异形建筑铝板幕墙施工质量控制技术分析

异形建筑铝板幕墙施工质量控制技术分析

孙志强

中国建筑一局（集团）有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150000

摘要：目前，许多业主和设计师都已认识到并偏爱具有优良品质和精致光学的异形铝幕墙。在实际应用中，不仅能有效地提高建筑物的稳定性和安全性，大大减轻地基荷载，而且不必投资于后期较高的维护成本，成本效益高。因此，建筑单位有必要进一步分析和讨论异形铝幕墙的施工技术。本文主要分析异形建筑铝板幕墙施工质量控制技术。

关键词：异形建筑；变截面；幕墙；施工

引言

目前市场上广泛应用的铝板形状有：普通的三轴旋转成形，三轴旋转成形与传统手工成形相结合，简单的线形代替曲线，机械金属的独特压制。用于多点成形、三维成形、局部变形等，它具有表面铝板的形状特征。一些特殊的设计理念对技术信息、施工工艺、材料性能等都有很高的要求，其中一种就是特殊形式的弧形铝板。因此，本文在提出异型墙及其工作特点后，从成型面、铝板等方面，参考了具体的安装工艺。建筑结构有助于表现出多元化和发展的格局，建筑师的概念在实际中得到了落实，但也给建筑带来了一些问题。特别设计的弧形铝板四周有新的结构图，但在实际施工过程中，对施工工艺有一定的要求，为了保证每个铝板的准确定位和顺利安装，有必要加强设计技术的研究。

1. 异形建筑铝板幕墙施工难点

该项目实际施工难点可以分为以下3类。1）异形铝板幕墙放线定位较为耗时耗力且相对难以把控。针对该项目来说，所涉及的异形铝板幕墙平面囊括了4角倒圆弧，中部则是内弧，每一层的弧度也都各有差异。菱形板的贯通弧线并不规律，幕墙每一层之间都存在明显的进出错位关系。预计在主体钢结构之上安装幕墙龙骨需要单独进行放样测量，如此既会导致实际测量工作任务加重，也会使其难度相对提升。2）此次幕墙主钢结构龙骨采用圆钢管，经焊接成为菱形分格的单元，由于每一个单元的大小和弧度均不同，所以如何确保焊接精度是本次工作重点。另外，钢龙骨单元极易出现焊接冷却收缩变形、承载面重量与温度变化后的系统变形、运输振动以及平地组装后立面吊装拉伸变形的情况，对实际的施工安装质量有很大的影响。3）异形铝板规格众多，很难轻易下单。铝板规格种类是数不胜数，实际加工的花费巨大，如果根据常见的下料方法，无法有效确保加工精度。4）异形铝板幕墙制作安装难度大。异形铝板制作过程中需要对拼接角度、穿孔图样及尺寸等进行详细的分析和调整，在后期安装的过程中必须及时调整好安装角度和进出位置，较为棘手的是其整体排列没有规律性，导致实际安装过程中存在很大的难度。

2、施工技术措施

2.1测量定位

所有测量均使用全站仪，并根据安装的几何空间点使用坐标控制网络。完成嵌入式零件、碎石和铝板的安装点和定位。每个楼层的测量均由安装在地面上的坐标控制网络复盖。在确定位置时，每个位置由位置坐标确定。中央垃圾填埋场位于场地上直接由全站仪复盖。定位铝合金板平台、硅板和天花板的三维模型，直接导出CAD铝板平面图时，可以准确确定每个垂直杆末端每个点的坐标，然后通过使用整个测量站直接获取垂直稳定器末端的地面坐标，使每个垂直稳定器都是自己的垂直稳定器。铝板生产线中实心铝板的形状不规则，但从铝板边缘到悬架中心的距离可以根据型号确定，出口和悬架位置也可以确定。每个移动位置的坐标都是从模型和安装的Totalstation导出的。创建三维模型后，每个铝板上至少有三个点，每个铝板下半部分的坐标，建筑外部的控制点由全站仪扫描，检查每个铝板上的控制点和模型上的坐标。

