捣固除尘拦焦机集尘创新设计研究现状分析

捣固除尘拦焦机集尘创新设计研究现状分析

李泽喜

大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司

摘要：在开展焦化生产中，焦炉是其主要设备，同时也属于焦化生产中的污染源，焦炉在装煤时会形成大量烟尘，通常会通过消烟除尘车来开展除尘工作，但传统类型的消烟除尘车对烟尘的处理效果并不理想，大量烟尘仍会形成和释放，所以需要对消烟除尘车的集尘功能进行创新设计，从而使集尘除尘效果更为理想。本文主要对当前捣固除尘拦焦机集尘创新设计的研究现状进行分析，并制定一套捣固除尘拦焦机集尘创新设计方案，从而为实际工作提供支持。

关键词：6.78米SCP机；焦化工业；环保；功能

焦炉烟尘污染是该行业普遍存在的一项环保问题，随着当前我国对工业生产中的环保要求逐渐提升，各焦化公司开始对环保问题日益重视，并对生产过程中使用的机械设备进行了更新换代，在焦化生产中，捣固除尘拦焦机是常用的一类设备，该设备集捣固、除尘、导焦等功能于一体，属于当前焦化生产中普遍使用的一种一体机，虽然捣固除尘拦焦机具备除尘功能，并且与烟尘处理采用的传统消烟除尘车相比，不仅具备除尘功能，而且还兼有其他功能，但目前已完成改造的捣固除尘拦焦机仍未能更为有效的达到集尘除尘效果，因此，本文基于对捣固除尘拦焦机集尘设计研究现状，对拦焦机集尘除尘功能进一步创新设计，从而实现焦化生产中烟尘、粉尘的有效处理，实现焦化生产的绿色化。

1. 捣固除尘拦焦机集尘设计研究现状

对于焦化生产工作中产生的烟尘情况，原本采取的技术方法是通过消烟除尘车来完成的，随着机电一体化不断发展，捣固除尘拦焦机得以应用于实际生产之中，使得消烟除尘设备逐渐被取代，但从集尘除尘角度来讲，捣固除尘拦焦机集尘设计研究虽得到了发展，但仍存在一定不足。

1.1捣固除尘拦焦机集尘设计的难点分析

捣固除尘拦焦机集尘设计中主要面临以下难点：首先，在装煤时所形成的烟尘容易出现分散，在装煤的整体过程中，所产生的烟尘来源主要包括炉门开关过程中产生的烟气、推焦过程中形成的烟尘、装煤过程中产的烟尘，由于烟尘的来源位置不在一处，导致捣固除尘拦焦机在除尘的过程中要移动到不同位置来完成除尘工作，所以在拦焦机上应该设置烟尘收集罩，从而提升集尘效率；其次，烟尘之中包含可燃物质，所以在集尘装置设计的过程中，还必须要进行防爆设计；最后，在装煤时烟尘存在阵发性，所产生的烟尘并不是连续的，从而为集尘工作带来一定的难度。

1.2 捣固除尘拦焦机集尘设计现状

针对捣固除尘拦焦机的除尘集尘作业，当前很多设计人员均对其进行了设计，目的在于提升除尘集尘效果，减少焦化生产中产生的烟尘、粉尘污染。有研究人员设计了一种焦炉拦焦机水密封集尘联结装置，该装置包含连接和集尘两个管路，还包含稳定支架^[1]，其中，集尘管路主要连接到稳定支架上，并与翻板阀管路连接，翻板阀管路则与车载集尘罩连接，而连接管路与稳定支架下部连接，连接管路受稳定支架拖动作用会在水中进行运动，连接管路的另一端则连接除尘站管路，驱动装置安装于翻板阀管路之上，该装置在运行过程中，不仅能够提升除尘效果，而且可以避免收集的烟尘出现外溢问题，该装置的结构图将图1所示。

图1焦炉拦焦机水密封集尘联结装置结构图

上述装置虽然能够达到有效的集尘除尘效果，但由于各部分之间是以连接的方式组合到一起，当机械设备运行过程中会产生振动，若连接不紧固，将会导致连接位置发生脱节现象，从而不利于集尘除尘效果的实现，因此还需要将捣固除尘拦焦机进一步改进。

