车间滤棒发射管道在线清洗模式研究及应用

魏真

江西中烟南昌卷烟厂 330000

摘要：在当前卷烟工厂设备车间中，车间滤棒发射管道存在一些故障。尤其是在输送环节，由于滤棒黏贴在发射管道内壁的一些胶状物。进而造成该设备生产效率的降低，对于质量也受到了很大的影响，正因如此，需要进一步研究和探讨，确立好滤棒发射管道清理机制。从而降低清洗成本。提升工作效率，进一步保障车间滤棒发射管道在线清洗模式的最新研究。

关键词：车间、滤棒发射管道、在线清洗、模式研究

引言：随着社会的不断发展，市场对于烟草的需求也在不断提升。正因如此，卷烟设备就应当随着时代的发展，不断升级车间滤棒的发射管道。在当前，可以说是十分热门的话题。在滤棒的成型，存储，运输等过程中，都要使夹滤嘴棒。由于在成型纸表面渗透到外表面，形成了胶状物会对管道内部形成堵塞，从而降低机器设备的工作效率，降低产品的质量，导致滤棒在运输过程中出现速度减慢的现象。正因如此，发射管道内壁积累的胶状物还会进一步造成滤棒出头等成品质量造成缺陷。正因如此，对该设备以及技术的研发也十分重要。

1. 现状分析

通过对所选取的卷烟厂进行研究，以两年为最基本的测验周期。经过车间修理等长期输送过程，发现平均积累胶状物的厚度已经达到了将近0.5mm。那么针对滤棒发射过程中存在于管道壁上的胶状物造成的极大负面影响。最好的方法就是对其进行清理，通过彻底的清理来减少胶状物，从而提高工作效率。在清理的过程中也要十分注意，不能因为清理力度过大会造成设备的损坏，在清理中要始终围绕滤棒发射机制来完成。在运输过程中，最主要的工作流程如下。

在我们所研究的厂里，共有6台发射机组。60根发射管道，同时还有20台左右的卷烟接收机。在整个工艺过程中，绿棒输送环节主要有输送管，下段来安装完成的。在目前行业内，对于该设备进行清理的一般手段。通常就是将每个管道拆装下来，然后逐一进行清洗。同时根据车间的相关情况，对发射管道拆卸清洗的方式中，会存在以下问题。一方面是会造成成本过大，在拆卸过程中会造成不必要的设备浪费。尤其是在拆卸中，出现很多故障性发生，对发射管道进行拆卸，难度会比较大。因此成本高，另外还存在一定的危险性。由于拆卸设备属于高空作业。就会对人身安全造成影响，在拆卸的过程中，还会造成工作量的加大，一般情况下会需要半个月左右的时间来完成，因此耗时耗力。另一方面，在清洗之后进行恢复的时候，需要进一步对管道进行连接，由于拆洗过后会存在一定的缝隙，并且在连接时要十分的小心，如果疏忽的话，会造成管道泄漏。正因如此，在管道连接部分，应该执行更加严格的施工规范，从而确保管道能够实现更好的密闭性。可以说，以上就是针对传统模式的清洗所存在的一些问题和需要注意的事项。正因如此我们才更应该在原有基础上更加创新来实现更好的方式来解决问题。

2. 关键技术内容

针对传统清洗方式的一些弊端，我们创新性的用新的方式来解决，尤其是在关键技术领域，要实现创新化，尤其是在车间组织技术中要让单位形成合力，多次研究形成采用滤棒发射管道在线清洗的思路，设计出一套更加完善的清洗装置。从而在原有基础上通过不拆卸滤棒，发射管道以较小的人工数量以及较短的时间来更高效的完成清洗工作，从而对滤棒发射管的内胶状物进行彻底的清除。在这样的过程中，核心技术有以下几点。

2.1 清洗装置 主要由加热器、压力泵、溶液箱等组成。 2.2 清洗剂 无色无味，能加热（加热至 120 ℃左右能溶解滤棒搭口胶、 中线胶），达到食品级要求。 2.3 主要清洗步骤 （1）将管道系统从 FLC 软联接交换站处断开，从滤嘴棒发 射机到交换站为一个清洗系统；从交换站到卷接机为另一个清 洗系统，分别进行清洗。 （2）清洗从滤棒发射机到交换站这一系统时，清洗机放置在 每台发射机组旁边，将每组 10 根输送管道按照 5 进 5 出的连接 方式组合成一个清洗回路，分别用管道连接在清洗机进出管道 分配器上。清洗完一组，再清洗下一组，依次类推。全部完成 9 组 发射机输送管道清洗工作。 （3）清洗从交换站到卷接机输送管道时，清洗机放置在两台 卷接机组中间，每次清洗 2 台机组，每台机组有 3 根输送管道， 采取 3 进 3 出的连接方式，连接在清洗机的进出口分配器上。同 时，在交换站处将这 2 台机组相对应的管道连接，形成密闭回路 进行清洗。清洗完成后，再清洗下两台机组输送管道。以此类推， 直至完成所有机组输送管道为止。

3.清洗的过程

在清洗的过程中，要注意从不同的交换站进行对接，将清洗的机器放置在多台机组中间，每次清洗可以实现三台共同清洗，同时在管道上应该实现彻底的清洁。通过多次循环的方式来实现更好的清洁，在连接方式上，要实现清洗机在进出口分配装置上不同运输，同时在交换站场要通过多台机组进行对应，从而形成密闭的管道，在密闭的环境下，从而实现更加彻底的清洗，清洗完成之后，通过清洗多台机组输送管道，通过这样的方式，直到完成所有机组的清洗以及输送管道为止。如果存在难以清洗得情况，就应该通过其他方式来进行，比如通过加热来彻底的清洗。一些难以清洗的地方，尤其是在一些死角，往往很难做到彻底清洗，因此可以通过加热方式，通过启动加热循环装置，让清洗液进行循环清洗。在此基础上，要进一步的了解机器运行是否出现故障，同时有没有泄露的现象发生，以及机器内部压力是否正常，通过这样的方式启动加热装置。让循环设施进一步提升清洁效率，等到温度升高之后达到将近120度，在循环清洗半个小时左右。就可以达到彻底清洗的目的。通过压缩空气来让管道内壁残留的物质得到进一步清洗，将清洗过的管道连接在压缩空气设备上，保持吹关状态。维持在一个小时左右，然后将餐巾纸放到管道出口处进行试验。进一步的观察纸张是否残留有清洗液，如果没有，则说明效果非常好，如果存在的话，还需要继续操作。这道管道内没有清洗液为止，在清洗的过程中要十分注意。避免因为清洗造成设备的损耗，正因如此，在清洗过程中更应该十分的小心。

总结：可以说通过技术设备的更新，以及创新的运用，清洗装置和清洗设备可以达到更好的清洗效果。在原有基础上，对车间滤棒发射管道在线清洗模式研究及应用的探讨十分有必要，通过设备的更新，让清洗模式在新的循环下应用，大大地提升了清洗的效率，明显降低了清洗的成本，减少了人工成本，同时让清洁的效果也更加突出。从而进一步提高工厂的工作效率，将工厂的产品可以实现高质量化。

参考文献：

［1］李文伟，刘玉叶，王卫江，等.高透滤棒质量稳定性的生产改进［J］. 郑州轻工业学院学报（自然科学版）. 2012（2）：46-49.

［2］刘程.嘴棒堵塞自动清理装置设计与应用［J］.装备制造技术.2014 （6）：127-129.