一种新型PDC钻头在片麻岩地层应用

(整期优先)网络出版时间:2021-12-28
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一种新型 PDC钻头在片麻岩地层应用

王桥

胜利石油工程有限公司海洋钻井公司 山东省东营市 257000



摘要:太古界片麻岩地层,由于地层压实程度高,结构致密坚硬,对常规PDC钻头伤害大,故而只能使用牙轮钻头,从而造成机械钻速低。针对这一情况,研制一种新型PDC钻头,增加钻头的抗冲击性能,从而提高PDC钻头的使用寿命,提高机械钻速。

关键字:PDC钻头、太古界、片麻岩、机械钻速

1.片麻岩地层概况

片麻岩是一种变质程度较深的变质岩,具有片麻状构造或条带状构造,鳞片粒状变晶结构,主要由长石、石英、云母等组成,其中长石和石英含量大于50%,长石多于石英。片麻岩主要存在于太古界地层,由于地层压实程度高,结构致密坚硬,其抗扭破力可达176MPa[1]

由于片麻岩地层具有岩性坚硬,研磨性强的特点,故而该地层对PDC钻头损害非常大,钻进几米就会造成钻头报废,常规PDC钻头完全不适用于该地层。使用牙轮钻头时,又存在机械钻速低;因为跳钻,易发生钻头先期破坏及钻头故障,导致牙轮钻头使用寿命减少,需要频繁起下钻作业,从而增加使用周期。

2.新型PDC钻头设计和结构参数

针对片麻岩地层岩性坚硬,研磨性强的特点,对常规PDC钻头重新设计,制作出一种新型抗冲击PDC钻头,大幅增加钻头使用寿命,提高机械钻速。

2.1 冠部设计

钻头轮廓设计是根据地层的特点进行的,由于片麻岩地层坚硬,因此,钻头轮廓设计按照中硬地层的特点进行,所以采用双圆弧剖面[2]

2.2 切削齿的选择

为了加大切削齿切削量,提高钻井速度,选择优质进口φ16mmPDC切削齿作为切削元件,选择高抗冲击和研磨的综合复合片,提升切削结构的整体抗冲击性能。采用锥齿、双排齿辅助切削稳定结构,预先犁削砂砾岩硬基质增加钻头的破岩效率。

2.3 切削齿的排布

PDC钻头的布齿密度是根据所钻地层的硬度和研磨性而决定,在地层的硬度和研磨性一定时,布齿密度越高,钻头寿命越长;布齿密度越低,钻头寿命越短。过高密度的布齿会导致分配到每个齿的破碎功变小,因而影响机械钻速,过低密度的布齿又会影响钻头寿命,经权衡地层与切削齿情况,选择中密度布齿,以达到理想的使用效果。

在钻头半径平面内沿轮廓外形布置切削齿,得到PDC钻头径向布齿图,反映了切削齿在钻头径向上的布置或者在井底半径方向的覆盖情况,采用如下径向布齿公式:

* 通讯作者。E-mail:wqupc@163.com

61cac875ab65f_html_83938a5a308ae138.gif61cac875ab65f_html_21c72f4ddcb2efbd.gif

61cac875ab65f_html_8fab5c9b0cc7ad38.gif

式中:61cac875ab65f_html_b4eb5147396ec688.gif61cac875ab65f_html_94d35701cca20046.gif ----第61cac875ab65f_html_1736468181fe6b37.gif61cac875ab65f_html_49369476a1d3ae85.gif 个切削齿中心在钻头上的半径

61cac875ab65f_html_c2f2c8f67e2e1e9f.gif ----冠顶半径

61cac875ab65f_html_a355e44010c1cadf.gif ----切削齿半径

61cac875ab65f_html_f31ede51da35ac1d.gif ----布齿密度系数

61cac875ab65f_html_d6bc2cce6a67bcb0.gif ----切削齿数量

61cac875ab65f_html_95c27ec224bd6bc5.gif ----冠部轮廓弧长

利用上述公式就可以确定出各个切削齿的径向位置,保证井底切削覆盖良好。

根据冠部设计所得剖面、切削齿布置密度和确定的刀翼螺旋角度确定周向布齿位置。同时对切削齿角度进行优化调整,适当减小钻头攻击性,提高钻头稳定性。在每个保径块上加装3或4个φ13.4mmPDC切削齿以加强保径,提高钻头寿命。

3.现场应用情况

3.1 第一口井应用情况

该新型钻头在第一口井太古界地层共入井一次,入井深度4918m,钻进至完钻井深5074m出井,进尺156m,所钻地层为下古生界及太古界。在4959m进入太古界,在太古界片麻岩地层共钻进115m,纯钻时间为35.13小时,平均机械钻速为3.27m/h。

钻进参数:钻压10~40kN、转速50转/分带螺杆、排量18L/s、泵压:18MPa;钻井液性能:密度1.14g/cm3、粘度77s。

钻头描述:入井前钻头轻微磨损,磨损量小于1/16,无崩齿;出井后钻头切削齿磨损严重,磨损量在1/2~3/4;保径齿轻微磨损,磨损量在1/8~1/16。

3.2 第二口井应用情况

该新型钻头在第二口井太古界地层共入井两次,共钻片麻岩地层100m。第一次入井井深4522m,出井井深4759m,出井原因为动力钻具故障,起钻更换动力钻具;更换新钻头再次入井后钻进至4776m完钻。两个钻头在片麻岩地层累计纯钻时间28.11小时,平均机械钻速3.55m/h。

钻进参数:钻压20~40kN、转速35转/分带螺杆、排量21.7L/s、泵压:20MPa;钻井液性能:密度1.09g/cm3、粘度55s。

钻头描述:第一个钻头入井前为新钻头;出井后切削齿磨损1/8,保径齿磨损小于1/16,钻头外径150.8mm。第二个钻头入井前为新钻头;出井后切削齿磨损小于1/8,保径齿磨损小于1/16,钻头外径151.9mm。

4 使用情况对比

与临井使用牙轮钻头在片麻岩地层使用进行对比,对比结果见下表:其中1#为第一口井,2#为第二口井,3#为临井,只对比在太古界片麻岩地层钻进情况。

表1 使用情况对比

序号

钻头

井号

进尺

m

钻时

h

机械钻速

m/h

下入/起出新度

1

新型PDC

1#

115

35.13

3.27

90/40

2

新型PDC

2#

83

24.33

3.41

100/90

3

新型PDC

2#

17

3.36

5.06

100/95

4

HJ537G牙轮

3#

55

39

1.41

100/65

5

HJ537G牙轮

3#

23

20

1.15

100/80


从上表可见:

与以往使用牙轮钻头钻进相比,使用新型PDC钻头具有以下明显优势:

(1)机械钻速更快。新型PDC钻头的机械钻速在3m/h以上,较常规牙轮钻头提速在100%以上。

(2)单只钻头进尺更多。使用新型PDC钻头钻进单只钻头的有效进尺可以超过100m,而牙轮钻头首使用寿命限制单只钻头进尺在50m左右,使用新型牙轮钻头比牙轮钻头单只钻头进尺数增加100%以上。

5结论

1)针对片麻岩地层特性,对传统PDC钻头的剖面、布齿结构、切削齿选择等进行重新设计,制作了新型PDC钻头,并进行了实钻现场试验;

2)该新型PDC钻头取得了成功应用,较牙轮钻头在机械钻速和单只钻头进尺方面有了大幅提高。


参考文献:

[1] 田辉.胜利油田滨南古潜山片麻岩油藏钻井技术研究[J].长江大学学报(自然版),2013,32

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