检测出焊接接头内部存在的缺陷（面积型缺陷检出率高）；能确定缺陷的位置和相对尺寸（包括深度、自身高度）；穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头检测。

2无损检测质量控制

2.1检测要素质量控制

1）检测人员的控制。严格审定拟参与检测人员的资格，要求具有符合国家标准规定的人员进行检测。检测人员只准在许可的项目范围内作业。检测人员应具有一定的工作经验，对工程适用的标准应十分熟悉，能熟练操作检测仪器并能对检测数据做出准确判断。2）设备的控制。检测设备应是国家认可的仪器厂家生产的正规产品，而且设备的使用应保证在规定的检定周期内；设备的检定记录应完整保存；需要检测前按工艺卡进行调试的设备应有调试记录；调试后的检测灵敏度应符合国家标准的要求。

2.2检测流程质量控制

2.2.1检测前的质量控制

法律法规标准的熟悉：参加检测的人员应对工程使用的标准进行学习交流，做到对标准熟练掌握。工程交底：技术负责人在开工前应对参加检测人员进行技术交底，使检测人员对工程施工特点、焊接方法及易出现的缺陷类型有个初步的认识，充分了解施工现场可能会遇到的情况。人员资质及培训情况：保证检测人员是持证上岗，证件应在有效期内；根据工程现场的具体情况应进行针对性的培训，使检测人员尽快适应本工程的特点。

2.2.2检测中的过程控制

无损检测质保文件中详细规定了检测人员对每项操作的要求。检测过程控制即确保检测人员正确理解工艺要求，认真按工艺文件执行。所以检测过程控制既要有检测人员的自我控制，也应有相应的检查监督，以确保检测工作的顺利进行。

3天然气长输管道焊接质量无损检测技术分析

3.1缺陷类型和产生原因

1）气孔（圆形）。共发生114处，占总缺陷数的63％。主要是盖面焊时熔池过热，焊条长期暴露在潮湿的空气中，易受潮等。避免措施可以通过运条控制熔池温度防止过热，烘干焊条或对焊条进行封存防止受潮。2）夹渣（条形）。共发生30处，占总缺陷数的16.6％。主要是焊接电流太小、焊接速度过大、熔池金属凝固过快、运条不正确、铁水和熔渣分离不好。避免措施是打底焊时打磨干净，调整焊接电流焊接速度。

3.2缺陷的位置及产生原因

1）平焊位置。平焊包括（1-2）和（8-1）2个位置，其中（1-2）位置产生缺陷12处，（8-1）位置产生缺陷7处。共有缺陷19处，占总缺陷数的10.5％。平焊是焊条电弧焊的基础。平焊的特点：焊接时熔化金属主要靠重力过渡，焊接技术容易掌握，除打底焊外其他各层可选用较大电流进行焊接，表面成型容易控制。但打底焊时若操作不当易产生未焊透，缩孔，焊瘤。连弧焊单面焊双面成型并非易事。2）仰焊位置。仰焊包括（4-5）和（5-6）2个位置，其中（4-5）位置产生缺陷39处，（5-6）位置产生缺陷75处。共有缺陷114处，占总缺陷数的63％。仰焊是所有位置中最难焊的。一般来说能完成仰焊的焊工基本可以胜任各种位置的焊接。技术要求高，体力要求高，焊接时有时要躺着焊，运条不便，角度不易保持，难度很大，质量不易保证。仰焊时由于熔池金属倒悬在焊件下面，没有固定的金属承接，所以焊缝成型困难。施焊时常发生熔渣越前的现象。仰焊必须保证用最短的电弧长度，以使熔滴在很短时间内过渡到熔池中。在表面张力作用下熔池液体金属熔合，促使焊缝成型。

结束语

通过上述内容可知，虽然全自动超声波探伤技术在我国长输管道当中获得了很大的成效，但是其仍然存在着很多的问题，我们必须结合我国长输管道的实际情况，并加大研究的力度，对其应用性能以及安全稳定方面展开提升，同时还要考虑元件的成本方面，在保证质量的基础上应尽可能地降低成本，并且还应扩大使用管道规格的范围，以使我国全自动超声波探伤技术更加的先进，从而促进我国长输管道无损检测技术更加的自动化、先进化，发展更加稳定。

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