材料成型以及控制工程的金属材料加工技术

材料成型以及控制工程的金属材料加工技术

张争超

陕西建设机械股份有限公司 陕西西安 710200

摘要：科学技术的快速发展使社会经济的提高速度不断加快。在工业生产中的关键材料中的加工技术成为社会十分注重的内容。本文针对材料成形以及控制工程的金属材料加工技术进行深入性的分析与探究，以此提升金属材料加工质量。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工技术

在金属具体加工时，材料成形、控制工程这两种技术会直接影响着材料加工的质量与效果。基于此，在对材料进行实际加工时，应当对材料成形合控制技术进行合理的应用，并提高对这两项技术的重视与关注。对工艺技术进行完善与优化，从而提升金属材料加工控制水平，提升加工质量，更好地满足现代化工业发展的需要。

1. 机械成型加工技术

在金属材料加工过程中，需要按照材料成型以及控制工程的相关标准于要求进行。在

实际加工时，金属加工工具中所主要应用的道具应当是以金刚石类的道具为主，充分发挥金刚石硬度的优势对金属加工工具进行制作，从而满足对金属材料的设计需求，在实际生产过程中金属材料生产的形状符合设计标准，显著减低生产过程中所存在的问题。通常情况下，会结合铝基复合材料和金刚石之间融合应用，从而确保加工效果足够精细化。另外，当金刚石与其他材料融合应用，经过制作可成为具有创新性的金属材料加工工具，例如钻、车等加工工具，从而提升金属材料的加工质量。在应用铝基复合材料时，在具体划分的过程中可根据三种形式进行具体分化，分别为：车削形式、铣削形式以及钻铣形式三种。在车削形式的刀具中，硬合金道具作为一种重要的工具类型，例如，在应用A1车削复合型材料的过程中，具体切削时需要利用此种刀具进行，对此，应当注重应用乳液，冷却处理切割件。在铣削形式的道具中，应当利用粘合剂进行粘合，所应用1.5%~2.9%的粘合剂，通过不断添加切削冷却液从而实现切割件的冷却效果。在钻铣形式道具中，需要应用麻花钻头生产加工金属材料，并明确麻花钻头为镶片形式，通常所应用的麻花钻头为SIC钻头或是N4C钻头，在实际加工过程中，应当按照金属产品的具体应用要求并合理添加外切削剂，从而能够显著提升铝基符合材料自身的重要性能价值，提高金属产品的实际加工质量与效率。

2. 挤压锻模塑性成型加工技术

在金属材料挤压加工时应用以往传统的加工技术，需要在模具表面涂抹一层润滑剂，

以便于在具体挤压时能够减少摩擦阻力，防止模具受到不良影响而降低其效果，保证金属产品的加工效果与质量，同时提升金属产品的成功率。而挤压锻模塑性成型加工技术的应用改变以往传统的处理模式，并具有较高的应用价值与优势，能够更好地释放金属加工过程中所形成的不同压力，确保金属加工时不会形成过大的摩擦阻力，有效提高金属产品的生产加工质量与效果^[4]。根据研究资料表明，在通过赌气进行挤压处理后，能够确保金属模具的压力值在25%~35%左右。另外，在金属材料加工过程中应用挤压锻模塑性成形技术时，能够促进塑性合抗形变阻力偶良好的转变，从而明显提高成功率，确保产品性能、功能有较高的保障，提高金属产品质量与效果。在金属材料加工中应用此技术，为了能够弱化金属塑性，需要适当添加颗粒状况，利用金属材料与颗粒状况之间所存在的反映显著提高金属材质自身的塑性合抗形变能力，提高金属产品质量。在此过程中，通过适当添加颗粒状况，能够有效加强挤压温度，在挤压温度的作用下，金属材料自身的塑性合抗变形能力也因此而发生转变。当在常规角度下考虑此问题时，加入适量的颗粒状况后，金属的挤压变形速度会显著得到提高，但是由于金属中具有高含量的复合物，因此，在挤压过程中其速度达到一定程度后会使金属材料形成固有状态，在对挤压速度进行增加下，金属产品的表面会因此而出现横向裂纹。基于此，为了能够强化金属产品的加工质量，在应用挤压锻模塑性成形加工的过程中，必须按照具体情况控制颗粒状况的添加量，提升产品效果。

（三）电切割技术

在对金属材料加工过程中，应当根据金属材料具体形状的加工需求为基础应用点切割技术，以此对金属材料的切割方法与工艺进行合理选择，充分强化加工质量。在电切割加工过程中，由于需要正溶解形式进行切割作业，因此在具体作业中会使金属材料之间发生不必要的摩擦，导致存在细小的粉末与杂质，一旦这些粉末与杂志进入金属产品的孔洞中，会严重影响金属材料加工质量。基于此，在金属材料加工过程中应用电切割技术，必须合理应用零件合负极之间存在的间隙，加强清晰效果，确保加工工作能够顺利有效开展，提升金属产品加工质量与效果。在对传统放电加工形式的金属材料加工对比下，通过分析后能够发现，在应用电切割技术时，电流液能够在移动电机线内完全引入，可对局部温度过高的情况加以避免，防止产品因此中问题发生质量问题，确保金属材料加工的有效性。

（四）粉末冶金成型技术

在对金属材料进行加工时，粉末冶金成型技术的发展与应用较早，广泛应用于各个范围内，且具有良好的应用效果。通常，此技术具有复杂形状与较小规格的特点，在对精密金属零部件进行加工时具有良好的应用效果与价值，其优势体现在良好的成型制造效果。在实际应用此技术的过程中，通过借助颗粒含量更好地进行局部调整。当颗粒含量能够达到半数以上，必须严格控制其制造精度。另外，由于此成型工艺的界面具有较低的反应，因此在应用粉末冶金成型技术时，能够促进金属材料加工效率，显著加强加工质量，从而满足加工需求，实现加工效果。

（五）金属材料铸造成型技术

在对金属材料生产制造时，在常用的加工技术中铸造成形技术也是一项关键技术，在加工金属材料的具体过程中，由于会被增强物质所影响，都会该百年金属材料自身的溶体流动性合粘度。并且在一定标准的温度下，相应物质之间会存在一系列的化学反应，通过这些化学反应会提高溶体粘度，不利于铸造成型，严重影响金属材料，对其性质造成不利影响。基于此，在具体加工过程中，为了能够提高产品质量，相关人员必须结合具体情况以及相关需求有效控制加工的温度，并保证温度时间能够满足相关工作。在应用此种方式下，从而能够更好地防止金属材料自身的功能会被一系列化学反应所影响。在此过程中，相关技术人员可以利用精炼法处理变质的制造渣，但是此种方式在颗粒增强形式的铝基符合材料加工过程中并不是十分适用。

结束语：

综上所述，在对金属材料进行加工时，材料成型、控制工程技术具有至关重要的作用与意义。基于此，在对金属材料进行生产与加工时，相关企业与人员必须注重深入分析、研究材料成型与控制工程技术的应用，对应用过程中所存在的问题进行明确，同时合理控制相关工艺流程与参数，充分发挥金属材料加工技术的优势与价值，不断提升产生产工效率与质量，满足金属材料的相关要求与标准，促进企业的经营、运行发展，使企业经济效益与社会效益得到显著提高。

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