中交一公局第五工程有限公司 ,河北 廊坊 065200
摘要:文章针对机制砂的特点,从机制砂的质量现状、在混凝土中的应用、机制砂混凝土研究问题等方面进行了探讨,结果证实:在混凝土中合理应用机制砂,既能增强混凝土的强度及抗裂性能,又能减少工程成本,值得推广。
关键词:机制砂;混凝土;应用
近年来,随着中国经济的发展,基础设施的建设数量不断增加,规模也在逐年扩大。在工程建设施工中,需要使用大量砂石,通常每年50亿m3。然而由于天然砂资源的日趋匮乏以及国家对环境保护的加强,应用机制砂代替河砂配制混凝土势在必行。天然砂为不可再生资源,若盲目开采,将严重破坏生态环境。使用机制砂,既不需要考虑生态环境的破坏问题,又能减少混凝土的配制费用,提高混凝土性能。在延崇隧道施工期间,隧道开挖的洞渣多为花岗岩,为项目自建站提供了大量的机制砂资源,以下结合自身经验,就机制砂在混凝土配比中的应用展开讨论。
1、机制砂的特点
机制砂是指通过对岩石的破碎、筛分,得到的粒径小于5mm的岩石颗粒。其作为天然砂石的替代物,具有混凝土用砂的特性,但是和天然砂石有着本质上的区别,具体表现为:一是机制砂粒形不规则、变化多样,表面不光滑,棱角多,能够和砂浆、混凝土紧密结合,从而提升成品强度;二是机制砂的颗粒级配、粗细可实时调整,以此来满足混凝土的用砂需求[1];三是机制砂能和碎石共同生产,可提高资源利用率,减少生产及运输成本;四是机制砂表观密度2700kg/m3左右,比天然砂石大,压碎值6%-8%,石粉含量10%以内。近年来,机制砂在我国得到飞速发展,国家也出台了相关标准,各省市也纷纷制定了地方性的标准,交通、建筑等行业也修订了机制砂行业标准。现阶段,我国建筑用砂多为机制砂。数据显示,机制砂能配制出强度为C10-C70的含砂混凝土。
2、机制砂的质量现状
在0.6mm以上分计筛余率、细度模数上机制砂均大于天然中砂,批量生产时稳定性高。通常来讲,机制砂的质量取决于颗粒形态、石粉含量、软弱颗粒含量等,当前机制砂的主要问题是中间颗粒少、两头颗粒多等,对于300μm的筛余,多表现为明显增多,且筛余物质以三角形的方式分布,表面粗糙,局部有尖锐物。以延崇高速公路松山隧道为例,从中抽取河砂、机制砂对筛余结果进行比较,见下表1。
表1 两种材料筛余结果比较表
类型 | 不同公称粒径成分筛余率 | 细度模数 | |||
4.75mm | 2.36mm | 1.18mm | 0.6mm | ||
机制砂 | 6% | 15% | 18% | 35% | 3.0 |
河砂 | 4% | 7% | 6% | 26% | 2.4 |
分析表1发现,和河砂相比,机制砂的公称粒径筛余率均比较高。相较于其他天然河砂,机制砂的配比、养护条件相同,其配置会随着材料坍落度的出现而降低,且材料抗压度提高。坍落度不变时,需要使用大量的水。若不增加水泥用量,水胶比会扩大,但实测强度不会降低[2]。
3、机制砂在混凝土中的应用
3.1试验方案和设计
原材料信息:(1)细骨料:天然砂,含泥量0.6%,细度模数2.4;机制砂,石粉含量5%、10%、15%,细度模数3.0。(2)粗骨料:5-25mm,含泥量0.2%,压碎指标10%。(3)水泥:普通硅酸盐水泥P·O 42.5,强度59.2MPa(28d)。(4)矿粉:S95。(5)粉煤灰:F类II级。(6)外加剂:聚羧酸高性能减水剂。混凝土强度等级C50,在确保凝胶材料使用量、坍落度一致的前提下,通过对外加剂和水的用量调节进行设计,方案见下表2。
表2 混凝土配合比设计参数
编号 | 矿粉 | 水泥 | 砂 | 粉煤灰 | 石 | 水 | 外加剂 | 外加剂掺量(%) | 石粉含量(%) | 水胶比 | 坍落度(mm) |
