化工安全设计中的危险因素及应对措施

化工安全设计中的危险因素及应对措施

龙毅周

内蒙古恒坤化工有限公司 内蒙古 鄂尔多斯市 016200

摘要：化工产业若想得到长足发展，必须要将安全放在首位。贯彻落实安全设计不但能够减少人员和财产的损害，也能扩大生产规模，提高经济效益，并在一定程度上促进地方综合发展。企业应在此基础上不断进行创新优化，科学合理地设置相关安全制度以促进安全性的提升。在这个基础上，参与工程的人员需要时刻关注正在进行中的化工生产工作，并完善相关安全管理条例和规范，以达到保障人员安全的目的。

关键词：化工安全设计；危险因素；应对措施

引言

经济的快速发展促进了化工生产行业的发展，反之化工生产也会推动国民经济的发展。化工行业不同于其他行业，在实际的生产中存在诸多安全隐患，具有一定的危险性。在这种情况下，要想解决当前问题，降低安全事故发生的几率，则需要根据行业的发展要求，重点对化工工艺安全因素进行分析，根据实际分析的结果制定完善的措施。

1化工工艺设计基本概述

根据化工工艺设计研究表明，其整个设计过程具有一定的综合性特征，同时还需要一定的原则性和规律性。在化工工艺设计过程中，设计者宜将规律性与原则性渗透到具体设计环节中，实现规范化设计的目标，这样才能够达到化工生产的相关标准规定，以此来提高化工生产的稳定性。从概念角度上看化工工艺就是让化工原材料通过化学反应转变为化工产品的过程及方法，它主要涉及到物料投放、设备优化、管道工艺等。

其中，其具体体现在以下方面流程：（1）原材料处理：通过对其进行有效的处理，确保材料符合化学反应标准。针对不同化学材料而言，其所使用的工艺存在明显的差异，其中净化、提纯、混合及乳化等都是处理工艺的重要组成部分，经过预处理原料活性、或者化学反应面积等，都会在不同程度上有所提升，进而提高了化工产品率。（2）化学反应：从化学工艺的角度来讲，化学反应是其重要的主体，鉴于这种情况下，应当严格控制化学反应的相关影响因素，例如压力、温度等因素，在保证其逆反应率降低的同时，进一步提升化学反应的转化率。（3）精制：经过化学反应后的产品，通常只是粗品，并且残留着大量的杂质，在实际的精制过程中，通常可借助萃取、蒸馏等方式对产物进行净化。只有严格按照基本操作流程进行生产，才能够保证产品达到标准要求。与其他行业相比较而言，化工产业有着一定的特殊性，化工工艺生产往往有着诸多安全隐患，例如化工工艺会引发爆炸、中毒事件等，严重威胁着相关人员的生命安全。针对当前这些工艺而言，应当有针对性的对其进行控制，这样才能够保证化学工艺的整体安全性。

2化工安全设计危险因素

2.1工艺与物料

化工生产过程中对原材料的质量要求很高，同时也对操作人员提出了更高的要求。现如今，中国化工企业整体的综合素质水平得到了很大提升，也促使化工行业得到了有效的发展，由于化工生产中原材料产品以及相关物品在运输过程中对运输方式有着极高的要求，也要求运输人员具备较高的能力[2]。由于化工产品的性质有所不同，对运输和存放的要求也会有一定的区别，选择的方式也有着具体的规定。这些都要求设计人员在工作过程中进行认真的考虑，详细了解设计的相关内容，同时还应该考虑到化工物质本身的特性，只有这样才能够保证化工设计更加精准。

2.2化学反应装置

根据化工生产过程中的实际需求以及化学物质的特点进行合理的安全设计，保证化工生产流程的有序进行，切实提高化工生产的安全性。就目前的实际状况来看，有一些化工企业对于材料的安全性、经济性判断不够准确，对材料性质的掌握不够清晰或者生产标准不够规范等很难保证化工生产的总体质量。举例来说，选择的材料不恰当，很有可能会腐蚀化工生产设备或者发生难以控制的化学反应等。这些都会加大意外事故出现的概率，对化工企业产生巨大的威胁。

