浅析电子汽车衡安装调试过程中的质量控制措施

浅析电子汽车衡安装调试过程中的质量控制措施

茆峁

东风悦达起亚汽车有限公司 江苏省盐城市 224008

摘要：汽车衡俗称地磅，是一种用于大宗货物计量的主要称重设备，其计量结果对国家公路运输有重要影响。本文主要研究现阶段电子汽车衡常见的质量问题，并提出在电子汽车衡安装调试过程中进行质量控制的措施，包括加强前期准备工作、设备基础检查、高度误差检查及日常检查等，旨在提升电子汽车衡的准确性。

关键词：电子汽车衡；安装调试；质量控制

引言：电子汽车衡的主要功能是为厂矿、商家进行大宗货物的计量，主要应用于煤矿、冶金、化工、港口及电厂等行业。目前，我国在电子汽车衡的开发与研究发面仍然落后于发达国家，无法有效保证电子汽车衡的产品质量，也无法充分推动我国计量事业的稳定发展，因此必须加强对电子汽车衡安装调试的质量控制。

1. 目前电子汽车衡常见的质量问题

   1. 使用寿命短

目前电子汽车衡最常见的问题是使用寿命较短，普遍无法达到15年的正常使用寿命，通常在投入使用的几年后出现诸多的问题，承重及传力的钢结构出现损坏，致使出现计量数据不准确的现象，无法继续投入使用。导致这种情况出现的原因有以下几方面：第一，研发设计人员对电子汽车衡的设计存在一定的不合理，没有展开详尽的调查与研究就直接进行设计工作，导致在后期投入使用后出现较多的质量问题而缩短产品的使用寿命。第二，在产品的生产过程中未能进行严格的质量检查，缺乏严格的质量控制措施，一些具有质量问题的产品也流通到计量市场上，导致后期的使用过程中出现一系列的质量问题。第三，电子汽车衡的生产材料质量不过关，一些生产企业为了降低生产成本，获得高额的回报，将质量较差的钢材替换优质的钢材料，导致承重及传力结构的强度与刚度不合格，大大缩减了电子汽车衡的使用寿命^[1]。

1. 2. 设计不合理

由于电子汽车衡广泛应用于各种行业，在设计过程中也需要结合具体的使用环境进行相应的调整，从而满足客户不同的使用需求。然而，就目前的情况来看，相关设计人员并没有根据客户的不同需求进行差异化的设计，以至于电子汽车衡在实际使用的过程中被使用环境所影响而出现各种质量问题。产品的设计环节作为产品生命周期的开始，必须要严格遵照设计原则、设计流程展开研发与设计工作，否则容易出现传感器损坏，承重结构倾斜以及其他设备安全事故。

1. 3. 生产水平低

导致电子汽车衡出现质量问题的最重要原因还有企业的生产水平低，在产品的生产与制造过程中经常出现零件焊接质量不过关、出厂合格率低等情况，导致产品出现返工、返厂，不仅严重影响产品生产的效率，还会给生产企业带来巨大的经济损失。此外，生产企业的生产水平无法满足客户的使用需求，在焊接、安装、调试及喷漆等环节没有进行严格的质量控制，导致产品的使用性能不过关，在使用过程中出现诸多的质量问题，严重影响生产企业的经济效益。

2. 电子汽车衡安装调试过程中的质量控制路径

   1. 加强前期准备工作

在电子汽车衡投入生产之前必须要加强前期的准备工作，对生产设备及生产工具进行准备，根据电子汽车衡安装与调试的方案准备相应的生产设备及生产工具，并根据设计图纸将器具合理安置到安装现场，从而确保电子汽车衡的安装调试工作能够顺利地开展。具体安装与调试过程所需要的设备有以下几种：

第一，吊车。在产品的基础检查完成并合格之后，需要将吊车调配到安装现场，吊车的吨位需要根据安装调控现场吊车的工作位置以及单元秤台的最大重量进行选择，通常吊车的吨位在单元秤台重量的1.5～2倍。第二，千斤顶。安装现场需要2只千斤顶，每只规格在5t以上，主要用于承重结构复位后进行微调。第三，常用工具。包括活动扳手、剥线钳、套筒扳手、万用电表、电烙铁、卷尺、米尺、皮尺、撬棍、钢丝电源线、黄油、电笔、绝缘胶布、Ф2㎜钢芯线等。第四，水准仪。主要用于电子汽车衡传感器的支撑梁高差及基础预埋件。第五，砝码。安装过程需要准备一套准备砝码以及感量砝码，其中准备砝码的总重量需要等于125％的最大秤量，并且要确保砝码在秤体就位及系统连接工作完成之前就在安装现场，以保证安装与调试工作能够顺利进行。第六，载重车辆。载重车辆的重量需要根据最大秤量进行调整，且保证其重量小于最大秤量，与砝码重量相加要大于最大秤量。主要用于调试工作开始之前及检定工作的全过程中。第七，在全部设备与工具准备完成后，需要进行最后的装箱清点，仔细核对设备清单^[2]。

