浅析高层建筑铝模+全砼外墙爬架施工

浅析高层建筑铝模 + 全砼外墙爬架施工

罗共

湖南大胜集团有限公司

铝模于1962年在美国诞生，至今约有50年的应用历史。铝模在中国发展了仅约10年，就已经受到了许多建筑商的青睐，像万科、中建等在国内较早使用铝模，并逐步被其他大型企业采用。

铝合金模板具有以下特点：

1. 铝合金模板重量轻、拆装灵活；

2. 刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；

3. 精度高、浇筑的混凝土平整光洁；

4. 施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本；

5. 应用范围广、维护费用低；

6、施工效率高、回收价值高等特点。

近5年以来，湖南省地区高层建筑采用铝合金模板+全砼外墙爬架施工工艺的项目越来越多，建筑工程质量与现场安全文明施工得到了较大的提升，铝合金模板+全砼外墙爬架施工工艺逐步成熟。

我司承接的浏阳礼花城6^#、7^#栋及地下室工程，总建筑面积48000余m²，地下1层，地上部分6^#栋32层，7^#栋33层，标准层均为31层。原工程设计采用框剪结构，外墙部分填充墙采用MU10烧结页岩多孔砖、M5混合砂浆，施工方案拟采用木模+悬挑钢管脚手架施工工艺。

该传统工艺存在以下常见问题：

1. 传统模板的装、拆困难，依赖具有长期经验的模板技术工人；

2. 传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差，造成装饰抹灰层厚度增加所造成的资源浪费；

3. 木模板施工会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场垃圾多，存在大量火灾隐患，工地铁钉多、剩余木渣木屑及其他施工杂物多，施工现场须大量人力进行整理清扫方能保持整洁。

结合现行铝合金模板+全砼外墙爬架的优势：

1. 免抹灰，铝合金模板+全砼外墙爬架可外墙内外全免抹灰，缩短工期，大幅降低成本；

2. 杜绝外墙渗漏、空鼓开裂及管线综合一步到位，避免后期开凿，细化土建移交工作，完善精装节点验收；

3. 降低对木工、泥工等技术工种要求，同时取消抹灰简化施工工艺；

4. 穿插施工，预制内墙板、门窗、栏杆、给排水、电路照明、室内装修等同步进行流水作业，减少同时期施工工人投入，缩短20%左右工期；

5. 铝模通过K板连接，完美处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单；

6. 随着扬尘治理等环保问题的日益加剧，越来越多的项目在积极贯彻落实现场绿色施工的要求下，积极采用现场施工垃圾少、支撑体系简洁的铝合金模板，施工拆模后，现场无多余垃圾，支撑体系构造简单、拆除方便，且便于高效施工，铝模标准模板最高施工次数可达120次。

在浏阳礼花城6^#、7^#栋及地下室工程业务洽谈过程中，通过我司人员的全面分析，为有效解决外墙渗漏水的质量通病，提升项目施工形象，建设单位同意将该项目改为全砼外墙爬架+铝合金模板施工工艺，以为房屋销售创造更有利条件。

在铝模深化设计之前，项目部组织所有技术管理人员对原图纸及铝模变更图纸进行了熟悉，并与铝模生产厂家进行了深入沟通，虽然铝模螺杆系统安装相对便捷，但由于PP塑料管存在较大的不稳定因素，往往导致墙体厚度难以保证；而拉片系统由于自身采用钢拉片连接能解决这一问题，同时比螺杆系统更能防止外墙渗水，虽连接拉片较多造成工人操作时耗时更长影响安装进度，但仍确定本项目采用铝模拉片体系。

铝合金模板体系由模板、配件、紧固、支撑组成，一套铝模体系包含墙、柱、梁、楼面等标准层高模板1套，顶板支撑3套，梁板支撑4套，悬挑顶支撑4-5套，保证了铝模正常施工5天一层。铝模生产制作全周期一般按50天左右考虑，其中图纸深化确认12天，铝模设计配模15天，铝模生产15天，场内试拼8天。

铝合金模板体系深化设计阶段，项目部根据设计院提供的完整实施版建施图、结施图、水电图等，对建筑与结构相互检查，本着对异型结构、复杂结构、不合理结构尽量进行优化的原则，并根据结构平面及施工组织确定放线孔、泵管孔、施工用水电位等具体位置，标准层墙柱、梁及楼面板等截面尺寸均保持一致，外立面线条统一采用成品构件二次施工，确定外脚手架采用全钢爬架；建设单位确定窗户防水、墙体免抹灰、滴水线、门过梁及墙垛等一次成型，经反复讨论优化最终确定铝模深化设计图纸。

浏阳礼花城6^#、7^#栋标准层项目铝合金模板体系主要优化如下：

1. 外墙墙体一次性现浇，通过使用聚乙烯复合板，做出结构拉缝，将主体结构墙体（窗台反坎）与砌体隔开，实现一次性现浇。

2. 滴水线一次成型，采用一体型材，对建筑要求滴水线通过结构一次做出。

3. 窗台企口一次成型，铝模窗户节点处理采用内高外低方式，预留20mm高企口，有效防治渗水，且铝模高精度定位，免除传统的抹灰修面，窗户安装可以根据铝模深化尺寸直接安装打胶。

