核电厂高压加热器检漏技术分析

核电厂高压加热器检漏技术分析

车国华

福建福清核电有限公司 福建 福清 350318

摘要：在核电厂高压加热器运行阶段中，泄露是普遍存在的一种现象，其属于核电厂常规岛中不可缺少的一方面。如果高压加热器发生故障隐患以后，必定会阻碍机组的安全性，不利于机组处于良好运行的状态。在本篇文章中，主要论述了高压加热器传热管和密封焊泄漏检测期间对于真空压差检漏技术的具体应用，经过相关探究表明，科学合理的使用该种方式有利于提升检测检修效率，确保整体质量。
关键词：核电厂高压加热器；检漏技术；研究要点
在电厂中，核电厂常规岛高压加热器是非常重要的一项辅助类型，设备产生的功能是非常高的，主要是利用汽轮机高压缸的抽气加热给水有效接受汽水分离热气的疏水，在这一基础上提升基础热力循环效率，运行情况除了与机组经济性有着密切的联系性之外，同时还决定了机组的稳定和安全运行。当发生了传热器泄漏现象，相关人员没有结合具体情况及时解决的话，那么系统后期投入运行阶段，将会引起严峻的高压加热器输水异常上涨问题，利于提升机组运行效率，导致设备受到损坏，整体效果体现不出。
1、运行现状
现阶段，基于我国核电厂运行工作的进一步开展，运行时间逐渐延伸长时间下来的话，出现高压加热器传热管泄漏问题的概率也是非常高的。现阶段，我国核电场高压加热器给水传热管检测过程中包含了诸多的方式，分别表现为涡流检测、气泡法和火烛法，第一，涡流检测能够对传热管内的裂纹外壁大面积减薄以及内壁损伤等多项缺陷全面的检验功能表现为传热管预防性检测，不过针对于传热管较小的微小缺陷或者端口附近缺陷，则面临着无法精准定量甚至是漏检的问题。基于传热管数量的增多，在某项检修过程中无法全部检验传热管，而气泡法和火烛法是检修人员利用完全隔离高压加热器的方式，将压缩空气注入到高压加热气侧，从高压加热器水室内使用蜡烛正对管板上的每个管口，或者在管板上涂抹肥皂泡进行检验。在蜡烛火焰被风吹灭或者形成了气泡以后，就表示管子出现了泄漏问题。经过实践探究表明，该种方式有着极高的灵敏性，可是人为操作漏检率十分高。遍存在着漏检问题，所以，就需要创建完善的检漏工艺方式，引进性能良好的设备，从而与电厂现场工程需求相符合。
2、对于泄露原因的分析
2.1机械损伤
第一，和传热管震动有着一定的联系，传热管是支撑板和折流板内震动过程中造成的碰撞现象，表现为支撑结构位置的缺陷以及磨损，当支撑设计不到位或者震动幅度非常大的情况下，将会形成相邻的传热管产生碰撞问题，主要表现为传热管自由区域的缺陷。第二，和异物掉落以及进入有关。壳侧检修以及运行期间存在着义务掉落现象，导致传热管产生了变形和破损，从水测进入的异物运行期间和管壁相互碰撞，导致传热管的内壁受到损伤，性能下降。
2.2腐蚀受损
第一，沉积物腐蚀。管壁沉积物、微生物等加剧了沉积物下表面的腐蚀程度，表现为点状和大面积区域的腐蚀，腐蚀程度与管材介质水运行情况有着密切的联系性，经过探究表明，该种问题导致大面积传热管性能受损。第二，冲蚀。流体介质和管子表面之间相互作用，形成了传热管加快老化的一种类型，其中表现为蒸汽冲刷、汽水分界面充蚀等。
2.3制造类缺陷
换热器制造安装过程中存在的各项缺陷，基于运行周期的延伸逐渐产生了拓展现象，比如焊接形成的应力、区域管子上的变形问题等。
3、高压加热器泄露检验方式的应用
3.1基本的检验条件
针对于检验漏率的形成，通过探究泄露原因可以看出，传热管泄漏率是非常大的。第一，检验时间，因为大修过程中时间受到了限制，包含的高压加热器检修项目是非常多的，占据了时间窗口，假如前期阶段中应当做好传热管的冲洗工作，保持良好的清洁性以及干燥性，具体可以检漏的时间比较有限。第二，高压加热器隔离，因为高压加热器中各项阀门比较多，检修工作呈现出了复杂性、繁琐性的特征。各种类型的解体检查比较繁琐，受客观因素的影响，无法完全隔离高压加热器壳侧。
3.2制定完善的检测方案