2.2垂直稳定器的安装

填充过程完成后，现场工作台可在工作人员事先说明控制编号行后随时施工，在每个支架上安装龙骨，然后焊接夹具之间的水平角度。相应的结构要求是120mm钢框架的设计线。两条结构数据线由实际构造线和理论构造之间的差异分隔。然后沿平台放置带有横杆支撑的铝板纵向管线，分布横向管线。

3、异形建筑铝板幕墙施工质量控制技术

3.1明确异形建筑铝板幕墙施工质量控制内容

本文为了提高异形建筑中铝幕墙的施工质量控制，选择了异形建筑中铝幕墙施工质量控制的三个主要内容。首先，要仔细检查异形建筑中铝质幕墙的设计图纸。作为特种建筑铝幕墙施工质量控制的前提条件，我们应予以充分重视。找到不符合标准的设计后，应及时对其进行调整，以确保工程图的准确性。关于异形建筑中铝幕墙的施工质量，应全面校正嵌入部分，结合嵌入部分的位置构造三维坐标轴。在此基础上集成了三维坐标轴，确保钢结构安装精度，进而确保质量控制在早期规划阶段的有效性。第二，在异形建筑中建造铝幕墙后，必须在焊缝上喷涂防锈涂料。喷涂防锈涂料是实现异形建筑铝幕墙施工质量控制的有效途径。如果特种建筑中铝幕墙的损伤特性没有充分披露，及时维修可以有效防止损伤情况进一步恶化。特别是针对特种建筑铝幕墙的相关腐蚀防护措施，将特种建筑铝幕墙的损坏程度降至最低，延长了特种建筑铝幕墙的使用寿命。第三，本文提出，自然材料应尽可能用作充填材料，以加强异形建筑中铝幕墙施工中存在的胶缝，并选择可靠的幕墙材料供应商，提高异形建筑中铝幕墙的施工质量。通过上述方面的控制来加强异形建筑铝幕墙的施工质量。

3.2钢材质量控制

材料质量检测人员应检查进入施工现场的钢的质量，抽查其长度、宽度、厚度和平面度，检查钢管、成形钢和钢板的外部表面质量，确保所有钢表面均无裂纹、褶皱和脱层，编写质量检测报告，并从源头控制施工质量。平板表面不能有肉眼可见的裂纹和滚动痕迹。安装铝板时常见的质量问题有板表面不平、接缝不平和交错平台、金属板刮伤、角码未固定、金属板颜色差异等，由于板缝宽度不同，无法满足设计要求等。因此，有必要重点控制这些容易发生的质量问题，确保钢材质量控制。

3.3钢龙骨单元焊接质量控制

组装成区块。钢珠单元在出厂时安装在块中。在编辑之前，设计者绘制单元钢框架的编辑图面，并使用BIM技术进行断面混成。工艺试验.钢珠单元批量生产装配前，应首先进行工艺试验，计算出工艺条件、焊接机械参数、当前复盖电极模型、钢筋是否预热、焊接效果是否应记录、工艺中切割焊接的尺寸变形数据，以获得相对准确的工艺误差和重要影响因素。后续焊接时，应按照通常的焊接参数和焊接顺序进行焊接，先预热厚钢零件，并做好技术准备进行校正。

装配工艺，三维仿真→生产车间现场清洗→设置装配点→两个120mm×50mm方钢管，焊接成90mm的交叉形状→平整，在同一平面上制作两个方钢管的四角→在方钢管十字路口焊接一个10厘米厚的铁块(铁块高度根据设计模型)。→铁块上设计的十字形铁板点焊→切割和切割121 mm管材(该设计提供切割材料板材和切割管材尺寸)→焊接一个框架以固定两个121mm管材(防止焊接变形)→使用十字形铁板焊接→将121mm管材接合到起重装置中。

结束语

未来将有大量的结构、材料和屋顶，这些技术将得到认真研究，从而使设计更加合理，成为未来建筑业的主体。研究多种设计方法，采用铝板，可以降低施工难度，节约施工成本。它不仅满足外观要求，而且提供了特定的性能。根据本工程不同的结构要求和施工时间，调整铝投影墙的安装程序，并根据不同的安装条件和构件采取有针对性的安全措施，才能满足内部技术渗透的要求，才能保证质量和安全，保证良好的经济效益和社会效益。

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