大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨

大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨

韩世龙

深能保定发电有限公司，河北省保定市， 071000

摘要：当前社会经济不断发展，对于火电厂输煤系统的发展提出了新的需求。由于国内火电厂输煤系统的设备比较多，并且分布不均匀，缺乏先进的管理方法，机械设备的自动化水平比较低下，需要投入大量的人力和物力。伴随设备机组容量的不断加大，需要采取有效措施提升火电厂输煤燃料价值系统的管理能力和实际的生产效能，对于火电厂输煤系统的长远发展具有重要意义。本文主要就大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨展开分析研究。

关键词：大型火电厂；输煤系统；自动化

当前，我国大型火电厂燃料输煤系统设备比较多，主要有卸船或者翻车的机械设备，取料设备，运输装置，碎煤设备，筛煤设备，犁煤设备和卸煤设备，称重设备，除尘设备，采样设备等等，在分布上缺乏规范性，大多数分布在一定的范围之内。因为这些设备不具时效性，不需要全天候运转，与此同时，这些设备在设计上都是双路设备，在运行的同时还存在备用设备，因此，对于这些机械设备的重视程度比较低，致使机械设备生产管理能力比较低，设备的自动化比较低下，所以，需要投入大量的人力和物力。甚至有的火电厂的燃料运行工作人员要比主机运行的工作人员多。伴随火电厂输煤设备机组和火电厂容量的不断提升，燃料生产管理和生产质量成为一项急需解决的工作，所以需要相关的工作人员重视对机械设备的生产管理，不断提升火电厂输煤系统的生产质量和生产效率，提高火电厂输煤系统的自动化水平，为社会经济发展贡献力量。火电厂输煤系统自动化的发展方向与实现方式主要有以下几个方面

一、所有设备的程控化

火电厂输煤系统自动化的前提条件是要对设备进行程控化，结合火电厂燃料设备的是运行环境和特点，大多数条件下，控制设备主要运用 PLC 装置。PLC是一种控制性比较强的装置，这种装置与可编程序调节器和DCS 系统共同并称为不易损坏的仪表。因为这些系统在硬件设施上运用了隔离，滤波，屏蔽，接地等等措施进行干扰，在模块机箱上设计了电磁兼容，有效选择元器件。与此同时，运用了数字滤波，指令复执，程序卷回，差错校验等等进行干扰，能够对系统故障进行有效的诊断^[1]。火电厂输煤系统的自动化中主要借助以太网进行系统连接，在火电厂输煤系统实际的运行过程中，涉及到的机电设备大多实现了程控化，对于火电厂输煤系统的自动化发展具有重要帮助。

二、运用以太网技术与现场总线技术实现系统联网

以太网是一种运用比较广泛的局域网络，伴随网络信息化时代的不断发展，以太网在工业领域运用广泛，由于以太网的操作比较简单使用，受到人们的广泛欢迎。当前，以太网在办公自动化中运用的同时，在大多数企业的管理网络中也被广泛运用。在工业领域的控制系统中，伴随工业机械设备和仪表的自动化发展，工业管理自动化不断进步，控制系统中的信息传送量不断提升，这就迫切需要网络信息化手段进行，因此，需要把以太网广泛运用到工业控制系统之中^[2]。

现场总线主要作用是把现场的智能设备与自动化控制设备连接到一起，是一种数字化的，多节点式的通讯网络系统。现场总线控制系统能够把那些分布比较散的测量和控制设备设计成网络节点，把现场总线作为枢纽，把这些分散的设备连接成能够相互交流信息，共同进行控制操作的网络信息控制系统，有效的集中信息和控制分散的全分布式网络系统，火电厂燃料控制系统可以把以太网与现场总线有效的运用起来。借助这样的方式，有效的采集数据信息，对燃料系统进行有效控制。运用科学的技术手段，实现数据信息通讯和管理的目的，还可以节约成本，能够让主机，控制器和其它数据源借助比较低成本的双绞线电缆或可选的光缆在整个网络系统中进行信息通讯。火电厂输煤程控系统主要有程控上煤和程控配煤两个比较独立的系统，程控上煤系统设置在程控室，程控配煤系统设置在煤仓间。这两个系统分别运行，主要借助以太网进行连接，传输信息，信息传送的速度比较快，上位机与 PLC 之间的信息通讯利用双以太网，双交换机冗余结构进行，借助这样的方式不断提升网络系统的安全性。伴随以太网的不断发展进步，以太网将逐渐运用到比较大规模的控制领域之中。把以太网运用到工业控制系统之中，能够形成一种开放性的网络系统，把以太网与现场总线融合到一起，能够为火电厂输煤系统带来更多的实用价值^[3]。

