工厂电气设备维护与管理要点分析

工厂电气设备维护与管理要点分析

谢桂祥

西南交通大学 四川成都 611756

摘要:电气设备是工业生产的基础核心设备，工业生产离不开电气设备的正常运行。电气设备的维护与管理工作是否到位也直接影响到电气设备在厂内生产中的使用状态。工厂应致力于提高电气设备维护与管理能力，减少电气设备故障的发生，以高效的管理来服务厂内的生产。本文首先概述了当前电气设备在工厂内的运转状况，接着对工厂电气设备的管理措施进行叙述，最后详细分析了工厂电气设备维护级管理的技术要点。

关键词:电气设备；维护；管理

1.工厂电气设备运转现状分析

工厂的生产建设离不开电气设备的运用，近年来我国工业化生产的逐步发展也带来工厂内电气设备维护及管理要求的提高。电气设备无论是种类还是数量都产生了较大的变化，相应的管理需求也产生了变化。但是，当前我们工业生产中普遍存在的现象是电气设备的维护及管理方法不先进、不细致，往往发生某一个电气设备中断运行会导致整个生产的中断的情况，整体的电子设备运行能力还有待提高。因而，工厂企业要把电子设备维护管理的水平提升作为管理要点。

2.工厂电气设备的管理措施

电气设备的正常运转决定了工厂的生产效率及成本投入，因而工厂管理者必须要充分重视厂内电气设备的管理工作，使其能充分服从生产需要，通常从如下两大方面着手。

2.1建立设备管理责任制

首先，厂内需要有专门的部门来负责电气设别的维护管理工作并且对岗位人员有明确的奖惩措施。维护管理部门对设备维护有明确的责任要求。其次是做好电气设备的日常维护检查工作，另一方面是遇到设备故障时要认真仔细分析故障产生的原因，并能为避免下一次故障发生提供方案，积累经验教训。从电气设备的操作使用到维护到检查每一个环节的工作都要要明确的责任人员负责。如果是由于责任人工作失误导致的故障则需要有相应的惩罚，从而促进整个团队的责任意识。除此以外，对于设备维护检修人员还要进行定期的考核，比如，操作人员是否操作规范，维护人员维护是否到位，检查人员检查是否到位等等，考核优异的人员给予奖励措施，以促进员工整体的落实电气设备管理的积极性。

2.2重视对设备维护管理岗位人员的专业培训

工业生产的复杂化要求的提高，自然也带来电气设备功能的强大及操作的复杂化，对电气设备的维护与管理知识自然也许需要随着设备的变化而不断更新的。如果设备维护管理不到位导致了厂内生产的暂停那引起的经济损失将会比较大。因此，工厂管理人员必须要重视对设备维护岗位人员的专业知识培训工作。通过对其的培训考核来促进人员更加了解电气设备的专业知识，提高其维护技能，更好地展开设备的维护工作。电气设备的操作使用及维护检查都需要有专业的电气设备知识和良好的责任心才能完成得更好。

3.工厂电气设备维护及管理的技术要点

3.1做好厂内电气设备的检查工作

3.1.1做好电气设备的常规性巡查

电气设备的常规巡查主要是对厂内所有的电气设备的运行状态做一个面上的检查，当厂内电气设备的分布相对较多且比较分散时可以采用该方法。这种检查是粗略的，因此耗时较短。工厂需要有专门岗位的电气技术人员，负责电气设备日常使用情况的巡查工作，巡查时仔细记录设备运行状况、受损程度及影响程度等等因素的评估记录。

3.1.2做好电气设备的周期检查

电气设备周期检查是防止使用故障的关键，工厂需要根据电气设备的参数特征、使用环境等指标去确定设备检查的周期及维护保养方法来对电气设备进行技术性的维护。周期检查时，需要专门的电气技术人员对设备进行整体且仔细的检查与维护保养，以保证电气设备能有效满足厂内生产的需要。

