圆柱铝板抱箍施工技术

圆柱铝板抱箍施工技术

许俊杰、万雄、邓志波、刘清专

（深圳市宝鹰建设集团股份有限公司 广东省深圳市 518000）

【摘要】：随着人们生活水平的日益提高，为满足人们更高的文化艺术需求，越来越多的公共场所采用了更具有塑造性的铝板作为装饰饰面材料。在工艺不断发展的今天，有些施工方法仍然没有得到很好的改善，在施工过程中某些工序显得比较笨拙，施工成本昂贵，施工进度缓慢，在施工质量控制上也相对困难，影响了装饰效果的展现，从一定程度上制约了工艺的发展和推广，圆柱铝板施工即是表现之一。

【关键词】：圆柱铝板；装配式；抱箍

传统圆柱铝板的施工方法是在圆柱上安装埋板后，再通过焊接的方式安装竖向钢龙骨和横向钢龙骨，然后再将铝板与龙骨连接固定。这种施工方法现场焊接工作量大，在现场作业环境下和不同焊接工人的技术水平的不同，焊接质量变得难以控制。龙骨与结构柱采用的锚栓连接固定，在结构柱上钻孔时，会受结构柱中钢筋的影响，导致多次钻孔或钻孔位置不准确。锚栓与结构柱之间产生的锚固力也会受到结构柱的浇筑质量和钻孔质量的影响。并且，弧形铝板相对于平面不论是在加工还是在施工上的精度要求都要更高，施工难度要更大。因此，在整个施工过程中对施工质量的控制有着相互关联的直接影响。

1技术特点

本技术具有显著的施工特点，与传统的施工方法相比，在工期、质量、环保、造价等方面具有明显的先进性和新颖性。

1.1提高了施工效率

本技术涉及的半圆形抱箍件和钢挂件都是经过施工图纸专门设计而成的组合式配件，然后在工厂进行标准化加工生产，而半圆形抱箍连接件与圆柱的连接，以及半圆形抱箍连接件与钢挂件之间的连接都是通过螺栓装配式连接，因此避免了大量的现场焊接和组装工作，从而，提高了施工效率。

1.2提高耐久性和安全性

本技术是将两个半圆形抱箍件紧紧抱箍在圆柱上，并根据铝板的尺寸每隔一定距离，在圆柱上安装一道抱箍件。这样就如同结构加固原理一样，在圆柱外表形成了一道道加强带。从而，使得柱子在结构受力上得到很好的改善，尤其是柱子的整体抗压强度得到大大提高。也正因为这一道道的抱箍件，柱子的抗裂性能也会大大提高，钢筋和混凝土的耐久性能也会提高，所以，柱子的耐久性和安全性也会提高。

1.3保证了工程质量，有效改善了施工环境

本技术的半圆形抱箍装置安装时，避免了传统技术在结构柱上钻孔安装膨胀螺栓。在结构柱上钻孔会对结构柱产生一定的破坏，而半圆形抱箍件紧紧抱箍在结构柱上时，不但不会破坏结构柱，反而可以对结构柱起到加固和保护的作用。也避免了作业人员在钻孔时产生的灰尘，以及机械振动对人体造成的伤害。从而，保证了工程质量，有效改善了施工环境。

1.4有效降低施工总成本

本技术是通过抱箍件上的水平挂板来传递和抵抗铝板所产生的力。在水平挂板下设置加劲板，可有效抵抗铝板在竖向产生的弯矩。这样避免了传统工柱面铝板竖向龙骨和横向龙骨的安装。从而，简化施工流程，节约施工耗材，减少人员投入，节省人工费用，有效降低施工总成本。

2工艺原理

根据现场圆形柱子的尺寸在工厂用钢板制作半圆形抱箍组件，加工好的半圆形抱箍组件运至施工现场后，将两个半圆形抱箍组件通过螺栓装配式连接，紧紧的固定在圆柱上。通过抱箍件与圆柱间的摩擦力来抵抗柱面铝板在竖向产生的重力以及偶然作用力。每个半圆形抱箍组件由弧形的抱箍板和多个水平挂板组成，水平挂板与抱箍板在工厂提前焊接制作好。抱箍组件安装好后，弧形铝板通过钢挂件固定在抱箍组件的水平挂板上，通过钢挂件将荷载传递至抱箍组件上。

