钢结构工程中焊缝无损检测的应用

钢结构工程中焊缝无损检测的应用

白崇亮

中铁九局集团第四工程有限公司

摘要：近年来，我国城市化建设进程不断加快，对于建筑的需求和标准也在逐渐提升，在一定程度上推动了我国建筑领域的发展和进步。钢结构作为一种新兴建筑结构，在近几年的建筑领域中被广泛应用。为了提升钢结构工程施工建设水平，同样也需要应用焊缝无损检测技术确保工程项目的安全性。基于此，本文针对钢结构工程焊缝无损检测技术的应用进行探讨。

关键词：钢结构工程；焊缝；无损检测技术

引言

钢结构与传统混凝土结构相比有着得天独厚的优势，其结构自重轻、拼装速度快、跨度大、抗震性好、造型美观、可重复利用、环保等特点，被誉为新型绿色建筑，在现代工程中运用越来越多，行业内认可度也越来越高，也将是今后国家重点扶持和发展的领域。

1钢结构工程焊缝无损检测技术应用的必要性

当前我国建筑施工领域应用钢结构较为频繁，在钢结构施工时也要相应的焊接技术，以更好地实现对钢结构的有效连接，但是在应用焊接技术时要避免钢结构工程因连接处不当操作而出现缝隙等，因此应用焊缝无损检测技术至关重要，可以针对不同类型的钢结构工程及结构元件进行全面的检测，提高焊缝的整体质量。但是如果只是简单开展焊缝质量检查和缺陷排查，则往往会受到相关因素的影响和干扰，如金属疲劳或出现质量缺陷等，所以在钢结构工程中广泛应用焊缝无损检测技术更加具有现代化的应用意义和价值，能够有效促进钢结构工程焊缝连接技术水平的全面提升。

2钢结构工程焊缝无损检测技术分析

2.1目视检验

目视检测技术，即技术人员直接目测或使用内窥镜目测钢结构表面及内部结构的方法。国际上的正确做法就是要求在进行超声检测或射线检测前，进行外观目视检测，只有当检测全部合格后，再进行超声检测或射线检测。这种技术在航空航天领域的使用尤其广泛，对技术人员素质要求较高，且需要技术人员有相关技术资格认证。视频内视镜也叫孔探仪，利用了先进的视频技术，突破了传统的一人观察，在光纤信号的帮助下，结构内部视频可以传接到监视器上让多人观看，也可以实现一人佩戴液晶眼镜观看。在无线通信技术的帮助下，可以将视频信号上传到指挥中心，便于多人远程进行工程指导，同时可以对检验过程的记录进行有效保存。

2.2超声检测技术

钢结构工程焊缝无缝检测技术中应用超声检测技术，主要通过材料自身缺陷所呈现出的声学特点，在进行超声检测时会对超声波的传播造成影响，应用超声检测技术能够有效实现对材料物体的检测与排查，超声检测技术时所主要采用的频率为0.4MHz~4MHz，此种技术也被广泛应用于钢结构工程焊缝无损检测之中。例如，钢结构工程中材料之间出现了未融合或未焊透的问题，能够应用脉冲反射法进行检测，并且应用此类检测技术的经济成本投入较低，但是其主要缺陷在于超声检测技术应用过程中对钢结构工程检测材料的表面粗糙度标准较高，如果进行检测人员专业能力不熟练也会导致超声检测技术效果受限。

2.3射线探伤技术

射线探伤技术主要应用C射线或X射线，让射线穿透焊接处位置，让成像能够直接投射至荧光屏上，操作人员可以通过荧光屏了解检测材料中所存在的缺陷问题、大小问题等，并对钢结构工程焊缝质量水平进行全面的判定与等级划分。应用射线探伤技术也能有效推动钢结构工程焊缝无损技术的广泛应用与质量提升。例如，所检测的钢结构工程处于密闭性较强的区域，在此时进行焊缝检测就需要应用射线探伤技术，主要采用照相观察的方式方法，提高检测效果与质量。此外，在应用射线探伤技术时也可以同步应用电离与监督方法，针对钢结构工程中所出现的不同焊缝缺陷问题进行严格的划分与精准识别，特别是此类照相观察的方式，其底片能够进行长时间留档。但是值得注意的是应用射线探伤技术时，射线难免会对施工技术人员造成健康等方面的影响，且应用此项技术成本较高，在无损检测判断周期方面耗时较长。

