机械加工精度影响因素与提高措施

机械加工精度影响因素与提高措施

王丽杰

哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江哈尔滨 150066

摘要：得益于科学技术的革新和实际应用，以及每个行业的快速发展，中国工业生产对机械加工的要求愈来愈高。然而在现阶段，其精确度依然受到诸多要素的影响。笔者在此对普遍存在的、可能会降低其精确度的要素予以研究，从而给出相应的改善办法，以期作为此后展开相关工业生产问题研究时的参考。

关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施

引言：

中国国民经济的平稳运行和发展需要每一个行业的支撑，其中，起到最主要支撑作用的是机械制造业。然而，在现阶段中国依然没有成为机械制造的强国。如果需要成为机械制造业强国，就必须通过相应的举措保障机械加工的高精确度，从而为制造品质提供保障。这就要求相关企业在展开机械加工时要确保零部件规格统一，同时粗糙度和形状也需要满足相关制造规范。不过，制造偏差是很难避免的，这就要求相关企业必须要掌握机械加工精度影响因素，以便采取针对性的应对与防范措施。

1.机械加工精度内涵

出于增加机械制造业的行业水平的目的，相关企业应该不断提升机械加工的精确度。只有相关企业对相对位置予以科学管控，确保零部件表面与建工基准的相对位置，才可能进一步提升机械加工的精确度。除此之外，也应该对几何形状的精确度予以管控，保障零部件的偏差在合理的范围内，同时做到零部件规格的准确。在相关作业过程中也会由于技术和环境等因素的不同，造成零部件生产品质低下，引起较大的规格偏差。这就要求相关企业应该对导致偏差的因素予以研究，从而使用合理的部分提高零部件的生产品质。^[1]

2.机械加工精度不断提高的重要意义

机械加工的精确度会在很大程度上左右零部件的品质。因此，应该持续提高相关作业的加工精确度，从而实现减少规划数值和生产数值间的差距。目前，中国的工业技术依然处在发展时期，同时生产企业和民众对零部件精确度的要求愈来愈严苛，若加工工厂不能确保零部件的精确度，则必然会生产出大误差的零部件，从而对设备的有效运行带来破坏。由此可见，相关工厂应该引入先进的技术不断提升机械加工的精确度，从而保障其数值符合相关的制造规范标准，最终达到相关设备正常和高效运行的目的。

3.影响机械加工精度的主要因素

3.1加工工艺过程中的因素

即使遵守相关制造规范展开作业，在实际机械加工时依然不能完全避免发生各类问题。比如，展开工件的外形改造过程中，会对工件予以高温加工，如果热源不均匀，则会造成工件的硬度下降，进而增加在设备运行过程中发生变形的概率。除此之外，摩擦生热情况也可能是由机床动力系统不断运行引起的，从而造成在作业时刀具因高温发生变形，同样会增加零部件规格的偏差，导致其精确度降低，同时也会对后期的作业带来负面影响，最终使机械加工作业效率下降。^[2]而当加工中着力点差异时，零部件就会受到外力的作用，最终造成精确度降低。

3.2机械加工设备因素

展开高精度工件加工作业中，在加工设施品质低下的情况下，工件精确度将会降低。只有在相关设施具有高精密度的情况下，机械加工时出现偏差的现象才能减少。在现阶段，中国的制造业距离西方国家依然存在很大差距，这是由中国制造业发展较慢导致的，同时，中国有关部门并没有对精确度问题予以关注，从而造成加工设施品质低下的情况，最终导致机械加工的精确度较低。

3.3机械加工过程的几何误差

展开实际机械加工时，当加工设备的使用时间较长时，作业中的磨损情况就会较大。若没有对设备予以替换，在机械加工作业过程中就会发生规格偏差。在作业过程中，大部分零部件都是在机床身上完成加工的。如果加工工具存在磨损，那么工件就会出现几何误差，不利于提高加工的精确度。

4.提高机械加工精度的有效措施

4.1增强工作人员综合素质，减少原始误差

从确保机械加工的精确度的角度出发，相关企业应该遵守相关制造规范和工序标准，同时对相关工作人员的作业予以严格的管治，从而保障工作人员按照机械加工的规范展开作业，从而为工件的高精确度提供保障。部分生产企业还应该对工作人员展开培训，和同行业其它工厂交流，从而对减低误差的部分予以探究。除此之外，在机械加工时也会有原始误差，从消除此类误差的角度出发，生产企业就应该提高相关工作人员的业务能力，从而通过合理的办法消除此类误差，最终实现增加加工精确度的目的。

4.2采用直接减少误差的有效策略

在机械加工过程中，直接减少误差是最传统的办法。这就要求相关工作人员对导致出现误差的因素予以研究，提出排除这些因素的办法，从而减少误差。也就是说，这种办法需要从实际情况出发，结合生产过程中的不同要素，合理制定作业计划，从而保障误差在规定的范围内。在车销因为过热发生变形而导致误差的情况下，相关工作人员就需要通过返销减少误差。

4.3采用误差分组法降低误差

工件的加工作业会经过众多环节，这些环节之间有着密切的关联。当其中一个环节发生问题时，就会导致误差，影响后期的作业。因此，需要通过分组法降低机械加工的误差。当一个环节结束后，一个对误差予以研究，测量误差值，并且对其予以分组。除此之外，也可以应用均化的办法，将误差平均化与缩减化。然后再凭借检测和对比找到存在的误差，最后对误差予以消除。^[3]

4.4引进质量高的加工设备，提高机械加工工艺水准

如果无法提升机械加工的水平，那么加工工厂就会失去竞争力。这就要求加工工厂要确保加工设施的品质，降低加工设施导致的误差。除此之外还应该改进机械加工的技术，同时掌握市场变动，引入改进先进的施工技术，从而对现有技术予以更新。比如，引入3D设计技术就能对整体效果予以观察，同时找到存在的精确度问题，为相关工作人员消除误差提供保障，最终实现提升加工水平的目的。

5.结束语

综上所述，彻底防止误差是不可能的，但对导致误差的因素予以研究，就能尽可能减少误差。这就要求相关企业应该提高对机械加工的管控的力度，从而减少加工误差的发生概率，以此增加机械加工的精确度，使误差保持在合理的范围之内，最终实现零部件加工的高品质，为相关企业生产出符合标准的产品提供保障。

参考文献

[1]田野.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].工艺与装备，2020,4(04):175-176.

[2]马红梅.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].技术应用，2019,26(12):154-155.

[3]叶文超.影响机械加工精度的因素及提高措施探析[J].科技风，2019,9(02):140.