石油化工企业安全生产应急管理实践研究

石油化工企业安全生产应急管理实践研究

李桂明

渤海钻探定向井技术服务公司 天津市 300280

摘要：随着时代的发展和科学技术的不断升级和优化，化工生产企业的自动化和智能化特征越来越明显，这不仅提高了化工企业的生产效率，而且简化了重复生产的步骤。然而，这些技术变化也导致了一些化工产品生产中安全工作规范和要求的变化。

在新的环境下，相关人员必须重视化学品安全生产和管理，并根据要求和变化及时配合科学的安全设计方案。建立健全管理体系，明确化工生产过程中存在的制度规范化、员工操作不规范、安全生产设计不合理等问题，结合实际配合科学的管理策略，如建立健全企业安全生产管理体系，规范员工安全生产操作方法，注重提高前期安全生产设计水平，实现化工生产过程的安全高效。

关键词：新环境下；化学品安全生产；管理策略

一、 新环境下化工安全生产管理存在的问题

（一） 安全管理体系的正式化

为了使产品生产过程中的经济效益最大化，一些化工企业在安全管理体系的制定和实施中存在许多问题。例如，执行效果差、管理职责分工不清，不仅可能导致安全管理责任制无法发挥有效的安全管理效果，还可能导致化工企业生产过程的安全风险系数急剧上升。

（二） 员工操作标准化不足

从事化工生产的基层经营者发生安全事故的概率最大，也最容易受到安全事件的影响。因此，如果员工的操作不够规范，就会导致化工企业安全生产实施不力。在化工生产过程中，需要使用大量的仪器设备，使用一些可能对人体造成危害的化学品。因此，如果员工在个别工种的操作不规范或存在误操作，后果将难以想象。但实际问题是，一些化工企业存在权责不清、管理制度细化不够等问题，员工操作不规范，不符合安全标准。

（三） 初步安全生产设计不合理

如果化工生产企业的初步生产线设计和管理出现问题，可能会影响整个化工生产经营过程，产生更多的风险因素和问题。在新的环境下，化工企业必须与时俱进，完善和创新安全生产管理体系，并结合当前生产需要，确保早期安全生产设计方案的合理性和科学性。但现实情况是，在组织实施安全生产设计工作的过程中，由于方案设计人员的综合素质水平不达标或了解其他问题，安全设计水平不达标。一旦采用了不符合标准的设计方案，就会在企业的实际生产过程中产生许多安全隐患。

二、新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略

（一）建立健全企业安全生产管理制度

建立健全企业安全生产管理制度过程中，化工企业应首先结合自身的发展特色和规模保证安全管理制度的构建合理性和科学性。与此同时，还要对每项工作的安全管理制度进行有效细化，让参与生产的每一个岗位职责人员都能够对自身的权责进行明确。管理工作人员也要明晰自身的义务，在管理工作组织落实过程中保证安全管理制度的价值可以全面发挥。最后，企业在实际运作的过程中，要保证安全生产工作落实的第一性，任何工作的任何环节都必须秉承安全第一的原则，保证员工头脑中拥有更强的自我管理和安全意识，严格按照企业安全管理制度上的规定对自身的行为进行要求与规范。

（二）规范员工安全生产操作手法

化工企业的产品生产过程不仅繁琐，同时涉及到的有毒有害化学物质种类较多，因此整个过程危险系数较高，也可能会给参与生产的基层施工人员带来身体或其他方面的安全威胁。因此，对员工的安全生产操作手法进行严格规范，如在员工上岗生产之前对员工的安全生产安全防护措施穿戴、环境安全防护设备等进行检查，可让安全事故的发生概率降至最低。其次，为了让基层生产工作人员的自我保护意识更强，安全生产操作更加规范，化工企业还可以采用“老带新”的员工培养与管理模式，让生产现场的设备在实际运转过程中至少有两人在场，保证整个过程的安全性，预防因看守不足而出现任何其他安全问题或故障。与此同时，老带新的人才培养模式还能够让新员工掌握更加规范、正确的自我保护方法。最后，由于化工企业在产品生产过程中部分环节专业性、特殊性特征明显，致使安全操作章程的构建过程中必须对这些工种进行重视，并独立出一些特殊的安全操作规范与要求，而操作人员必须严格遵守相关标准与规范并拥有更强的安全操作风险意识。

（三）重视前期安全生产设计水平提升

化工企业的前期安全生产设计水平高低直接影响着化工产品的质量水平，所以提升前期安全生产设计水平至关重要且迫在眉睫。相关工作人员必须对以下几项工作进行重视：首先，筹备足够先进化工生产设计技能的专业型人才，对安全评价设计工作进行科学设置。尽量在生产工作落实之前就已设计完毕。同时，由专业人员对生产环境的安全系数和规范程度进行评价，确定其中可能存在的问题并及时解决。其次，构建化工生产线之前，应及时依据风险性因素对针对性的安全处理措施进行科学规划。与此同时，保证所有参与产品生产的工作人员严格按照相关规范落实自身安全生产职责预防因为操作不够规范而出现任何安全问题或引发任何安全事故。最后，化工企业必须依据安全生产设计定期开展安全评价工作，对每个岗位职责人员的工作实际情况进行安全评价，配合专业的考评机制，并由专业的工作人员承担考核职责，对每个设计过程的科学合理性展开安全评价操作，保证所有潜藏在安全生产过程中的风险或不稳定性因素被有效清查出来，预防安全事故的发生。

结束语：因化工生产工作具有高危性的缘故，企业也需要积极完善员工激励机制，为员工提供更优异的待遇，以便将其工作积极性激发，进而促进企业生产效率的提升。同时，设备与其他辅助生产的设施要定期更换，以防止因为设备过于老旧，性能发挥层面出现问题，致使安全生产过程的风险系数陡然增加，给参与生产过程的工作人员带来操作风险。

参考文献：

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[2]端婷.新环境下化工安全生产及管理对策探索[J].化工管理，2020， 000（002）：57-58.

[3]徐西川.新环境下化工企业安全生产及管理工作的现状[J].化工管理，2020（25）.

[4]王宏伟.基于新环境的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理， 2020， No.567（24）：78-79.

作者简介：李桂明，1971年08月，汉族，天津市滨海新区，在中国石油渤海钻探定向井公司从事QHSE体系管理工作，联系地址：渤海钻探定向井技术服务公司，邮编：300280