中国石油天然气集团公司大港油田第三采油厂
摘要:工业是社会建设的重点,对国民经济发展有重要意义,因此国家大力促进工业领域的发展。工业领域中会大量应用到焊接,但是随着时代的发展,传统的焊接技术已经无法满足工作的需求,因此就需要探究新技术,手工钨极氩弧焊技术应运而生,焊接人员的专业技术能力与焊接质量有直接关系,所以需要技术人员对手工钨极氩弧焊技术的操作方法有足够的了解,在分析焊接材料的基础上展开高水平作业。
关键词:探究;电气焊;手工钨极氩弧焊
1 焊接的基本流程
1.1 焊前准备工作
(1)焊前清理工作。焊接前的清理工作非常重要,直接关系到焊接的质量。清理工作可以除去部件表面的氧化膜、油脂等杂质。手工钨极氩弧焊技术对油等污杂质比较敏感,如果不加以祛除就会导致焊接不牢固等问题,因此需要用磨光机对部件进行打磨,焊丝需要利用化学物质进行消解。需要注意的是部分焊件由于体积等因素的影响如果仅用化学物质可能清除不干净,影响焊接效果,因此还需要技术人员对部件进行全面检查,用磨砂纸或者刮刀将部件表面的污物清除干净。
(2)焊接设备。焊接设备也需要事先做好准备,以免在应用时出现问题,影响焊接的效率以及质量。所以需要根据焊接材料选择合适的焊接设备,例如在进行铝合金管道焊接时应用手工钨极氩弧焊技术,要想实现高质量且美观的焊接就可以利用WSE-315逆变式交直流脉冲氩弧焊机进行,该设备的性能较高,能够很好的将手工钨极氩弧焊技术发挥到完美。但是技术人员在应用设备时需要检查好焊机与焊枪、皮管是否完好,不能漏气,而且电缆要与其他部位牢固连接。
1.2 焊接工艺分析
(1)焊接工艺参数选择。焊接工艺参数的选择也是焊接质量的重要保证,只有选择对参数才能确保焊接无误。焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等,如果不能精准把握焊接参数就会降低焊接质量,影响焊接零件的应用。焊接电流参数设置的基本要求就是让电弧能量与焊接电流成正比,焊接电流越大意味着可以焊接更高厚度的材料。电弧电压增加会使得焊缝熔宽和加热面积有些微的增加,但是熔深会相应减小,电弧过长会导致焊接不透,氩气保护效益降低,但如果电弧过短又会引起钨极烧损,因此要合理控制电弧长度。
(2)装配、钨极变化。焊接的过程中会应用到很多辅助材料,这就需要将辅助材料与被焊接材料进行装配,焊接之前,要仔细检查对口,有间隙应重新修磨坡口和钝边。在焊接后要注意钨极的变化,如果没有变形,端部位银白色则表明保护良好,如果变蓝保护效果不佳,一旦变黑或者出现块状物则是钨极已被污染,因此焊接技术人员在实操中要注重钨极的变化,而且一旦钨极与焊丝接触就会发生短路,造成污染,影响焊接,所以要注意规避。
2 电气焊中的手工钨极氩弧焊实训内容
2.1 平焊操作分析
平焊操作掌握比较简单,层次为三层三道,打底焊时要引弧,在焊件右侧定位焊缝上进行,定位后在焊缝5毫米处开展焊接,控制焊接平稳的速度,电弧保持在低位,根据焊接面的变化及时做出焊接调整,收电弧时要延后10秒再将氩气关闭,以免熔池内的金属发生氧化。填充焊的基本步骤与打底焊基本相同,但是起焊枪在工作时的幅度较大,要在坡口处稍作停留,处理好焊缝为盖面焊打好基础。盖面焊的摆动幅度更大,接头的电弧要从熔池最高处融化。
2.2 立焊操作分析
立焊的操作难度有所增加,在焊接过程中熔池金属容易出现下坠问题,处理不好就会咬边或者出现瘤状物。因此要选择较小的焊接电流,通过调整焊枪控制熔池凝固速度,保持熔池形状为椭圆形,保证外形的美观。填充焊时要保证坡口熔合好,焊缝要低于表1毫米,保持坡口边缘处于原始状态。在盖面焊时要有规律的摆动焊枪,保持焊缝统一,以免出现缺陷,影响整体的质量。
2.3 横焊操作分析
横焊的过程中也会出现金属外淌的问题,因此要选择直径小的焊丝,采用多层多道焊接,实现焊丝的高质量熔合,要在右端定位焊缝处引弧,填入焊丝向左焊接,填充焊的基本步骤与打底焊相同,但是在坡口处要有所停留,并且把握好力度不能熔化,盖面焊接时要保证送丝与焊枪的移动配合起来,以免出现咬边问题。
2.4 仰焊操作分析
仰焊是诸多操作中技术难度最大的一种焊接方式,焊接倒置,需要在重力的作用下作业,但是重力导致氩气的保护作用降低,所以需要在焊接中应用小电流,大速度,同时增加氩气量,使熔池快速凝固,焊枪与焊丝的摆动速度保持在较大的摆动范围内,确保焊道平整美观。
3 结束语
当前市场上手工电焊技术因为操作简单、用时短等优势仍然大受欢迎,但是手工技术由人工操作,稍有不慎就会降低焊接质量,甚至造成焊接材料的报废,如果质量不达标的产品得到应用还会产生安全隐患等问题,因此就需要技术人员加强焊接技术的研究,对手工钨极氩弧焊技术有更深入的认识,从而提升焊接质量。
参考文献:
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