3钢结构工程焊缝无损检测技术应用对策

3.1对钢结构工程焊缝缺陷进行精准定位

在钢结构工程焊缝检测中应用无损检测技术需要保证缺陷定位方面的精准，首先需要合理选择适合的焊缝无损检测技术，并明确缺陷位置。可以应用相关设备工具对检测材料和检测地点进行全面扫描，合理把控检测和扫描速度，让其能够如实体现于荧光屏之上，帮助工作人员了解钢结构工程中所存在的各类缺陷，并能够实现多次检测中缺陷位置的明确对比，帮助技术人员更加明确地了解钢结构工程焊缝存在缺陷的大体位置。如果在检测过程中发现缺陷波位于前两次检测波的周围，则可以确定此处缺现在钢结构工程焊缝的表面处；如果此信号位于两波之间，则可以判定其在焊缝中间位置；如果在检测过程中所得到的缺陷信号紧挨上一次缺陷，可以判定此处缺陷位于焊缝根部位置。

3.2合理评定钢结构工程焊缝质量水平

在应用钢结构工程焊缝无损检测技术时，需要综合运用多种检测技术，并针对钢结构工程中所涉及的焊缝构件和连接处进行全方位的检测，因此也可以此为依据判断焊缝的实际质量是否合格。值得注意的是在应用无损检测技术时，需要保证建筑用的钢结构工程用板厚度大于8mm，如果操作人员应用超声波等技术进行检测，则能够实现较好的检测效果，也能进一步保证钢结构工程的整体质量水平，实现即时检测与排查钢结构工程焊缝处存在的缺陷问题，帮助其进行质量的判定。除此之外，相关操作人员在针对钢结构构件检测时任意2mm深度范围之内，如果有两处缺陷距离较近小于4mm，则需要操作人员进行重新检测和计算，保障钢结构工程的整体质量水平。

3.3对焊缝无损检测的缺陷波进行科学辨识

3.2.1气孔缺陷

在气孔缺陷的科学辨识中需要明确独立气孔回波高度更低，并且波形相对稳定，所以不论是针对焊缝进行检测位于哪个方向，所获得的反射波其高程也大概相同。但是不容忽视的是如果操作人员在检测过程中出现操作失误的问题，也会导致探头出现小范围的位移，致使气孔回波反射波消失。

3.2.2夹渣缺陷

在针对夹渣缺陷进行辨别时，需要注意的是，夹渣与气孔的回波信号有较强的相似性，但是需要明确夹渣缺陷所实现的回波信号，往往呈现出锯齿状态，这也让此类缺陷能够及时被分辨出来，假圈现在无损检测技术应用中所呈现的波幅较低，并且波形类似于树枝形状，即使检测方向出现变化和多个点位，同样也会

使夹渣区域所反映出的反射波幅出现变化。

3.2.3未熔合缺陷

应用焊缝无损检测技术进行钢结构工程未熔合缺陷的辨别时，可以发现探头平移状态下其所体现的波形相对稳定，但是从两侧进行探测则会发现缺陷的反射波幅会出现较大差异，因此需要从构件的单个侧面对其进行全方位的科学检测。

结束语

对现行的检测技术加以改进，减少人工的使用，推进互联网+智能检测设备的使用，能够最大程度的减少由于质量检测疏漏造成的重大安全事故。但是实验目前也停留在初期，并未有突破性的进展。随着智能化，自动化技术的不断发展，无损检测技术也将取得更好的发展。

参考文献

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