机械模具技术的发展方向与现状分析

机械模具技术的发展方向与现状分析

陈立海

日本电产三协电子（东莞）有限公司 广东东莞 523000

【摘要】伴随国内社会经济的增长，我国的机械模具行业也获得了长足的发展。特别是在电脑技术的有效推动下，机械模具的设计、加工工作均取得了很显著的进步，完全更改了先前传统、落后的机械模具整体设计、制造模式，并且从某种程度上让国内机械模具技术呈现出来一个发展新方向。基于此，本文从机械制造业出发，分析了模具技术现状和未来发展方向，希望能够促进机械模具技术的进一步发展。

【关键词】发展方向；机械模具；技术现状

前 言

在现代工业生产领域，机械模具大幅地加快了生产过程速度，对制造业的进一步发展展现出来很现实的意义^[1]。在当今社会上，模具技术是评价整个国家制造业领域水平的关键性指标之一。近些年来，伴随现代工业、机械加工技术的进一步发展，极大地推动了社会经济的增长。基于模具技术，除了可以大幅地提升机械加工、现代工业生产过程效率外，更加可以有效提升相应的精度，生产出更优质的工业产品，其中还进一步提升了批量性生产精度。在工业生产中，模具技术既是一种利器，又是社会经济增长的重要推动性因素，在实现标准化、商品化、批量化生产工业产品领域有着很重要的意义^[2]。当前，尽管国内机械模具技术在高新科技飞快进步的带动下进展显著，但是就模具技术的精度、标准性等上却依旧落后于经济发达的制造强国。以下就国内机械模具整体技术现状及其发展方向展开了探讨。

一、机械模具技术现状分析

1、车削技术

在现阶段的工业生产加工之中，先进的机械模具技术占据着十分突出的技术地位。为了让技术的推广应用与生产需求更相符，并开始着手进一步丰富整个技术系统，再以此来有效提升产品生产加工的水准^[3]。作为一种很常用的现代化技术，车削数控技术在当前制造业的整体发展历程中，贡献了非常大的力量。通常来讲，车削技术的步骤操作主要就是通过模具生产制造中涉及的“杆类”零件来加以完成，其中以导柱、顶尖等加工模式最常见。此外，在操作车削技术中，还可以更顺利地完成回转模具生产加工任务^[4]。其中，涵盖了许多类型的产品和有关的领域，如冲压模具的盘类零件、冲头等。需要注意的是，从车削数控加工技术角度上看，尽管有在自己的技术性、专业领域上取得了很理想的成绩，但也暴露出一定程度的局限性^[5]。也就是其只是可以用于加工模具的部分零件，一旦超过应用允许范畴，便很可能会出现反效果的情况。

2、铣削技术

在数控加工机械模具领域，铣削数控加工技术也获得了较多的应用。许多模具均具有平面结构形状的外部结构，并且通常都是一些曲面或凹凸型面组合而成的，所以便需要采取对应的铣削数控加工技术。通过铣削数控加工技术，能够用来加工存在曲面的模具以及外形轮廓十分复杂多变的模具。例如，在电火花形成数控加工中，便能够用上注塑模、压铸模或电极等领域的技术，同时也可以投入使用铣削数控加工技术。伴随近些年来数控加工生产技术的不断发展，在制造模具中也常用到大规模的数铣加工生产中心。从对比上看，基于数控铣削加工专业技术，可以顺利完成水平更高类型的加工处理，并且具有值得肯定的加工效率、质量。然而，纵观机械模具的整体数控加工生产技术则发现，铣削数控加工技术只是很关键的一大组成部分，还需要与其他技术一起联合使用，方才可以获得更好的效果。

