电能表自动化检定流水线表位故障定位及报警系统设计

电能表自动化检定流水线表位故障定位及报警系统设计

彭梅珍

四川科锐得实业集团有限公司营销服务分公司，四川 成都 610000

摘要：随着科技的发展，自动化电表技术不断提升，为提升电表的使用效率，应为电表设计相应的报警系统。本文就电能表自动化检定流水线表位故障定位及报警系统设计进行探究，简单分析电表的故障定位系统以及报警系统的设计理念与相关技术，旨在为相关工程建设人员提供几点参考意见。

关键词：电能表；自动化检定流水线；表位故障

引言：自动化电能表的使用范围不断扩大，其作用也随着技术的提升而提升，在设计电能表系统时，应根据其实际的需求设计相应的故障定位功能和报警功能，相关研发人员经过对实际需求的分析，根据电能表的情况设置相应的系统功能，有效提升了电能表的使用效率，使其在运行过程中，自动对内部表位进行检测，分析其故障情况，并进行定位和报警，提高维修效率。

1电能表自动化检定流水线表位故障

电能表是一种专门对电能进行测量的仪表，为保证电路的正常传输，使电流电网中一般保持一定标准范围内的电流进行运输，应使用电能表对电流进行测试，并按照相应的管理模式对电流进行检验，确保其在标准范围内运行。表位在自动化检定流水线中使用较为广泛，其一般情况下，单条流水线中的表位数量在一千个以上，大量的表位在使用过程中必然会发生故障，为避免表位故障导致检测不准确的情况发生，应对自动化检定流水线表位进行检测，将其中发生故障损坏的设备进行更换或维修，恢复检测效果^[1]。在该过程中，仅靠人工对表位进行检测的工作量较大，使用自动化检测系统来对故障进行检测和报警，有利于提升整体的检查和维修效率，同时保持电能表的正常使用，维护电能传输的安全性。

为实现对故障的检测与报警，相关研发人员针对实际的需求进行设计，设计相应的定位报警系统，使电能表能够自动化的对表位进行逐一检测，了解具体的故障位置，提升检修人员的管理效果。

2表位故障定位及报警系统设计

2.1表位故障定位报警系统设计框架

想要实现故障定位报警的功能，应根据功能需求来设计相应的系统框架。首先，利用相应的网络将表位设备进行连接，并设计专门的数据监控传输系统。其次，构建自动化检测系统，通过自动化控制的方式，对表位设备进行检测，测试其运行状态是否正常。最后，在发现不正常的设备时，自动触发警报，由该设备向主控设备进行数据传输，得到故障仪器的具体位置，系统将信息进行整理上传，使维修管理人员得到较为精确的故障信息，以便进行后续的维修或更换。

整体的故障定位报警系统框架为自动化控制软件系统、数据服务器、监控管理设备以及报警指示灯。表位故障后，自动化控制系统通过传输相应的程序对设备进行探测，得到的反馈数据与内部的数据库进行对比，再由监控管理设备进行判断，信号正常时，不触发警报，信号异常时，触发警报系统，点亮指示灯。

2.2系统分项目设计

在整体系统中，为实现对故障的警报和定位，应制定相应的功能模块，在功能模块中进行专门的系统设置，最后进行组装，对表位进行检测处理，其中主要模块包括：其一，周转箱。在自动化系统中，周转箱主要负责对信息进行传送，提高整体信息的传输效率。其二，自动检测模块。该模块主要负责对流水线表位进行质量检测，并且对检测信号进行回传处理。其三，主控设备。主控设备中存在智能管理系统，通过制定相应的标准，对相关的表位信号进行测量和过滤，将其中的异常情况进行重新检测，连续三次不合格将会将相关信号回传到主动设备中，由设备制定相应的处理方式。其四，指示灯系统。相关建设人员应对知识等系统进行设计，数据信号到该系统环节后，系统进行分辨，将其中报警信号进行初始识别，并根据实际的情况来触发警报指示灯。