三、以工业电视为手段实现现场设备的可视化

在以往的工业生产中，工业电视大多数是在火电厂输煤系统的皮带机头和尾部安装摄像头。在外国的一些大型进口散料的装卸设备上已经把具备云台变焦距的摄像头安装到机械设备上面，借助视频信号的转换和无线传输的技术，可以让工作人员在控制室观看到现场的画面，能够实现远程操作。借助这样的方式能够有效的节省人力和物力成本，节约资金投入，为火电厂输煤系统的自动化发展提供有效帮助。

四、燃料程控生产系统的建设及与

MIS系统的联网

燃料系统是火电厂发电原料的主要供给系统，在火电厂中起到辅助作用。为了保障火电厂输煤系统的正常运行，需要对燃料系统进行科学管理，满足发电和节能的需求。当前，大多数的火电厂都运用了燃料程控生产系统，但是，由于没有进行科学管理，缺乏一定发的规范性。就火电厂燃料程控系统的发展而言，燃料程控管理系统的建设主要有以下几个方面的内容：第一，要对煤量进行统计，要借助有效方法对贮煤场中的存煤量，卸煤量和锅炉燃烧量进行自动化管理。要借助电子皮带秤对煤量进行自动称重；第二，要对电量进行统计，让系统能够自动计算机械设备消耗的电量，主要借助智能化的电度表进行；第三，系统能够自动统计设备故障的次数；第四，系统能够自动统计机械设备的运行时间；第五，系统能够自动形成设备运行报告；第六，系统能够自动形成检修工作票；第七，能够对设备档案进行自动化管理；第八，能够对设备的维修，检测和正常运行进行自动化管理^[4]。

火电厂输煤自动化管理信息系统主要借助 MIS系统实现，能够对火电厂的日常生产和内部系统进行管理。伴随火电厂燃料系统的自动化发展，逐渐实现了燃料控制系统与MIS系统的联网，主要有以下两种方式进行联网：第一，在MIS服务器中安装接口程序，能够对燃料系统的信息进行定期采集，这样的方式能够保证MIS系统的完整性。第二，可以在火电厂燃料程控上位工控机上安装数据传输程序和网卡，借助这样的方式，能够有效的传送系统出现的故障信息，这样的方式比较容易操作，能够为火电厂带来更多的便利，从而实现火电厂输煤自动化管理的高效性。

结束语：

总而言之，伴随社会经济和网络信息化技术的不断发展，工业生产越来越自动化和智能化。所以，相关的工作人员要顺应社会发展的重要趋势，采取有效措施对火电厂输煤系统进行科学管理，把网络信息化技术有效的运用到火电厂输煤系统之中，实现火电厂燃料系统的程控化和可视化，促进火电厂输煤系统的顺利运行，可以促进火电厂输煤系统的自动化发展，对燃料系统进行远程控制，对火电厂生产进行科学管理，能够有效的提高火电厂的生产效率和质量，为工业企业和社会发展创造更多的经济效益。

参考文献：

[1]田野. 大型火电厂电气自动化控制技术研究[J]. 现代工业经济和信息化,2021,11(10):135-136+139.

[2]贾雄. PLC在火电厂输煤翻车机电控系统改造中的应用[J]. 能源与节能,2021,(10):205-206.

[3]邬晶. 火电厂燃料输煤系统的运行安全[J]. 科技创新与应用,2019,(14):113-114.

[4]丁春颜,丁超,杨劲松,徐鑫. 火电厂输煤控制系统模型的建构和应用[J]. 自动化应用,2019,(7):27-29.