3化工安全设计防控危险的措施

3.1强化物料管控

化工企业进行安全设计时，针对原材料这一危险因素，需要重点关注下列内容：首先，化工厂需要对生产项目的相关内容进行充分的调查研究，针对化工生产过程中所需要的原材料数量、种类、性质、存放条件以及危害进行全面的把控，从而设置适合原材料存放的环境，确保各种原材料能够得到完好的保存。定期对材料的储存环境和条件进行认真检查，尽量防止材料在存放过程中出现变质的情况，确保原材料的储存安全，保证能够在合适的环境下原材料的浓度达标。针对部分有可能会与空气发生氧化作用的材料，也应该有效提高其抗氧能力，从源头上防止出现意外事故，降低原材料对整个化工生产环节产生的威胁。对原材料进行安全设计时，需要重点关注各种原材料在生产过程中使用的化学工艺，确保在相关化工生产项目中，可以选择高可行性的原材料，确保化工生产的有序进行，防止由于没有控制好原材料的使用量或者化学反应不当引起的意外事故。

3.2加强管道控制

化工生产过程中，所有的管道内部都含有易燃易爆、腐蚀性、有毒的物质，所以在设计过程中必须重点考虑管道的应力条件，保证管道布置选材的合理性。同时还应该结合实际生产过程中的工艺条件以及具体的生产流程进行细致的分析，明确管道的腐蚀状况，确定管道的实际操作条件，根据具体的生产工艺特点，对生产管道进行严格的检查。另外，企业还应该对化工管道进行科学的布置，尽量减少震动出现的概率，针对整个化工安全设计的总体投资进行全面考虑，结合安全性经济性的要求，尽量选择性价比高的管道材料，还应该重点考虑化工原材料以及生产物质的易燃易爆以及腐蚀性特点，防止管道出现断裂的现象，保证化工管道的正常运行。

3.3优化化学工艺反应

进行安全设计时，需要联合企业的技术人员对各个生产工业进行可行性研究，如果存在设计问题，需要尽快对生产工艺进行优化，确保化工工艺在应用时具备较强的安全性，尽量减少由于化工工艺设计产生的安全问题。另外，设计人员还应该对整个反应过程进行严格的监督管理，从细节入手找到化工反应过程的不足之处，尽量将安全风险扼杀在摇篮状态。无论是生产时期选择的原材料、反应装置还是反应过程中产生的废弃物，都应该通过严格的检查，正确把握化工反应过程中的噪声、温度，积极听取操作人员的意见，从而对有可能出现的化工安全事故进行有效的防范，尽量减少意外事故出现的概率。

3.4强化化工生产监督

在化工生产的过程中，要想实现其生产工作顺利进行，并取得理想的生产效果，则需要根据具体实际要求，重点强化化工生产监督管理工作，切实保证该项工作得到科学落实，同时要注重强化相关法律建设，根据相关法律规定得到相应的管理标准，实现技术标准与行业标准的结合，进一步对该标准进行推广，从而对化工工艺设计中安全危险控制进行完善。

结束语

与其他行业相比，化工生产过程相对比较特殊，而且整个生产过程具备极高的危险性，稍有不慎就会引发严重的意外事故，对化工企业的工作人员甚至整个化工厂都会带来极大的威胁。所以，管理人员更应该深刻认识到化工安全设计的重要意义，采取有效措施，切实提高化工安全设计水平，对化工生产中的安全因素进行有效管控，保证化工生产过程中能够充分发挥安全设计内容的作用，真正实现安全生产的目标。

参考文献

[1]钱宇宁.化工工艺安全设计中的危险及控制思考[J].清洗世界,2020,35(12):97-98.

[2]卜亚东.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理,2020(35):62-63.

[3]李鹏.化工工艺设计中的危险识别与控制探析[J].冶金与材料,2020,40(05):72-73+75.