地下连续墙施工中的常见问题及应对措施

地下连续墙施工中的常见问题及应对措施

肖锋

广州电力工程监理有限公司

摘要：地下连续墙施工技术主要应用于深基坑施工，并已得到广泛应用。本文就地下连续墙施工中常见的问题及对策进行简要探讨，仅供参考。

关键词：地下连续墙；常见问题；应对措施

引 言

由于地下连续墙在施工过程中为地下工程，且分段施工，因此会遇到各种地质条件和上部荷载。同时，分段施工也会带来一些技术难题。因此，在分析地下连续墙施工特点的基础上，探索地下连续墙的处理技术具有重要意义。

1 工程概况

110千伏猎桥输变电工程-电力隧道，采用顶管施工，全长468.914m。两侧各设置一个工作井，分别始发井和接收井。始发井结构外框尺寸为12.5m×12.5m×13.2m。接收井结构外框尺寸为12.5m×9.5m×12.875m，为了保证基坑的安全，在设计中采用地下连续墙进行支护。虽然目前地下连续墙的施工相对成熟，但在实际施工过程中仍可能出现各种问题，影响地下连续墙的质量或威胁施工安全。因此，有必要针对不同的问题积极探索有效的控制措施。

2 地下连续墙的特点

2.1 优点

地下连续墙对土壤质量要求较低，可用于大多数土壤，即使在一些更糟糕的情况下，除了地下连续墙外，几乎没有第二种更有效的支撑措施。地下连续墙特别适用于人口和建筑物密集的城市地区，首先，地下连续墙施工过程中无明显噪声污染，此外，地下连续墙具有刚度高的优点，在土方开挖过程中不会对周围土体产生明显影响，周围地下连续墙的施工不会对周围原有结构产生影响。通过改进地下连续墙的接缝形式和响应施工方法，使地下连续墙具有良好的抗渗性能，可作为下一级防渗结构。作为地下主体结构，也可作为临时支护设施。地下连续墙刚度大、强度高，在注意结构细节后，可以作为地下结构的主要部分或基础。同时，也可作为基坑边坡临时支护设施，降低工程造价，取得较好的经济效益。地下连续墙施工周期短、速度快，地下连续墙采用逆作法施，地下室屋面施工完成后，可同时进行地下和地上施工，改变了传统先地下后地上的施工顺序，可显著缩短工期，提高施工效率。

2.2 缺点

地下连续墙作为一种新型的支护防渗结构，在适当的条件下具有良好的经济效益。然而，在非常特殊的地质条件下，地下连续墙的施工将非常困难，例如：非常软的淤泥质土壤、含有漂石和超硬岩石的冲积层，一旦施工方法不当或地质条件特殊，相邻槽段无法对齐，容易造成漏水问题，地下连续墙作为一种临时支挡结构，其造价将高于其他方法。在城市建设中，废泥浆的处理也很麻烦，对环境有一定的影响。因此，根据地下连续墙的特点，在施工中会遇到很多问题。

2.3 地下连续墙的局限性

如果不采取其他措施，地下水位高、地质条件差时，不能使用地下连续墙。当地质条件复杂或施工操作不当时，槽壁坍塌和不规则超挖的概率较高，地下连续墙的表面通常粗糙；当其表面有特殊要求时，平整工作将消耗工期和资源。如果地下连续墙不用于深基坑，仅用于基坑支护而不是结构的一部分，则经济将大大降低。此时，可考虑其他支护方法，地下连续墙的施工过程需要一定的专业水平和专用机械。

3 地下连续墙施工中常见问题

3.1 导墙变形与损坏

液压抓斗在施工过程中，当进入导墙时，抓斗逐渐倾斜，使导墙板逐渐转向悬挂状态，整个系统无法纠正此位置偏差，导致槽孔倾斜；抓斗也会损坏导墙，因为它无法在导墙中顺利进行。这一现象主要是由于导墙混凝土浇筑过程中支架处理问题，或导墙强度不足，导墙外侧受力过大所致。

3.2 槽壁塌方

地下连续墙施工过程中，经常发生槽墙坍塌问题，主要原因是泥浆质量差，或地下连续墙各单元槽段较长，开挖过程中机械设备与槽墙碰撞，或槽壁本身的质量等诸多因素导致泥浆液位不能高于地下水位，导致泥浆泄漏，最终使罐壁失去固有的稳定性，造成坍塌。

3.3 导管进浆

由于导管本身质量存在问题，密封性不好，或导管开口位置与槽段底部距离较长，导管提升过大容易使泥浆进入混凝土导管，影响地下连续墙的正常施工。

3.4 导管卡土

当混凝土导管口与槽段底部距离较远时，导管容易注浆。反之，当混凝土管口与槽段底部距离过近时，混凝土容易卡在导管内。此外，混凝土缺乏良好的和易性或两次混凝土浇筑间隔太长，也容易出现管道粘土等问题。

3.5 拔管困难

混凝土接头管容易拔出，主要原因是混凝土凝结速度过快，接头管无法垂直放置，此时导管未及时拔出，或者由于无法控制机械力和控制时间，难以拔出管道。

3.6 端头模板卡板

端模主要用于变形缝的施工。由于卡在槽孔中部，如果端模本身不直，接头不光滑，表面不均匀，安装不规范，混凝土流过模板，则是端模堵塞的全部原因。

3.7 渗漏问题

地下连续墙结构以钢筋混凝土为主，厚度大，开挖后防水效果好。然而，外壳结构由多个槽段组成，不同槽段之间的连接部分防水性较弱。在过去的施工中，接缝处经常发生渗漏，如果处理不及时，会造成工程事故。

