发电厂锅炉节能减排的应对措施分析

发电厂锅炉节能减排的应对措施分析

杨丽娟

山东清新环保科技有限公司 山东济南 250000

摘要：城市建筑的供暖已经全面实现了集中供热锅炉房的应用，南方城市也开始频频出现使用供热锅炉房来进行室内温度调节，以提高人们冬季居住的舒适性。但其中供热锅炉房能耗高的问题引起了人们的关注，需要结合供热锅炉房基本工作原理以及引起高能耗主要因素分析后明确节能降耗改进要点，以此为依据来进行供热锅炉房节能减排的改进。

关键词：发电厂锅炉；节能减排；应对措施

1供热锅炉房的运行原理

供热锅炉房的功能在于为城市建筑进行热源供应。一般来说，供热锅炉房要完成供热过程需要按照设计的运行流程予以操作。先要将燃烧材料输送至供热锅炉房，再将燃烧材料投入供热锅炉中，使燃烧材料在锅炉内部进行燃烧，在此过程中，燃烧会发生剧烈放热，由此产生大量热能，其中锅炉内部燃烧效率直接影响着锅炉中共热效率、能量利用率。当部分燃烧材料反应完成后，燃烧所产生热能会通过多种燃烧物构成高温燃气，其中主要包含大量热能资源产生的高温烟气，并在锅炉设备内持续运行，经由各个锅炉组件实现高温烟气热量传输至各个组成部件，通过一系列流程完成供热过程。在锅炉燃烧过程中，高温烟气主要加热部分是水蒸气，由高温燃气热量传递而产生水蒸气，再通过锅炉外部供热设备将水蒸气中的热量传输至锅炉外部保暖设备，从而形成整个供热过程。

2供热锅炉房节能减排使用现状

2.1使用现状

目前，我国企业大多采用大功率生产机械。造成这种现象的主要原因是部分机组集中于不断增长的工业需求，因此一般选用一些工作负荷大于当前实际工作负荷的锅炉进行安装。增加锅炉日常工作过程的能耗。另外，在锅炉设计过程中，由于其运行偏离设计工况，大多处于低负荷运行模式，锅炉的工作效率没有得到充分发挥，经常出现“大牵引小车现象”。导致锅炉燃烧效率下降，在一定程度上造成了巨大的能源浪费。

2.2燃煤质量

目前，无烟煤、烟煤和瘦煤是我国工业燃煤的主要原料。不同类型的燃煤锅炉也有一定的区别。例如，在燃煤锅炉的设计中，考虑了燃煤的受热面积和烟气排放参数的选择，从而限制了对燃煤类型的要求。如果在使用过程中选择不符合要求的燃煤类型，将大大降低生产效率。另外，不同区域的锅炉燃煤会有所不同，在生产和施工过程中，某些区域会频繁更换型式。这种现象会使实际操作人员不能很好地理解煤的燃烧规律。因此，锅炉不能得到有效利用，污染物排放量进一步增加。

2.3运行控制

目前，同行业市场上使用的锅炉大多采用dcs技术控制，dcs是集计算机技术、信号处理技术、测控技术于一体的分布式计算机控制系统和现代技术。图形显示技术等具有通用性强、操作简单方便、使用灵活、安全性能可靠、在实际应用过程中自动化程度高、管理水平高等优点。大大减少了相关人员的操作过程，大大提高了人员的工作效率。自动化程度的提高取决于现场测量仪表和控制阀的精度和完整性，要求企业在日常管理过程中指派相应的DCS专业技术人员进行维护管理。但是，一些企业对自动化水平的提高普遍重视不够，设备安装完毕后，必须取消专业维修管理人员的岗位。生产过程中的故障一旦不能及时解决，将导致自动控制系统故障，被迫切换到手动控制，不可避免地增加工人的劳动强度。生产效率下降，锅炉效率下降，资源浪费。