3、数据加工技术

在加工机械模具之中，针对部分复杂形态、状况特殊、嵌件、镶拼塑料型腔、带异形槽之类的模具，则可用上数控电火花线来直接切割。此外，在加工成形模具的型腔、型孔时，也可用上数控电火花直接加工成形。因为数控电火花专业技术并没有过高的编辑要求，所以在快速成型加工模具中这项数控电火花专业技术获得了很广泛的应用。在现阶段的机械模具生产加工中，一直在不断推广应用数控加工新技术。在以上这些新兴技术中，大多都会投入使用光能、声能，并且还涌现出来加工新方法，极大地丰富了模具生产技术手段。既有效提升了模具生产加工效率，又完善了模具生产加工环节，还进一步缩减了模具生产加工成本，全方位提升了模具的整体质量，为加工制造模具的行业带来了巨大的变化。

二、机械模具技术未来的发展方向

1、融合化

针对机械模具技术，融合化是指产品研发高度融合到模具技术中。这是一个必然的发展方向，简单来讲便是模具设计师融合产品研发后形成一个全新的岗位。也就是一个可以负责对整个产品从设计外观至机构、模具、再到加工、生产、组装全套工作类型的全新岗位，是制造加工业绝对的核心部分。

2、高精密化

近些年来，国内的机械模具行业发展飞快，出现了一批专门加工制造高精度模具的企业。其中充分意识到了精度才是生产高精密、高科技含量优质产品最关键的因素。为了生产高精密模具，主要需要依赖设备、人才方面的因素。然而，我国当前在最精密方面，依旧和国外自己还存在一定的距离。主要就是于我国来讲，制造业体现出了一个国家的整体综合国力。所以，我们国家高度重视这方面，相信不远的未来势必会实现以至超越。

3、智能化、自动化

通过智能化、自动化，能够确保效率的提高。伴随与模具生产相配合的自动化设备（以机械手为主）的飞快普及，还有机械模具领域标准件进一步提高智能化水平（以热流道为主），让模具生产过程效率逐步得到提升，并且还会往更高、更好的方向发展进步。未来的发展会在一个工厂中仅需要几个人，剩下的则全都是机器、计算机。具体来讲，以后的工厂仅存3类人：技术人、管理人、机器人。

4、新型化

伴随技术的不断革新，原来的不可能也逐步成为了可能，许多原本十分复杂曲折的过程方式也愈发简单。所以，机械模具行业迎来了全新的挑战和机遇，说具体一点，就是模具设计师们迎来了机遇和挑战。可否熟练掌握模具设计、加工的新技术，则成为一家模具公司赖以生存下来的命脉。为了掌握机械模具行业的高新技术，则要求拥有深厚的设计、生产技术底蕴。所以，这些高新科技也逐步发展成为打品牌的一种资源，赢得更优客户的必备筹码。现阶段，机械模具行业拉开了技术之战，一味地拼价格不如将技术做好。只需不断创新发展技术，开发出新型化模具，即便价格高一点也会吸引来大量的客户，进而展现出来品牌的巨大力量。在现代机械模具行业，唯有及时提升技术、质量水平方才能够真正取胜。

三、结语

综上所述，面临现阶段机械模具行业的整体发展现状，我国尽管一直在缩短和西方国家之间的模具技术水平差距，但是模具属于高科技产业，需要不断向前推动模具技术的进一步发展。所以，现代机械模具行业便应认真分析当前的模具技术现状，从模具未来的发展方向出发，积极提升模具行业的创新发展能力，并以此来不断创新机械模具专业技术，并形成有着中国特色的高效模具设计生产模式，进而有效促进国内机械模具专业技术更顺利向提高一个层次。

参考文献

[1]张树丽,王德成,程鹏,邵晨曦.弹簧成形模具现状及发展方向研究[J].工具技术,2021,55(07):11-15.

[2]曾云.国内汽车冲压模具设计业的现状及发展方向[J].南方农机,2018,49(24):236.

[3]叶梦彬,马宝顺.国内汽车冲压模具设计业的现状及发展方向[J].模具制造,2017,17(03):1-5.

[4]霍咚梅,肖邦国.我国模具钢生产现状及发展展望[J].冶金经济与管理,2017(01):38-40.

[5]崔玲.模具现状及发展方向分析[J].中国设备工程,2017(01):126-127.