1. 2. 加强设备基础检查

相关工作人员需要按照电子汽车衡的设计图纸及要求，对电子汽车衡展开系统的检查验收工作。第一，对传感器与各个支撑板的水平角度、水平高差及位置尺寸进行检查，允许支撑板各方面产生的误差范围为：横向方向误差小于等于3毫米，纵向方向两个支撑板的中心距离误差小于等于5毫米，任意两个支撑板之间的对角线误差小于等于8毫米，水平角度小于等于0.2毫米，水平高度误差小于等于3毫米。第二，对产品基础的长度及对角线误差等位置误差进行检查，基础允许误差的长度小于等于5毫米，对角线小于等于8毫米。第三，对传感器支撑板的表面进行检查，确保其表面保持光洁没有杂质或异物。第四，对接地点进行检查，测量接地电阻并确保其小于等于4Ω，确保接地安全。第五，对设备基础的排水系统进行检查，要及时清理其中的废弃物、杂物，从而确保排水系统保持畅通，以满足国家及各行业对电子汽车衡安装与调试过程的规定及要求。

1. 3. 加强高度误差检查

在现阶段电子汽车衡的安装与调试过程中，相关工作人员需要运用标高尺及水管法对传感器的各个支撑板进行高度误差的检查，这种方法虽然有一定的优点，但是其检查结果受到人为的控制，通常存在一定的误差，无法保证检查结果的客观性。因此，为了达到减小检查误差的目的，可以采用水准仪来测量其中的高度误差，工作人员通过设计一个底座直径为50毫米、高度为100毫米圆钢、底座上有1.5米长管的标尺，并确保标尺的底部处于光滑平整的状态，将标尺放置在支撑板上，不需要人为掌控标尺，从而有效减少由人为操作而产生的误差。在检查高度误差的过程中，可以将标尺固定在水管上，从而避免标尺不稳定。在前期准备工作及基础检查工作完成并合格后，运用吊车来完成后续的安装及调试工作。

1. 4. 加强产品日常检查

电子汽车衡的安装与调试工作不仅需要加强前期的准备工作，以及设备基础与高度误差的检查，还需要提升全体设计与工作人员的综合素养，因此生产企业还需要建立并完善相关工作人员培训机制，从而加强对产品日常工作的检查与维护工作。在安装与调试工作开始之前，生产企业应该加强对工作人员实践操作能力及专业技能的培训，从根本上提升员工的安装与调试的技术水平及生产责任意识，从而加强对电子汽车衡进行日常的维护与检修，定期对产品进行功能检查，及时发现产品在工作过程中存在的问题并进行处理，一方面能够提升工作人员处理突发故障的能力，还能够有效提高电子汽车衡的计量准确性，充分提升电子汽车衡的工作性能及使用寿命，将人为工作产生的误差降低到最小，最大程度上提升电子汽车衡的质量^[3]。

结束语：综上所述，电子汽车衡在安装调试过程中出现质量问题，会严重影响到产品计量的准确度。因此，对电子汽车衡安装调试的各个环节进行探究，分析各个环节中容易出现的问题，展开科学合理地质量控制，从而能够有效保证电子汽车衡安装调试的质量，并提升电子汽车衡的使用寿命，推动计量行业的发展。

参考文献：

[1]王敬,王萌.电子汽车衡检定的重要性及检定中的几点经验[J].计量与测试技术,2021,48(07):94-96.DOI:10.15988/j.cnki.1004-6941.2021.7.030.

[2]王轶之,李业辉.港口电子汽车衡的安装调试及故障维护[J].机电信息,2020(14):35-36.DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2020.14.019.

[3]王安朋,曹金龙.浅析电子汽车衡安装调试过程中的质量控制措施[J].中国标准化,2019(20):133-134.