3供热锅炉房节能减排的应对措施

3.1针对供热锅炉所使用燃烧材料类型和质量做出严格监督

在供热锅炉供热过程中，所选用的燃烧原材料类型与质量直接决定了其燃烧是否能够充分且产生充足的热能，尤其要做好燃烧原材料质量下降时的应急措施，例如在燃烧过程中发生燃烧原材料质量存在偏差问题而导致燃烧不充分或烟气热量不足等问题时，需要针对源材料配比进行合理调整，并最大程度上使用合理的燃料配比，将其控制在可控范围内。此外，还要注意对燃烧过程中所产生的一次风与二次风的有效调节，以保证进入锅炉的燃烧材料能够充分燃烧并高效利用。

3.2技术改造与强化管理实现节能

经过多年的实践经验，可以得出工业锅炉的排放可以从两个方面进行控制的结论。一方面，在技术层面，公司应继续对现有工艺流程进行优化改造，最大限度地开发环保型可再生能源。逐步控制合理的排烟温度，加强吹灰系统的运行管理，降低烟气系统阻力。优化制粉系统性能，合理控制煤粉细度，降低灰渣含碳量。同时，公司相关人员还需进一步提高设备运行的具体技术水平。对燃烧设备进行了更有针对性的研究，使设备达到节能减排的标准。另一方面，在管理层面，企业应进一步完善节能监控体系，作为具体管理过程的一部分。对于输电、配电、储能等方面存在的问题，采取更科学的管理方法，如及时排查、排除系统阀门内部泄漏、及时查找绝缘材料丢失等。组织班组竞赛制度，减少各方热损失等，加强管理。公司管理层还应重视操作人员的专业技术水平和专业能力的提高。公司应对员工的工作能力和招聘过程中的相关经验进行审核。公司还应积极开展锅炉知识更新培训和实际操作培训，提高节能减排的意义。这使相关人员能够确保在特定的应用过程中有效地利用能源利用率。

3.3科学设置供热锅炉炉内负荷并合理调节

为保证供热锅炉节能减排水平，就需重点进行供热锅炉操作条件以及相关复合的调节，防止发生违规操作，尤其要保证操作的规范性，针对供热锅炉整个调节需严格依据规定标准模式与改进，同时要融入自动化技术与智能化控制技术，设计传感器进行供热锅炉燃烧状态的数据采集，随时进行供热锅炉超负荷的有效调节，以确保所有燃烧材料都可以得到充分燃烧。对在供热锅炉实际的操作过程当中需要注意调节的是充分拨正锅炉内部原材料燃烧效率的调节控制，帮助供热锅炉在最佳运行状态下运行，降低供热锅炉能量消耗。

3.4注重汽水品质自动化控制水平

锅炉汽水质量是保证锅炉安全运行的关键技术指标。加强锅炉汽水质量管理，降低污染物排放率是实现锅炉节能的重要措施。一是加强对锅炉水处理指标的控制，提高水质指标；二是加强对锅炉水质指标的控制，确保汽水质量达标。合理控制废水排放率，减少消耗；加强自动化管理，提高控制水平，建立汽水在线监测仪表，实现污水排放率的自动控制，实现节能减排。

3.5做好供热锅炉各项检测

事实上，如供热锅炉运行环境较为复杂，或由于长时间运行而导致运行压力超出极限值，会导致供热锅炉内发生燃烧不充分情况，最终会增大锅炉内部结焦概率。一旦发生这种问题，就会对供热锅炉供热效率和热能传递带来很大影响，而且也会产生腐蚀作用，减少供热锅炉使用寿命。所以，需要在进行供热锅炉使用之前，采用相应的配热实验方法，对供热锅炉内部多项数据参数做出检测和调配，确保供热锅炉内部均衡，保证供热锅炉稳定性，降低锅炉结焦情况的概率，尽最大可能保证受热面的均匀性。

4结论

环境污染和能源消耗问题关系到国家的长远发展战略。改革开放以来，我国的经济水平有了很大的提高，但在环境保护和节能方面仍然落后于其他国家。目前，一些企业在运行管理过程中对思想和管理认识不够，我国工业锅炉节能减排工作还有待进一步完善和优化。因此，相关企业应进一步优化和改革工业锅炉行业，在优化过程中不断寻求创新和突破。通过采用高技术水平解决现阶段的实际问题，实现绿色经济的真正协调发展。

参考文献：

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