4. 栏杆预埋一次现浇，栏杆安装采用预埋孔方式预留杯口，待栏杆安装后灌浆封口，免除传统后开凿方式。

5. 砌体墙交接部位留槽，内墙采用高精砌块，铝模配合其安装要求预留8mm*100mm收口槽，实现内墙免抹灰。

6. 门顶过梁一次现浇，门顶过梁根据结构预留门洞口，结合结构梁高尺寸铝模设计一次性浇筑，免除二次支模过梁砌砖压顶工艺。

7. 消防箱洞口一次成型，给水管接头精准定位、强弱电箱精准预埋现浇、合金门安装企口、小门垛现浇。

厂家生产完成后，项目部组织技术管理人员及主要拼装工人到厂家对试拼过程及结果进行了验收，并针对现场试拼、施工组织等组织生产厂家与施工队伍进行了深入沟通，明确铝合金模板系统施工工序为墙柱定位放线→墙柱扎筋验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→梁板钢筋绑扎及验收→浇砼及过程控制→模板拆除，并对重点、要点进行了汇总。

1. 铝合金模板出厂前应以不同颜色的字体区分各个户型的模板，以不同编号区分柱、梁、板的模板，以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，达到提高工人的安装效率的同时避免材料混用。

2. 复核放线：放线由项目部实施，拼装班组进行复核，检查标高50线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时进行剔凿修平，坚持“宁低不高”的原则，避免导致整个楼层抬升；检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线。若预浇的墙根有超出墙线的部位，应坚决剔凿掉。

3. 装起步板：首层铝模板施工，外墙部位安装起步板，起步板的位置要精确计算，并且放线施工，确保所有起步板的上平面刚好与铝模板外墙板底部接触，不凸起不悬空，起步板应稳妥加固，以承载外墙板的重量。

4. 检查钢筋：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板，因钢筋偏位导致不够空间立模板或者钢筋超出线外的部位，一定要在钢筋整改完成后再进行拼装施工。

5. 焊定位筋：不得采用打孔插植的方式设置竖向定位筋，应用专用工具进行定位，定位钢筋焊接完毕之后，应该用靠尺进行校验，有问题的整改完成之后再拼装墙柱模板。

6. 初调墙板：安装背楞之后，进行墙板初调，找准墙柱位置，方便后续接梁作业。

7. 墙板背楞间距不大于500mm，最下一道背楞距地面不超过250mm。直线墙超过2m需要设置两道斜撑，5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3m以内。

8. 全面调校：调校是铝模工程控制质量最重要的环节，应遵循从中间向两边调、从下向上调的原则，若从外向内调，在外墙定位不准的情况下会导致楼面板起拱、整层抬高，调校过程中垂直度平整度一定要控制达到“垂3平3”，调校完成后，应组织人员复核。

9. 吊模安装：吊模内部应该焊定位筋，卡住吊模防止移位，吊模应用对拉锁条加固。

10. 安装K板：首层将两套K板装在一起，方便上一层拼装后直接拿来装上，但在浇筑的时候最高只能浇到下次K板的上端面，浇筑前上好K板螺丝，K板要做好加固，防止外倒。

11. 封堵墙根：调校完成后，应及时用水泥砂浆封堵铝模板的根部，防止漏浆。

经过2-3层的拼装及砼浇筑拆模后的实测实量工作，项目部技术管理人员对铝模施工质量控制措施进行了总结，要点如下：

1. 检查作业面，确保“宁低不高”；

2. 正确制作、焊接定位筋，不得采取竖向定位筋形式，定位筋长度≥墙厚-2mm，定位筋应用大切割机切割，定位筋一定要平直，不能有斜面，不能有凸出，墙头以内150mm部位一定要设置一道定位筋，且定位筋的间隔不得大于1.5m；

3. 部分采用螺杆的特殊部位，应使用正确长度的水泥内撑条并固定在合理位置，内撑条长度≥墙厚-2mm，过短则直接影响墙的垂直度，每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑条，梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条；

4. 满打销钉销片，墙板每隔30cm一道销钉，T型交叉部位，三面都要打上销钉；

5. 脱模剂：1-3层使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感，4层起使用水性脱模剂，使用前应搅拌均匀，涂刷均匀并全面覆盖。

6. 楼梯：楼梯起步点的定位很重要，楼梯侧面墙板-楼梯底板-支撑、狗牙、侧板、踏步、盖板，起步点定位不精将导致拼装不起来或者楼梯歪扭。

7. 落实一次调校和二次调校。

工程完成后，集团技术中心组织项目部全体技术管理人员对铝模深化设计、铝模+爬架配合施工等施工全过程进行了总结，在相关环节也存在一部分未考虑到的问题：1、爬架设计时未考虑人货电梯进入爬架两层，导致因运输原因爬架以下两层无法用永久栏杆代替临边防护，增加了项目造价；2、外墙K板深化设计时对其固定及调校考虑不足，导致外墙砼浇筑时外墙K板偏移，后期经过对铝模重新钻孔，增加螺杆及背楞得以解决。3、爬架未设置任何卸料平台，导致爬架底部操作层施工材料吊运装卸不便，增加了人工转运费用。