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摘要:目前,经济飞速发展,我国的钢结构工程建设的发展也有了改善。装配式钢结构具有轻质高强、抗震性能好的特点,目前具有较好的市场应用前景。但是考虑到国内在装配式钢结构建筑设计方面没有专业化的水准,不管是在理论方面还是在实践技术支持层面,都缺乏专门的模块化应用,基本上处于盲目跟风的状态,加上成本较高、质量不达标等问题,并不能真正地发挥工业生产的优势。若可以通过标准化设计来基于当地居民的实际需要加以设计,在成本上进行控制,流程作业保留核心环节,这样在住宅建筑中轻钢结构施工将占据较大的市场份额。
关键词:钢结构架空体系;安全监测;结构响应分析
引言
煤炭开采后,地表会发生采动变形,对采煤沉陷区中铁路专用线桥梁产生影响,引起采动附加变形。线路轨道会随之产生扭曲变形,危及行车安全。因此,需要采取工程处置措施,以应对采煤沉陷变形对既有铁路桥梁的不利影响,确保铁路运输专用线安全。而框架结构桥具有优良的抗变形能力,能适应采陷区的各种地表变形。该技术主要是采用封闭式组合框架或者U型组合框架作为桥体,同时可在桥体下沉后进行续建加高,保证线路正常运行。当煤炭开采地表下沉,沉陷范围内的铁路专用线的桥涵结构也随之下沉,为维持铁路道床标高不变,采用充填道砟方式抬高轨道,确保线路满足通行要求。当总沉降量达到续建条件时,使用不中断行车续建技术进行加高续建。对于双幅框架结构桥可采用交替续建技术进行续建;而对于三幅框架结构桥则多采用交替续建与钢结构架空体系相结合,将位于中部箱体上的轨道架空,再对下方填充道砟开挖,最后完成架空结构下部箱体的续建,以此保证施工期间铁路专线不间断运行。
1装配式轻钢结构相关技术及构造阐述
1.1装配式轻钢结构体系概述
根据装配式轻钢结构技术体系的具体要求来看,针对钢柱往往使用的是高频焊接H型钢,而钢梁也采取这一方法。而槽钢可作为支撑架来使用,或者是使用H型钢同样能达到这一效果。要确保轻钢建筑的框架结构,一般采用螺栓或焊接来实现这一目的,前提是使用外包防火薄板来对钢构件进行处理。
1.2装配式轻钢结构体系的主体结构和构造
1.2.1主要的装配式轻钢结构体系
1.2.1.1框架-剪力墙体系
框架-剪力墙体系耗费较低,且自重比较轻,用户可获得较大的空间利用率。同时框架-剪力墙体系不管是在承载性还是在抗震性方面均具有较好的效果,能满足三水准抗震设计标准。不过基于目前的情况来看,实际运用较为狭窄。
1.2.1.2框架-支撑体系
框架-支撑体系主要以框架结构为支撑结构,然后在其中增加斜向支撑进行形成支撑结构体系。不同的支撑形式,体系名称不同,常见的框架—支撑体系主要有两种,一种是钢框架—中心支撑体系,另一种是钢框架—偏心支撑体系,其中钢框架—偏心支撑体系已成为高层钢结构的一种重要形式。
1.2.2墙板之间的连接构造及板缝处理
1.2.2.1墙板的布置方式
一般来说,往往会选取横放、竖放作为布置墙板的办法。其中竖放主要是指墙面与水平面保持90°的位置,施工中钢结构采取这种方法;横放则是指墙板与水平面保持平行,这类做法在施工中是较为独特的做法。
1.2.2.2墙板连接及板缝处理方式
弹性连接与刚性连接目前是墙板与墙面连接的常见的方法,其一为刚性连接,主要是指在若干个墙板中采取焊接的方法使之成为一个整体,不过此类方法存在其不足,主要表现为当出现结构存在移位时,更大的应力需要墙板来承受,如果墙板无法承受这一力度,则会出现变形等问题。