01 | 57 | 368 | 550 | 57 | 1068 | 153 | 6.91 | 1.70 | 0 | 0.32 | 210 |
02 | 57 | 368 | 550 | 57 | 1068 | 153 | 6.91 | 1.80 | 5 | 0.32 | 185 |
03 | 57 | 368 | 557 | 57 | 1068 | 158 | 7.05 | 1.95 | 10 | 0.33 | 185 |
04 | 57 | 368 | 557 | 57 | 1068 | 159 | 7.05 | 2.20 | 15 | 0.33 | 185 |
备注:01为天然砂;02、03、04为机制砂
3.2混凝土力学性能
表3 混凝土配比实测抗压强度
配比编号 | 细集料种类 | 7d抗压强度(Mpa) | 28d抗压强度(Mpa) | 和易性能 |
01 | 天然砂 | 48.7 | 59.9 | 拌合物包裹良好,未出现泌水现象 |
02 | 机制砂 | 52.1 | 63.1 | 拌合物包裹良好,未出现泌水现象 |
03 | 机制砂 | 54.2 | 64.2 | 拌合物包裹良好,比较粘,无泌水现象 |
04 | 机制砂 | 50.2 | 61.1 | 拌合物包裹良好,很粘,轻微泌水 |
通过表3分析数据发现,采用天然砂的混凝土强度低于机制砂,比较两者剖开面可见,和机制砂混凝土相比,天然砂混凝土的孔洞比较多,说明机制砂能增强混凝土的强度[3]。由于石粉、母材的强度基本相同,能在混凝土中起到填充作用,同时还能增强胶凝材料的水化效果,因此和天然砂混凝土比相比,机制砂混凝土强度有着极大的提升。结合表2数据分析,当石粉含量为15%时,混凝土拌合物会出现轻微泌水的现象,而且比较粘稠,说明若石粉过量使用会增加混凝土用水量,此时需要使用大量的外加剂,才能保证坍落度不会出现明显的变化。另外,外加剂的过量使用,还会导致混凝土更加粘稠,增强混凝土的泌水性,降低工作性能。
3.3混凝土抗开裂性能
结合混凝土的试验标准,对混凝土展开抗开裂试验,每组两次。浇筑混凝土,入模后用振捣棒振捣处理,结束后对表面抹平、吹干。结果见下表4。
表4 混凝土抗开裂试验数据
名称 | 初裂时间(min) | 最大裂缝宽度(mm) | 平均开裂时间(mm2/条) | 单位面积裂缝数(条/ m2) |
01 | 425 | 0.05 | 52.3 | 141 |
02 | 410 | 0.05 | 51.2 | 114 |
03 | 380 | 0.05 | 40.2 | 127 |
04 | 298 | 0.25 | 36.1 | 225 |
分析表4数据发现,和天然砂混凝土相比,机制砂混凝土的开裂时间比较早,说明机制砂对抗裂比较敏感。石粉用量为5%时,在混凝土内加水410min后开裂,而石粉用量为15%时,开裂时间为298min,说明石粉用量越多,开裂敏感性越强。在单位面积裂缝数上,机制砂混凝土的石粉含量在5%、10%时少于天然砂混凝土,但是在石粉含量为15%,机制砂的单位面积裂缝数增大,提示若石粉含量在10%以内,在混凝土内添加机制砂能显著提高抗开裂性能,究其根本:石粉进入混凝土空隙,增强硂密度,减少开裂风险[4]。此外,石粉大量使用会增加混凝土的吸水量,提高混凝土的粘稠度,从而增加自由水的迁延难度,提高开裂机率。
3.4试验结论
通过上述试验和结果,得出以下结论:(1)相较于天然砂混凝土,当石粉含量处于10%以内时,机制砂的使用可提高混凝土强度;当石粉含量处于15%以上时,大量石粉会降低混凝土性能及强度。(2)在混凝土中掺入适量石粉,可增强其抗裂性能,但是若石粉含量大于15%,会增加混凝土的开裂敏感性,降低抗裂性能。
4、机制砂混凝土研究存在的误区和措施
4.1机制砂混凝土研究误区