4 地下连续墙施工中常见问题的处理

4.1 导墙变形与损坏处理

导墙是地下连续墙精确施工的首要条件，钢筋笼的强度应在整个过程中得到保证。导墙宽度应大于地下连续墙设计宽度的40~60mm，导墙施工时，应采用必要的支撑体系，并在导墙内放置支撑木，支撑木间距约1m。浇筑前，确保端模的稳定性，采用两侧同时浇筑的方法，降低导墙的变形概率；如果大型机械设备在槽段内移动，应铺设钢板，以避免大型设备挤压和损坏槽孔。

4.2 槽壁塌方处理

首先，施工前对泥浆质量进行严格监督管理。考虑到膨润土通常是泥浆的主要材料，施工人员必须结合具体施工要求，合理选择泥浆添加剂，严格按照相关配比标准配置泥浆，确保其比重控制在1.05～1.15之间，泥浆粘度不小于20；此外，泥浆液位不得低于地下水位。正常情况下，泥浆液位需要超过地下水位半米以上；槽段成型后，第一次浇筑钢筋笼和混凝土；开挖前，应通过铺设底板采取防护措施，避免与槽壁碰撞造成坍塌。

4.3 导管进浆控制措施

为有效解决泥浆进入混凝土导管的问题，施工人员需要随时检查混凝土导管，确保其内部始终充满混凝土；同时，管口与槽段底部的距离控制在40cm以内，导管留在混凝土中的长度不小于1.5m。此外，施工人员还需要实时检查混凝土的水平位置，并在确认混凝土表面的实际高度后，提起导管。

4.4 导管卡土处理

工人可以通过在混凝土中添加缓凝剂或使用非早强水泥，有效地改善混凝土的和易性和坍落度，使级配达到标准要求。同时，导管口与槽段底部的距离应控制在40cm以内，但此时如有堵塞，应轻轻敲击或摇动导管的卡住位置；如果混凝土尚未进入初凝状态，可将导管抬高，更换为密封道观，然后重新插入进行二次浇筑。

4.5 拔管困难处理

施工人员需使用专业的拔管设备，并与混凝土浇筑工作密切联系，借助混凝土浇筑时间控制拔管时间。一般情况下，初期拔管可在混凝土浇筑后2～3小时进行，然后每半小时再进行一次拔管，拔管范围可控制。如果仍然难以提升管道，尝试用机器抓取沟槽段的土壤，并用起重机将连接管提升出来。

4.6 端头模板卡板处理

为保证端模表面垂直、光滑，安装前在端模上涂抹隔离剂，防止两侧生拉硬撬。

4.7 渗漏问题处理

（1）锁管安装时，应严格控制垂直度，使其中心与设计中心线完全一致，并将底部插入槽底30-50cm，同时达到紧密粘结，避免混凝土倒灌。钢扁担应在上口楔入，两端应事先卡在墙上凿出的凹槽中，以避免浇筑时锁管移动。（2）沟槽段的接缝不得混入泥浆，施工时用填缝刷清理接缝，确保接缝处无泥浆。（3）严格控制导管埋深，不得挖空导管。挖空后，应立即测量混凝土的实际标高，并在再次浇筑前清理淤泥。（4）合理控制插销管的拔出时间。混凝土初凝后，应缓慢拔管，否则会带出大量混凝土，影响接缝防水效果。（5）开挖后如发现渗漏，应立即封堵。可采用多种封堵方法，如水泥封堵、软管排水等，应根据实际情况选择。

4.8 垂直度控制措施

（1）使用导向墙引导开槽设备时，会对槽段的垂直度产生很大影响。开槽前，必须建造并仔细建造导墙，施工完成后，内墙表面必须垂直，内外导墙之间的距离应比地面连接墙的墙宽40mm。同时，墙体的不平整度不得超过5mm，纵横轴线与墙体的距离偏差不得超过±10mm，内外导墙的距离偏差不得超过±5mm。混凝土养护过程中，重型设备不得在靠近导墙的位置作业，切槽前不得拆除支撑结构，否则会造成导墙变形。（2）根据地面连接墙的垂直度要求，开槽前用水准仪调整开槽机的水平度，用经纬仪控制开槽机抓斗的实际垂直度。在开槽过程中，可借助垂直度仪和自动纠偏器使开槽垂直。（3）开槽后，用专用仪器测量槽段的实际垂直度，然后根据测量结果分析确定垂直度和塌陷是否符合要求。如果垂直度不能满足要求，应立即进行调整。（4）钢筋笼下放过程中，放置位置必须准确，保证垂直度。施工过程中，用经纬仪对垂直度进行测量和控制，并结合测量结果随时调整垂直度，确保垂直度在允许范围内。

结束语

地下连续墙施工过程复杂，技术要求高。在施工过程中，要加强技术管理，提高工人素质，我们应该充分了解可能出现的质量问题，采取相应的预防和处理措施，总结经验，加强对质量通病的预防，可以缩短工期，降低工程成本，保证工程质量。

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