化工工艺设计中的危险因素控制策略

化工工艺设计中的危险因素控制策略

卢啸天

中石油吉林化工工程有限公司管道室 吉林省吉林市 130002

摘要：化工行业不同于其他行业。在实际生产中存在许多安全隐患，具有一定的风险性。在这种情况下，为了解决当前存在的问题，降低安全事故发生的概率，需要根据行业发展要求，重点分析化工过程安全因素，并根据实际分析结果制定完善措施。

关键词：化工工艺设计；危险因素；控制策略

化工行业在促进中国经济发展方面起着至关重要的作用。因此，在设计中应全面控制化工过程的风险因素，实施安全设计，规范化工设计操作，并在具体实践过程中对工艺设计的各个环节进行优化和完善，以提高整个化工厂的运行安全性，确保化工行业的可持续发展。

1 化工工艺设计中的危险因素

1.1管道安装危险因素

在管道安装时，是根据工艺管道设计文件进行指导安装，在实际工作中受到各种相关因素的干扰。例如，管道质量不符合相应标准的要求，增加了化学物质腐蚀的发生几率，导致管道泄漏。此外，存在管道设计过程中的不合理现象，对物料的输送产生不利影响，影响正常的化学反应时间，给化工企业造成严重的经济损失，甚至使化学反应无法顺利进行，造成一系列安全事故。因此，设计人员需要保证管道设计的科学合理性，结合材料的实际特点，综合分析性能差异，选择质量较高的管道材料。

1.2原材料的风险因素

化工生产离不开原料的支持。不同材料的化学和物理性质有很大差异。在实际仓储管理过程中，缺乏针对性的管理方法，容易产生不同程度的安全隐患，难以有效保证生产质量和效率。一些化工产品具有高度危险性，员工需要进行科学合理的控制，以避免安全事故的发生。

1.3化工生产线的危险因素

该过程贯穿于整个流程，在化工设计和生产中起着重要的作用。相关人员不能及时有效地检查管道问题，对化工生产过程产生很大的不利影响。因此，员工应重视工艺路线，加强安全检查。同时，对路线设计过程中的各种相关影响因素进行全面调查、综合研究和分析，以改进和优化化工工艺路线。

1.4化工反应装置的风险因素

在设计化工反应装置的过程中，设计者没有充分考虑相关的影响因素，这可能增加潜在的安全风险，并导致泄漏、爆炸和其他相关的安全事故。例如，化工过程中的设备缺乏牢固的密封，导致材料泄漏、化学反应失控和安全事故。因此，在化工工艺设计中，需要对装置危险因素造成的危害进行分析，识别装置危险因素，制定有针对性、合理的措施，以取得良好的防控效果。

2 化工工艺设计中危险因素的控制策略

2.1加强设计、生产实践中的安全控制

首先，设计人员应按照化工设计的相关规范进行标准化设计。从实际生产出发，采取各种有效的预防措施，降低事故发生的概率。其次，由于整个化工生产过程中易燃易爆物质较多，一般化学反应条件较高，实际反应过程中需要各种辅助原料，以保证化学反应的顺利进行，降低发生危险事故的概率，并采取控制措施。第三，在化工生产过程中，为了确保生产安全，必须有效控制化学反应的条件和操作方式，并采取预防措施。例如，生产装置的车间应配备防火门、灭火器和划分防爆区域等。最后，在化工生产过程中，为了确保员工的安全，有必要在生产环节采取预防措施，穿相应的防护服并进行安全检查。此外，还应积极宣传安全生产，树立每位员工的危险和安全意识。万一发生事故，必须迅速逃离。