3.2严格做好厂内电气设备的日常维护工作

工厂电气设备的日常维护工作也是工厂生产中需要严格落实的。展开电气设备日常维护时，需要遵循如下分析的维护原则。

3.2.1预先了解设备运行情况再展开维护

电气设备日常维护作业的过程中，电气工程管理人员首先需要先了解该设备日常的使用情况，如果是产生故障了那需要了解故障前后的运行现象，在此基础之上再查询设备的设计原理及组成结构等等关键参数，充分了解设备的工作情况后再展开维护这样维护效率会更高，才能更好地解决电气设备运行中的问题。

3.2.2先维护设备的硬件再维护设备电路

日常维护时先要检查设备的外部硬件使用情况，零件是否有损坏等异常，硬件维护完成之后再进行电路的检修。首先是三相不平衡的问题的检查，必须保证电气设备的驱动电路保持平稳，没有噪音和震动的问题，其次是线路接触不良的问题，这是电气设备在长期运行后必然会产生的问题，因此在维护时要确保是否所有零部件固定连接良好、接头部位是否存在松动、短路等问题，最后是防止电气设备长期使用后的过热现象，在保养中查看是否有腐蚀现象产生。总的说来，针对电气设备的这些问题，电气工程管理人员要进行日常电路的检查检修，必须要借助专门的仪器排查故障点及导致故障的原因，明确故障点及原因之后再进行维修维护。

3.2.3设备维护遵循由外而内的原则

设备维护时设备外观的是维护人员首先能直观查看到的，比如设备表面是否有破损等，外观检查无问题之后再进行内部配件的检修。维护人员需要首先了解设备的历史维护记录及使用年限等等历史情况再展开设备内部的检修工作。涉及到设备需要拆卸的一定要依据设备图纸，以避免拆卸造成零件损坏或者安装不当等进而使用时产生故障。实际的电气设备日常维护中其实还依赖于技术人员的感官经验。比如说关注设备的破损、变形等异常及时检测，设备的运转声音变化是可以听到的，设备磨损较大时会产生特别的气味是可以闻到的等等这些都需要借助技术人员的感官经验就能及时设别到的，设别到异常之后则需要及时进行针对性的检修。

3.3智能化技术电气设备维护中的运用

智能化技术可以实现电气设备运用的自动维护，方便管理人员更好地综合控制电气系统。智能化技术的不断成长离不开智能化电气控制系统的运用，让设备维护的效率以及相应时间都大幅提升，从而让电气设备综合效率都得到了提高，让自动化的控制得到合理的保障，全面提升电气系统的综合效率和性能。此外，以往电气设备的维护是没有建立控制模型的，因此被控制的对象往往不确定性因素较多，当前技术人员开始建立动态控制模型，对此进行管控。通过智能化技术的应用，让其中不受管控的因素降至最低，进一步的让效率得到提升。最后，电气设备维护管理中运用智能化技术，有赖于控制器的水平的高低，这直接决定了协调控制能力。如果控制器不稳定，在实际使用过程中会产生不同步的问题，对工作效率会产生不利的影响。智能化控制器有效解决了电气设备管理的这个问题，即便管理人员对录入的数据不太了解，也可以进行合理的操作评估。另外，需要对智能化电气设备维护的相关设计要求必须严格遵守，保证自动化控制的有效进行。但是也需要因对象不同而有所改变，对于设计的对象不可以随便被否定，需要具体问题具体分析，综合起来进一步进行研究。智能化设备在设备维护中的运用并非万能的，因此工厂电气技术人员管理维护电气设备时，必须对各种风险进行充分考虑。

4.结束语

总的说来，电气设备的维护与管理与工厂的生产紧密相连，电气设备的高效运转才能保证厂内生产的连续。如果这一块的维护管理工作没有做好，将大大影响到工厂的运行效率。工厂管理人员都应当重视厂内电气设备的维护与管理工作，结合自身的实际情况去摸索科学有效的管理制度及方法，利用好智能化技术，才能逐步提高自身电气设备的维护管理能力。

参考文献：

[1]韦雅林.工厂电气设备的维护与管理方法分析[J].企业科技与发展,2019

[2]郝瑞琛.工厂电气设备维护与管理[J].现代工业经济和信息化,2019

谢桂祥 1989-江苏苏州人，工程师，电子科学与技术专业本科学历，主要从事声纳设备研制测试工作