2建筑钢结构施工技术要点
2.1布置评鉴与结构选型
在布置本建筑工程的钢结构平面时,要使整个结构平整、分布均匀。在同个建筑平面中,不要形成较大的波动,以防应受力分布不均而降低整个钢结构的安稳性。平面布置与结构选型环节中,应将钢结构自身的抗震性能充分发挥出来,有效控制由风力作用引起的移位问题。例如,在101展平面布置阶段,采用的是路侧岛式车站,总长达100m,总宽19.5m,分为上、下两层,依次是站厅层、站台层,局部布设地下室。车站主体结构选用了钢筋混凝土框架,横向共分为三跨、轴距6.45~6.60m,纵向共八跨、轴距范围12.0~13.6m,应用的是独立承台桩基础。主体结构外安置了钢结构罩棚,钢罩棚的顶部是双向拱形曲面、侧面为向室内倾斜的平面,建筑高18.2m。结合本建筑表皮构造特征,钢罩棚选用菱形网格结构,网格边长3mx3m,支承在第一层顶梁上。
2.2吊装作业
吊装作业作为建筑钢结构的首要任务,对整体钢结构的施工要求有着明确规定。其技术要点包括:第一,在吊装作业开始之前,施工人员需要根据工程项目的结构平面、结构形式等,确定现场的吊装工序;第二,结合施工经验,应该进行吊装作业的分区设置,并结合以往的工作经验,确定实际工程以及工程量,并通过适宜性吊装作业的技术选择,提高工程效率,为吊装作业工序的稳步进行提供支持;第三,吊装作业中,施工单位要合理选择测量控制方案,通过吊装作业方案的明确、测量精度的控制等,提高吊装作业的准确性,避免吊装误差问题的出现。工程中,应用的所有钢构件都在精工工厂内进行加工制造,制造结束后在工厂中进行底漆、中间漆、一道面漆处理,随后将其整体运输至施工场区内。吊装阶段,把构件打包长度、宽度、高度分别调控在12.5m、2.7m、2.0m左右。在钢构件被运送到工程现场后,于地面采用两台25t汽车开展吊装活动。具体施工作业时,预先将其拼装为分片,而后再应用50t汽车吊辅助完成高空吊装任务。对于112~113站,钢罩棚应用了汽车吊双侧吊装方案,而对于其钢天桥部分,推荐应用汽车吊吊装方案施工。
2.3安全监测结果及分析
在监测周期内,利用动态监测共监测到列车1369车在3种不同工况下,其应变时程曲线存在明显差别,空载列车与满载列车的最大应变值相同,其值为63MPa,即最大应变值由车头控制,车厢在空载状态下的应变值为车头的三分之一,仅为18MPa;而在满载状态下,车厢的应变值略小于车头应变值;通勤列车最大应变值显著小于其它两种工况,其值为23MPa。因此,可利用这种特点判断列车载重情况。在实际监测中,异常数据的判断须结合动采波形图、相邻传感器数据增幅及相邻两次采集数据增幅,综合判断是否发生了节点损伤。在整个监测周期内(2020.6—2020.8)未发现节点失效,结构完好。
2.4加强生产环节的质量监管
预制构件的质量严重影响着施工的整体安全程度和持久性,建筑公司可以结合第三方监理公司进入工厂展开持续监管。构件制作企业必须具备国家准入标准,拥有完善的生产流程设施,保证质量和安全过关,并制定合理的监管制度和管理方式。对于生产厂家来说,必须确保认真执行负责人带班制度,积极开展工程例会,提升工作效率。
结语
总而言之,在建筑行业运行及稳步发展中,通过建筑钢结构施工工序的确定,可以将建筑工程可持续作为重点,通过现代化施工手段的运用,提高建筑工程项目的整体质量,节约建筑工程项目的整体资源。
参考文献
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