2.2加强化工原料管理

在化工生产工艺设计中，由于材料因素的影响，可能会发生事故。因此，设计人员应严格按照相关标准进行合理设计，做好材料管理工作。材料风险管理可从以下几个方面进行：一是专业人员在选择和采购材料时，要根据化工生产标准，包括性能和质量，仔细比较市场上同类原材料，保证各种原材料选择的科学性，确保材料的选择能够满足化工生产的实际需要，通过材料的选择和采购，确保化工生产的安全，从源头上消除材料因素的影响。二是材料进场后进行质量验收。这项工作在材料进入现场之前完成。通过严格的质量检验，防止不合格的原材料进入现场。第三，材料进场后，专业管理人员应根据化工生产的实际需要和材料的特点进行分类储存和管理，特别是加强对储存环境的控制。

2.3严格控制设计周期

一是在正式开始设计之前，设计人员需要仔细查询相关数据，例如对比之前的数据，以及化学过程中是否存在不合理或错误。二是设计完成后，还要对关键环节和相关信息进行认真检查和模拟试验，最大限度地保证化工工艺设计的安全。三是结合设计周期进行合理安排。太短或太长都会对实际的化工设计产生一定的影响。

2.4精心选择化工设备

在化工生产过程中，化工原料必须借助设备完成化学反应才能生产化工产品，由于化工原料的化学反应性质不同，对设备的要求也有很大差异。因此，化工工艺设计人员必须仔细分析和研究化学反应，获得化学反应所需的准确温度和压力，并在此基础上设计出符合生产要求的设备。如果化工设备的设计不能避免化学反应对设备的损坏，则必须平衡加热速度和进料，通过降低化工设备的压力来保护化学设备。

2.5提高管道质量

在选择运输管道材料时，应严格按照化工设计标准选择耐腐蚀、防爆和密封性能较好的材料。管道弯头和接头位置较薄弱，应采取预防措施防止这些位置泄漏。管道投产后还应定期检查，及时消除安全隐患，确保化工生产顺利进行。一旦发现管道损坏，应立即更换。在整个化工生产过程中，管道就像化工企业的血管。一旦损坏，需要立即更换和维护。如果不及时更换，将导致非常严重的化学品泄漏。

2.6加强化工反应装置的安全控制

在当前的化工过程安全设计中，相关人员应不断加强化工反应装置的安全控制，以降低风险和安全隐患。在具体的安全控制中，还应结合反应温度、压力、速度等多种因素进行综合分析。在控制化工反应装置的过程中，首先要防止高强度爆裂；严格防止介质泄漏，控制介质密封，有效避免火灾、有毒气体泄漏等重大安全事故的发生。在化工工艺设计中，还应保证化工反应装置的严密可靠性，在温度、压力波动的影响下可以严密无泄漏；防止容器超压、变形和损坏。其次，在化供反应中，应注意反应装置的能量转换和热效应，以有效避免在温度和压力作用下剧烈反应引起的安全问题。最后，应注意反应装置的环境，确保其能满足防爆的基本要求。

2.7强化化工生产监督

在化工生产过程中，为了保证生产的顺利进行，取得理想的生产效果，必须根据实际要求，重点加强对化工生产的监督管理，确保工作的科学实施。同时，要注意加强相关法律法规建设，根据相关法律法规取得相应的管理标准，实现技术标准与行业标准的结合，并进一步推广，从而提高化工过程设计危险性控制水平。

在确保当前工作的基础上，不断完善相关管理制度，完善相关责任制，结合化工生产行业的实际情况，确保责任落实到具体个人，落实责任制。在实际生产过程中，如发生安全事故，应按具体制度要求追究相关人员的责任，并对责任单位和个人进行相应处罚。

综上所述，为了确保化工工艺设计的安全性和科学性，降低事故发生的概率，必须事先采取预防措施，认真检查，将安全隐患消除在萌芽状态，确保化工工艺安全设计的顺利进行。

参考文献：

[1]化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J]. 丁沈青. 化工管理. 2020(35)

[2]浅析化工工艺设计中安全风险的问题[J]. 康园丽. 现代盐化工. 2020(06)

[3]化工工艺设计中的危险识别与控制探析[J]. 李鹏. 冶金与材料. 2020(05)

[4]化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J]. 龚江安. 化工管理. 2021(02)