结合现场具体情况，在高压加热器有着一定隔离条件的情况下，传热管和密封焊检漏可以采取正压吸枪法氦检漏以及真空压差法相互结合到一起的模式无法隔离的情况下，只使用真空压差法即可。正压吸枪法氦检漏主要是将一定压力和浓度的氦氮混合气体添加到高压加热壳侧，利用氦检漏吸枪技术从管侧管板中展开泄露检查，该项方式的灵敏度是非常高的，能够进一步明确到泄露的具体位置，并且检验传热管密封焊，可是从实际情况来看，要想精准的定位和定量，也面临着较高的难度，通过和真空压差法单管检漏互结合到一起，能够准确的计算出泄漏管的泄漏率。真空压差法应用过程中离不开压差阀检漏仪的有效支持，主要是根据两路管路系统之间的具体压力差值转化为当前漏率的基本操作原理。使用可编程序控制器以及触摸屏检测、分析、计算和控制有关的数据，展开一系列作业，自动计算和检验出被检查物件的相对漏率，以此实现快速检测的目标，提升检测效率，了解到被检验的物件是否与标准值不相符，最终获得被检样件合格的结论。压差传感器一端和被检物体相互连接，另外一端与基准物相互连接，在具体的检测环节中，将其中一根不发生泄漏的传热管当成基准物，相邻的另外一根传热管当成被检验件。使用堵头将传热管一侧密封以后，另外一端则是和压差传感器连接到一起。在检测前期阶段中保持压差计两段的平衡性。抽取真空，因为被检验件和标准件是处于一致的真空环境下，当被检验件发生泄漏以后，即便是出现了非常小的泄漏，那么也会发生变化，平衡性缺失压差传感器两段将发生压差，并且产生一个和泄漏量有关的输出信号。压差检漏仪检验出该项信号以后获取被检样件的具体泄露率，因为两根传热管的大小、形状、材料都是一样的，结构处于对称状态，应用各项方式可以彻底抑制温度、容积、变形等造成的不良影响，提升检验的准确性，从而获取精准的数据。真空压差法是一项通过检验被检工件中内力压差变化而计算工件泄漏量的具体检验方式，检验漏率是非常高的。

4. 应用案例
   在本篇文章中，以某项电厂举例说明，该项电厂机组高压给水加热器运行过程中产生了泄露现象，该项检漏一共包含了六台，总计一万多根传热管。结合以上论述的方式检验发现了有两台高压加热器内存在着三根传热管泄漏问题。并且和以往传统增压气泡法展开了比较，传统的增压气泡法一共发现了六根泄漏管，经过实践探究表明。三根传热管无线路现象，另外三根中的泄漏管有一根检错位置。在检验高压加热器传热管的过程中，相关人员提出了将正压吸枪氦检漏与真空压差法有效结合到一起的检验计划，也就是说先将相应数量的氦氮混合气添加到高压加热器壳侧内，但是因为有着大漏点现象，因为难以定位氦检漏，对此。可以利用氦检漏与真空压差法结合到一起的方式，分析漏点，该项方式能够全面解决真空压枪法难以检验管板、密封焊和堵头盲区等一系列现象。在提升效率的基础上确保问题被全面消除。
   5、结语
   从以上论述来看，高压加热器传热管检漏常是采取检测检漏的增压气泡和火烛查漏方式加以检测，但是这些方式效率较低，准确度得不到保障，基于此，可以采取真空压差法电路，该方式不需要冲充压空，能够为其他检修工作的开展争取较多的时间，检差率非常高。经过实践探究表明，此种方式稳定可行，可以将相关的问题全面解决，整体效果良好。

参考文献：

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