输油泵电机共振故障的诊断及处理

输油泵电机共振故障的诊断及处理

张学强 王林 段华雷 胡志敬 周志滨 张素杰

潍坊港联化仓储有限公司 山东潍坊 261000

摘要：目前，随着经济的发展，我国机械工业的建设也有所改善。我国各领域发展对资源的需求不断增长，对石油的需求也在逐年增长。在石油工程中，石油运输是一个非常重要的工作环节。输油是油泵与输油管道共同作用下进行的工作之一，为保证输油的顺利进行，必须由专职技术人员严格控制油泵的控制，保证输油的顺利进行。油泵的正常运行。分析造成油泵故障的因素，制定相应的解决方案，提高输油管道的效率，确保输油工作的顺利完成。

关键词：输油泵；电机共振故障；诊断及处理

引言

我国是一个原油资源丰富的国家，但优质的原油在运输过程中需要精良的加工工艺，目前，随着科技的发展和政府的支持和帮助，大部分车站已经改用石油。泵作为原油的输出仪表，是原油输送工作的主要动力出口点，一方面既要保证这部分的高效运行，又要更加注重安全运行，所以经常设计前，在周边地区安装安全墙。

1重要性

在长寿命油气管道的生产运营过程中，电动机是保证油泵机组安全运行和油气稳定输送的主要设备。电动机正常运行的可能性不仅影响油泵机组的安全运行，甚至会严重限制整个管道的稳定运行，造成经济损失。电机性能数据监测和故障分析与预防可以有效减少设备的突然故障，减少经济损失，消除对人员和设备安全的威胁。共振作为设备运行中不太明显的故障，其研究可作为后续预防此类故障发生的参考资料。为此，对站内某段油泵电动机运行过程中出现的故障数据进行收集、分析和讨论。

2输油泵机组发生故障的主要原因

2.1倒泵操作不合理

有可能是油泵内部某些部位温度过高，导致油泵不工作。如果出现这种意外情况，人员必须停止泵并进行维修。在输油过程中，为避免影响输油质量，技术人员多选择倒泵切换方式。该方法涉及在泵单元的正常运行期间使用另一种新的相同类型的泵单元。在泵没有正常运行或电气设备出现故障的情况下，这会导致泵不能正常工作。另外，如果工作单元无故障立即启动，或者备用泵运行较早，会导致进油压力下降速度过快，出口压力上升速度过快。如果在此期间压力保护装置的值达到一定位置，该装置将产生保护作用，使泵停止，使输油管道无法运行。

2.2仪表校验工作不规范

通常压力开关和变送器需要将近 90 天的时间来测试。检查工作对于确保管道保持良好的工作状态至关重要。为了减少这些部件的故障对运行稳定工作的影响，人员有必要从开机工作一开始就进行检查工作。控制工作非常复杂，各个环节都会导致控制和测量结果出现问题，从而影响设备的正常运行。例如，压力开关测试完成后，仪器不开机可自动保护。

2.3压力变送器出现故障

大多数情况下，在入口点安装压力传感器，将实时测量结果直接存储在 PLC 入口模块中。如果测量数据和保护的设定值相同，则整个系统的PLC模块关闭通道，整个控制和保护装置中出现一个连接跳变形式的信号；如果压力传感器的测量数据出现较大误差，超出设定值，仪表装置会立即显示连续跳变信号，从而停止工作，不利于长途运输的正常运行，造成经济损失。

3输油泵的日常维护以及保养注意要点

油泵需要定期维护保养工作，否则会因内密封、喷油、保压等意外情况而出现泄漏，如果加工不慎仍会泄漏原油，这些原油会在遇到开路后火灾，会发生大规模燃烧和爆炸，影响附近人员的健康和安全。 因此，您需要执行以下操作。

3.1 重点检测结合地点是否出现松动情况

最简单的方法是亲自转动油泵，检查是否能灵活移动，然后在轴承内部添加优质润滑脂，一般情况下，润滑脂水平应正好在中心线的底部位置，内部润滑脂应定期更换。具体更换步骤如下：先拧下油泵壳内的塞子，开始加注导引，然后完全关闭出水安全阀，以及压力表，启动发动机，检查是否可以正常运转。油泵无条件运转一段时间后，逐渐打开溢流阀，观察电动机的负载力。

3.2 控制内部石油流量以及扬程

工人必须根据相关要求将油泵流量和扬程控制在标准规格内，保证油泵以更低的成本换取更高的输送效果，从而实现节能降耗的工作目标。减排。需要特别注意的小型油泵的工作温度要求比较低，正常情况下必须控制在25℃以下，特殊情况下最高温度在80℃以下。如果维修人员在油泵运行一段时间后发现局部异响，应立即关闭整个系统，查明问题所在，以及具体原因，关闭步骤应先关闭阀，然后关闭压力表，最后关闭电机。油泵工作人员在运行过程中应定期监测油泵压力、管路压力、电流、电压大小，在合理的情况下，电流将在额定电流范围内。油泵在运行中的控制操作主要是温度控制，比如套筒轴承的工作温度低于70℃，有资质的技术人员可以直接凭触感判断，新手不建议直接用手触摸为防止安全事故的发生，电动机的运转轴承不能超过80℃，定子温度必须稳定，不能出现上升。最后检查管路与泵人孔的接触点是否会漏气或漏气，任何部位的漏气都会影响油泵的效率，通常的判断方法是依靠油的发生情况泵的异常部位判断，漏气的部位基本上都会有特殊的噪音。

3.3 调整输油泵的润滑油更换频率

在运行的前30天，应按照每100小时更换一次润滑油的原则对新油泵进行保养，之后可以相应延长更换润滑油的时间。每次更换时，必须调整充液压力盖的位置，以保证充液室能形成滴漏效果。在进一步使用中，应检查轴承关键部位的磨损情况，磨损较大的部位应立即更换。油泵维修工作根据季节条件的不同需要，提供不同的工作方案，例如在北方比较寒冷的地区停止系统后，需要立即拧下泵壳下方的放油塞，以防止因过度使用而产生冻裂。温度。如果油泵长时间不打开，则应将泵壳的所有部件拆开，将内部水分彻底清洗干净并用油脂润滑，直到再次打开此应用程序。油品运输工作的正常进行将直接影响到社会发展，因此相关工作人员一定要结合丰富的工作经验，以及应急措施，做好设备故障排除工作。如果设备发生故障，可按事先做好的工作及时解决，不影响输油过程。除此之外，组织应定期开展工作，对相关人员进行培训，使他们了解各种设备情况，能够有效处理各种突发事故和故障情况，防止设备故障情况的加深导致更多严重的问题，导致企业更多的损失，影响了长期石油运输的不间断工作，对我国各方面的工作产生了负面影响。

结语

长输管道油泵故障调查分析是一项十分重要的工作，可以保证负责输油作业的油泵正常抽油，保障原油运输过程的安全，促进社会和谐发展，有利于增强国家经济实力。负责相关工作的机构应在油泵控制上投入更多精力，以保证油品运输的正常工作时间。目前我国长距离输油管道运输模式的发展已经具有初步规模，无论是运行效率还是经济成本都远高于传统运输方式，油泵是长距离输油管道的主要中心驱动力。 远距离输油管道运输作业，从以上讨论中可以了解到，这样的位置在过程中需要定期维护和提供。国内外众多科学家也在加紧开展这方面的研究，本文通过具体措施，详细阐述了这部分保护的实际措施，希望能为这部分建设的研究有所贡献。

参考文献

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