机电一体化技术的发展与应用

机电一体化技术的发展与应用

刘汉伟

身份证号码： 61272519820529****

摘要：目前，在实施机电工程技术时，必须综合考虑各种因素。与传统工艺相比，机电集成技术在降低机械工程造价、优化工作流程方面具有明显的优越性，因此必须积极地探索和创新。在运用机电一体化技术的过程中，要分析其发展动向，为同类研究提供参考。

关键词：机电一体化；未来发展；应用分析

引言

机电一体化已经是工业发展的发展趋势，当今的制造业正以其迅猛的发展推动着技术创新。在机械制造方面，内燃发动机的需求量越来越大。因此，合理运用机电一体化技术，提高了企业的生产效率，确保了产品的品质，为国内的规模化生产提供了有力的保障。在机械制造中，采用内燃发动机取代手工劳动，既提高了生产效率，又大大减少了人力资源的消耗。

1.机电一体化工程技术的重要性

在内燃机制造过程中，随着机电一体化技术的不断发展，有效改善了机械生产环境，通过对生产流程进行优化，可以选择更好的生产技术，提升制造的精度，提升机械生产标准，加快机械化生产进程。就内燃机生产而言，由于人们对生产的效率和质量越来越重视，因此内燃机的功能也越来越丰富。传统的机械企业制造，需要经过繁琐的流程，具体包括对各类零件的加工以及设备框架的制作和组装工作。这些工作将会消耗大量的人力和物力，也为企业的制造工作增加了成本，不利于企业经济效益的提升。使用机电一体化技术，不仅可以简化生产流程，还能进一步满足机械生产的需求，推动内燃机加工技术创新。

2.机电一体化工程技术的作用分析

2.1.加强工业的智能化

机电一体化工程技术快速发展，技术水平与企业产能之间存在密切联系，设定精确的产品参数，也是推进工业领域的健康发展。现代化工业技术的核心就是内燃机，也是内燃机与工业产品的核心。内燃机生产时对切割精度与产品质量有着较高要求，也是典型的技术密集型产业。内燃机行业引入机电一体化技术，通过系统程序录制信息，完成信号转换，切实满足市场对内燃机大量需求的现实，推进工业智能化建设，促进内燃机运行效率提升。

2.2.运用电脑进行操作优化

通过引入机电一体化技术，内燃机行业的集成制造技术逐渐成熟，利用自动化与集约化的方式完成内燃机配件的加工。同时，内燃机设备设计与加工过程中，需要准备好原材料，如生产过程、输出产品等，完善管理体制，利用机电一体化技术实现内燃机设备的自动化加工。内燃机设备生产过程中，需要主动运用计算机技术，优化生产加工运作模式，也可以利用计算机设备获取更加精准的测试数据，夯实内燃机设备自动化生产的基础。

2.3.推动企业信息化建设

随着机电一体化技术的迅速发展，在操作精度与产品实际功能方面起着重要作用，对内燃机产品构造结合开放性设计，提高机床智能化程度，相关数据传输需要结合网格化，提高数控机床加工的精确度，实现保证产品生产过程中稳定性的目的，确保内燃机安全生产的实效性。

3.机电一体化工程技术的应用及发展趋势

3.1.自动控制信息流程的实现

信息流自动化以计算机技术为基础，以机械生产制造的过程为系统，需要根据机械产品的市场需要、产品设计要求、工艺技术特点、企业组织生产、原材料的购置、成品的库存等信息进行集成，生产信息能够逐次、准确地传送到下一流程地址。借助信息化手段，充分发挥计算机集成制造系统、集成计算机辅助设计、计算机辅助工艺流程设计、计算机辅助制造等单元信息的功能，可以对机械产品的零部件生产组装进行标准化和统一化处理。

借助这种方式可以从根本上解决内燃机生产周期过长和信息获取途径不畅造成的问题，打破传统的机械生产模式的限制，改善生产水平，扩大经济效益。因此，需要充分利用信息流的自动化应用，改善产品的设计效率和生产效率，提升加工精度，让内燃机在机械生产中发挥更大的价值。

3.2.生产自动化的应用

在内燃机的制造过程中，生产自动化是非常重要的环节。对于机械工程的生产自动化应用而言，可以从生产设备的自动化和生产管理的自动化两个方面开展工作：

（1）内燃机生产设备的自动化。机械生产设备的自动化主要是对内燃机的加工速度、加工流程以及加工态势进行控制，并做好相关的执行工作，生产系统可以根据设定的逻辑程序，逐一开展工作，确保在规定的时间内完成生产任务。对于机械工程生产设备而言，从零部件的钻、铰、锉、攻等机械加工中利用数控机床和加工中心，积极调整市场对产品加工的需求。之后，在焊接的过程中，充分发挥机器人的作用，配合使用导轨、气动、电动夹具等辅助工具，提升生产制造的转换效率，改善焊接的效率和质量。

（2）对内燃机制造的管理进行自动化处理。传统的机械工程生产管理，企业需要根据年度计划和生产订单制定相应的生产计划，对于内燃机制造涉及到的人员、设备和材料进行组织管理。应用现代自动化系统可以通过拉式生产的方式进行管理，提升精细化的管理程度。另一方面，在计算机技术和网络应用技术不断发展的今天，机械工程生产的管理工作，应该充分利用网络进行机械化管理，加强各道工序之间的信息沟通，尽量减少信息沟通的流程，提升效率。

3.3.传感器技术

传感技术在我国的多个领域中发挥的作用越来越明显，这在很大程度上来源于机电一体化技术的帮扶和支持。对于传感装置而言，灵敏度是关键。在实际使用过程中，传感技术在提升自身精确度的基础上，还需对外界干扰具备一定抵抗性。而通过对机电一体化技术的利用，可以更好地满足技术方面的要求。

3.4.在数控技术中的应用

随着机电一体化技术的出现，我国的内燃机制造产业得到了进一步的发展。在生产过程中，数控生产技术发挥的作用越来越明显，这也得益于机电一体化技术的发展。在数控操作中，借助智能制造理念能进一步推动数控生产技术的发展，这对于提升生产的质量和效率具有非常重要的现实意义。在我国数控技术发展中，主要以CPU和总主线为代表的，针对数控构造中的智能控制系统进行优化。凭借这种智能特征，即使其生产过程中内燃机出现使用故障，也能借助智能系统展开实时诊断，保证数据传输的安全性，降低对生产的影响。另一方面，智能制造的应用离不开计算机技术的支持，利用计算机能够为实际操作提供便利。

3.5.智能机器人的合理应用

将智能机器人与智能制造技术相结合，实现对其性能的优化与完善，这不仅仅是技术上的进步，而且对于相关产业、企业的发展也有着重要的影响。例如，传统的制造工艺全靠人工，不但要耗费巨资，而且有很高的错误率和安全性问题。但与智能制造技术相结合，只要设定好程式，就可以自动完成作业，尤其是在某些高风险的产业，智能机器人取代了手工，不但节省了成本，还降低了错误，提高了生产的安全性。

4.结语

综上所述，机电一体化技术在机械工程中占有举足轻重的地位，特别是电子技术和计算机技术的迅速发展，使机械行业的机电一体化已初具规模。在实施机电一体化工程技术时，必须充分考虑各种因素，制订合理的技术方案，以最大限度地发挥其优越性。

参考文献

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[3]郑勇. 机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用现状及发展趋势[J]. 现代矿业,2021,37(09):191-193+202.