有关机制砂混凝土的研究,目前主要存在这些误区:一是研究者通常只考虑用机制砂取代天然砂,目的是通过对相关参数的调整,使机制砂混凝土的性能符合要求;二是关于机制砂的使用和装备要求,重点是石粉含量、磨圆度等,旨在对天然砂进行人工模拟。鉴于此,在机制砂混凝土配比设计期间,应对上述观念进行改变,具体方法为:(1)一般混凝土的结构为悬浮介质结构,机制砂混凝土的结构为咬合嵌挤式结构,特别是制备混凝土初期,差异更加明显。从性质上分析,机制砂为结构性骨架,天然砂为填充骨料,而且前者还能和胶凝溶解物产生渗透反应[5]。机制砂混凝土作为新型材料,立足于上述特点进行分析,而不是简单套用于一般混凝土模型中。(2)天然砂的性质是无法通过人工模拟短期实现,用天然砂的特性去约束机制砂的参数,本身就是伪命题。在约定机制砂参数时,应根据机制砂在混凝土中的属性,考虑其在胶凝材料中强化特性,在混凝土中的贡献分布进行重建。
4.2改善混凝土用砂质量的措施
4.2.1严格控制机制砂质量
由于机制砂原材料、加工工艺不同,其颗粒级配、石粉含量等也有所不同,若简单或凑合使用,将会出现不同的结果。机制砂质量指标有很大的区别,因此在具体应用中存在诸多问题。其一,严格按国家标准执行;其二,按行业标准检测机制砂的质量指标;其三,基于机制砂颗粒级配原理,对高品质的机制砂进行生产和研发。
4.2.2合理延长拌合时间
由于机制砂棱角多,表面粗糙,应在混凝土配制期适当对拌和时间进行延长,才能保证浆料彻底覆盖机制砂,进而提高混凝土的强度与性能[6]。因此,在使用机制砂对混凝土进行配制时,应结合机制砂的使用量,延长拌和时间,这样才能保证混凝土的稳定性,满足工程的建设要求。
4.2.3采用双掺提高混凝土性能
一般来讲,机制砂筛余少于300um的占比小,仅为10%,混凝土细骨料泵送通过筛孔300um时不能少于15%,天然砂粒径少于300um以下的较多,导致混凝土严重开裂,但可以用机制砂、天然砂制成人工混合砂,来提高混凝土的工作性能。机制砂、混合砂、天然砂的配比和水泥用量见下表5。
表5 C30混凝土的配比及强度
混凝土强度 | 砂子类别 | 配合比(水泥:水:砂:石子) | 水泥用量(kg/m-3) | 28d强度(MPa) |
C30 | 机制砂 | 1:0.52:2.51:3.93 | 302 | 45.6 |
混合砂 | 1:0.52:2.39:3.92 | 310 | 44.1 | |
天然砂 | 1:0.52:1.17:3.54 | 385 | 36.2 |
4.2.4定期对机制砂库房除湿
在机制砂存储过程中,内部的吸水成分会吸收水分,导致各部分含水量不一,影响混凝土的配比。鉴于此,应在库房设置除湿设备,或在生产过程中严格控制含水率,保证机制砂水分处于合理范围内,最好含水量可控、稳定,避免机制砂出现离析渗水的情况[7]。
4.2.5正确使用石粉
部分生产机制砂的厂商,为了迎合客户需求,随意减少石粉的用量,事实上此种方法并不可取。诸多工程提示,石粉的合理使用,对强度要求不同的混凝土起着重要作用。因此,需正确认识石粉的重要性,了解其在混凝土中的作用;按国家要求添加石粉,严格把控石粉的用量;检测石粉中的亚甲蓝MB值,提高石粉的效果。
5、结语
综上所述,机制砂混凝土的产生是施工成本、环境保护压力的共同结果。但是若依据一般混凝土的设计理论约定机制砂,势必会增加混凝土配比中的外加剂用量、凝胶材料用量,加大施工成本的管控难度。因此,基于机制砂的材料特性,展开机制砂混凝土的试验设计,并结合机制砂混凝土的现存问题,制定有效、合理的措施来改善混凝土用砂质量,提升混凝土强度。
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