3施工工艺流程及操作要点

3.1施工准备

熟悉施工图纸设计文件，清楚有关材料的规格、数量，对安装人员进行安全、质量、施工工艺等交底。抱箍组件和弧形铝板按设计详图在工厂进行加工生产，所有加工好的抱箍组件和弧形铝板必须符合相关国家规范要求后才能进入施工现场。

3.2 柱面基层清理

沿着圆形柱子的表面将模板接缝处漏出的砂浆清除，将支模时埋置在柱子内的套管齐柱子表面铲除，尤其是在安装抱箍组件的位置，必须彻底清除。对于爆模和胀模的位置应剔除多余部分。

3.3测量放线

根据甲方提供的基准控制标高，放出柱面1m标高控制标高线。再利用1m标高线和施工图放出柱底、柱顶完成面的标高线。最后，根据图纸上铝板的尺寸，用激光水平仪和卷尺引出每块抱箍板的标高定位线。

3.4抱箍组件安装

将在工厂加工好的半圆形抱箍组件，按照抱箍定位标高线安装在圆形柱上。两个半圆形抱箍板通过两端的紧固螺栓的不断紧固，使其固定在圆形柱上。紧固前，必须调整好上下相邻各抱箍组件上水平挂板开孔位置在同一垂线上。

3.5钢挂件安装

将钢挂件按照挂点位置分别用螺栓连接在水平挂板上，不需完全紧固，以便弧形铝板安装时，钢挂件可调整其位置，以保证铝板安装的垂直度与平整度。

3.6 抱箍组件、弧形铝板的加工和运输

在弧形铝板安装前，所有的抱箍组件和弧形铝板都在工厂生产加工好，然后块运输至施工现场安装。

3.7弧形铝板安装

首先将圆形柱最底下的铝板与钢挂件连接，再紧固下端钢挂件与水平挂板的连接螺栓，然后将铝板上端与钢挂件连接，再紧固上端钢挂件与水平挂板的连接螺栓。按照此步骤依次安装圆形柱的每一层铝板。圆形柱铝板的安装可从最底端向最顶端依次施工，或者从最顶端向最底端依次施工。

3.8铝板调节

当安装完圆形柱铝板的一圈后，利用钢挂件上的调节螺栓来调节弧形铝板的水平度和垂直度，以及调整铝板之间的缝隙。最终使铝板水平缝和垂直缝隙能够均匀顺直。

3.9注胶

当安装完柱面一圈后，在铝板与钢挂件的连接槽口内注胶，注胶时必须填满所以的槽口处的所有缝隙 。注胶应饱满均匀，用刮胶板刮平，避免用手指刮胶。刮胶后立即清理铝板表面．揭去分色（美纹）纸，达到清洁目的。如胶不小心掉到铝板上，需干燥后用刀刮掉，不可用水清洗，以免污染铝板表面。

3.10 现场清理

施工的最后阶段，对所施工的所有部位逐项、逐段、逐层，进行一次全面清扫(洗)，做到无一遗漏，对被污染的饰品，采取相应的技术措施引进技术处理。

4 结语

采用圆柱铝板抱箍施工技术，有效提高安装效率和精度，减少了在工程现场因施工人员焊接技术水平差异而形成的质量隐患，提高工程质量，大大改善施工环境。半圆形抱箍件和铝合金组合连接挂件都是经过施工图纸专门设计而成的组合式配件，然后在工厂进行标准化加工生产，而半圆形抱箍连接件与圆柱的连接，以及半圆形抱箍连接件与铝合金组合件之间的连接都是通过螺栓装配式连接，因此避免了大量的现场焊接和组装工作块工厂化加工，简化施工流程，节省耗材，人力投入大大减少，加快工程进度，缩短工期。获得监理和业主单位的一致好评。

参考文献：

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