当前还有设计人员对焦炉消烟除尘设备进行改造^[2]，改造的最初原因是由于捣固拦焦机装煤时会产生大量荒煤气，无法将其及时有效的抽出，从而造成荒煤气外溢问题，产生这一问题的主要原因在于鼓风机吸力不足，所以增加了鼓风机风量，使风量高于50000m³/h，从而使机侧炉口负压达到-50Pa，进而使荒煤气溢出问题得到有效解决，但该解决方法虽然能够避免荒煤气溢出，但也导致推焦车存在粉尘及其他颗粒物排放量增加问题，经分析得出是由于气压分离器负荷量增加所致，所以该设计加装喷淋装置，喷淋装置加装后，粉尘及颗粒物均明显减少，同时加设折流板以及喷淋装置，使之互为90°，从而对排出气体实现二次处理，通过处理，烟尘实际排量达到1.94kg/h，明显低于85kg/h这一标准排放量。目前，基于该装置，国内以发展为双U型管导烟与高压氨水引射、装煤炉头烟除尘三者联合的处理技术，虽然该处理技术能够增强除尘效果，但也存在一定的问题，例如，该处理技术在实际应用时，高压氨水喷射吸力无法得到准确控制，当氨水喷射的压力较高的情况下，仍会存在较多的粉尘进入到集气管之中，导致交由灰分以及黏度增加，并且炭化室之中会进入较多空气，从而造成荒煤气中的氧含量提升，从而存在安全风险。

2.6.78米SCP机在集尘除尘中的创新应用

基于以上捣固除尘拦焦机集尘设计研究，说明当前此方面设计仍存在不足，因此，本文借助当前先进的6.78米SCP机和7.63米SCP机，对焦化生产中产生的烟尘、粉尘等进行处理，其在集尘除尘中的具体应用如下：

2.1机侧除尘装置的功能及结构组成

6.78米SCP机是由钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、清框装置、机侧除尘装置等二十余种部件构成的，与本文研究相关的便是其中的机侧除尘装置，当炉门开启、推焦过程中会有大量的有害烟尘外逸，污染大气环境，该装置用来收集上述过程中产生的有害烟尘并经过除尘过虑器净化，然后排放到大气中。本系统主要由集尘管道、集尘罩等组成，其工作原理是将烟气及粉尘颗粒经由集尘管道收集到地面除尘站进行处理。结构布置见图2所示。

图2机侧除尘装置结构图

其中，集尘管道能够对开启炉门时产生的烟尘部位和清门装置上方进行抽吸；集尘罩能够对推焦过程中产生的烟尘进行收集；辅助钢结构主要是对集尘管道和集尘罩产生支撑作用。该装置能够对6.78米SCP机运行中各环节产生的烟尘进行收集，从而发挥有效的集尘除尘作用。

2.2车载除尘机的升级和应用

目前，车载除尘机已经应用于7.63米SCP机之中，其优势在于直接对烟尘、粉尘进行收集和处理，能够从根源上对烟尘和粉尘进行处理。应用于SCP机上的车载除尘机有很多种，本文探讨的是脉冲袋式除尘器，其属于单列多室结构，在侧中部位置进风，含尘气流会通过进气收尘箱流入到过滤室之中，受均布板影响，气流会纵向流动，从而充斥于整个过滤箱之中，这种气流移动方式能够使除尘器滤袋负荷更加均匀，可使微小粉尘能够在过滤袋中缓速通过，在引风机作用下，粉尘会积留在过滤袋表面，并且粉尘积留量会不断增加，当积留量一定时，会启动清灰程序，从而能够将粉尘通过输灰系统向灰仓导出，从而完成集尘除尘工作。

3.结束语

综合上述内容，当前焦化生产过程中对环保问题的重视度比较高，并且各焦化企业对生产设备更新的重视度也越来越高，本文通过收集近年来焦化生产中常用的集尘除尘技术措施和方法，对捣固除尘兰佳绩集尘创新设计进行了全面的研究，既分析出当前捣固除尘拦焦机集尘除尘存在的问题和不足，又实现了现阶段集尘除尘创新优化设计方法，可为实际焦化生产提供一定的支持。但本文研究的内容仍处于阶段性成果，针对焦化生产中的集尘除尘技术措施仍需不断发展，从而提升环保工作的效率和质量。

参考文献

1. 张硕. 捣固焦炉消烟除尘脱硫装置的工艺改造分析[J]. 山东工业技术, 2015(7):59.

[2] 郭梅, 商懿. 某焦化厂推焦及拦焦通风除尘控制工程研究[J]. 职业卫生与应急救援, 2017, 35(1):9-11.