2.3设计方案流程

在对电能表自动化检定流水线表位故障定位及报警系统流程进行设计时，首先，在流水线表位中设置相应的连接网络，通过网络能够进行信息的传输和识别。在主控设备中设计相应的系统运行方案。其将检测信号传输到流水线表位中，对设备进行测试，利用信号和电路对流水线表位的整体系统进行监控。同时接收表位线路中回传的数据，并对其进行识别，根据识别结果进行分类处理，在结果正常的情况下，其满足条件，可以等待下一轮的检测。对于结果不正常的信号，在传回后，应进行进一步分析，将数据传输到监控管理设备中。

其次，在监控管理设备中，主要对不正常信号进行分析和管理，将信号与数据库中的信号进行对比和分析，并进行重复的检测，对信号进行分析，将其中表位回传信号正常的给予通过；对于经过连续三次不合格的表位信号进行进一步处理。

再次，在信号灯系统中对等待进一步处理的信号进行识别和判断，信号处于异常情况，触发相应的控制系统，使指示灯显示红色，发出警报的同时对该信号进行解读，给出流水线表位的具体信息。

最后，相关维修工作人员对故障表位进行维修处理，维修完毕后将上回的异常数据清空，等待下次的自动化检测，观察表位在经过检测后是否恢复绿灯，若恢复绿灯，则为修整完毕，若仍为红灯，需要再次进行修整或更换新设备。

3电能表自动化检定系统具体操作

在对系统进行设计后，应结合实际的设备进行组装，并对系统功能进行检验。首先，为实现信号的传输与识别，在实际的系统设计时，应在其中设置传感器，以便信号能够从主控设备中通过网络传输到流水线表位中，对其中设备进行质量检测^[2]。为使传感器的使用方式与系统一致，需要对其进行系统设置，根据传输信号的类别，制定传感器对信号的识别系统，同时对控制传感器的系统进行设置，使其具有相应的计算和识别功能，并且能够根据表位情况对数据进行加工后回传。

其次，在对控制系统进行设计时，需要根据其运行方式进行设计，在系统为自动化控制时，需要通过软件来对实际的运行情况和信息数据进行识别，并根据信息来执行相应的操作；若转化为手动控制时，需要人工进行辨别，再根据实际的需求对系统进行控制，此时可以对整体系统的运行状态进行改变，如停止设备运行，对表位进行维修处理等。

最后，在回传电表的位置信息时，需要对系统进行设置，使其具有自动定位的能力，从而能够在对表位进行测试的过程中，一边处理相应的数据，一边对流水线上表位的位置信号进行识别记录，使监控设备能够更准确的掌握不同设备中的实际情况。在定位时，在系统中安装光电开关传感器，开关在运行过程中，能够识别不同表位和设备，通过该信号能够得到检测的具体位置。在设备发生故障时，光电开关传感器识别该处位置，将位置信号与故障信号同时回传，实现对流水线表位故障的定位。为提升光电开关的识别效果，可以对表位进行编码，使用二维码或者条形码来进行身份验证，从而能够更快的得到故障区域设备的位置，提高检测的效果。

结论：电能表自动化检定流水线表位故障定位及报警系统流程设计能够解决表位故障频繁、定位维修困难等问题，在实际的使用过程中，通过警报和定位信息，及时了解表位故障的相关信息，同时提高整体运行的安全性和有效性。在对系统进行设计时，应结合硬件系统和软件系统，在整合条件下，实现对故障的识别和精准定位，提高检查维修人员的工作效率。

参考文献：

[1]高博,张祯铭,宋洪武,等.三相智能电能表自动检定流水线质量监控方法应用研究[J].吉林电力,2019,47(004):37-40.

[2]姚俊峰.基于电能表自动化检定系统智能运维平台的研究[J].工业仪表与自动化装置,2019,No.270(06):106-109+118.