试论如何做好铸造机械产品质量和质量管理工作

试论如何做好铸造机械产品质量和质量管理工作

李高峰

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摘要：为提升铸造机械产品质量，铸造企业需从全局入手，明确产品生产工作中的难题。基于此，本文围绕铸造机械产品的质量控制开展探讨，旨在提高铸造水平，并为相关企业以后的成产活动提供建议，并为之后行业整体制造质量提升做好实践准备工作。

提供参考建议。

关键词：铸造机械；产品；质量管理

前言：目前，随着我国国家经济的不断发展，为满足人们的需求，铸造工业呈现不断发展状态。因此，为了使我国的铸造工艺技术和世界保持同步发展与进步，我国铸造机械企业需加强对于设备的生机与优化工作展开研究，通过技术创新，实现全行业的发展与提升。同时，在展开机械产品创新的工作中，可加强铸造机械产品施工流程的优化，提升技术人员专业技术能力，以保证制造企业的经济效益以及社会效益。

一、国内铸造机械产品质量管理的现状

（一）我国铸造设备出口量仍有提升空间

目前，我国铸造机械行业技术创新工作仍旧处于不断探索阶段，在科技不断发展的阶段，和全球的技术相比较，产品质量存在差距^[1]。因此，机械产品质量管理的紧迫性也逐步被呈现出来。经调查发现，我国市场上铸造机械产品中，高端铸造产品数量有限，占有率较低，国产高端产品数量十分有限。由此可知，我国当前机械产品生产需要合金技术的支持，虽然种类呈现丰富性，但是产品质量与安全难以保证。我国各企业也抓紧意识到加强核心技术研究的重要性。

（二）我国铸造机械自动化技术仍处于发展阶段

随着我国铸造机械的自动化和数控程度不断提升，生产效率也已经有了明显的变化^[2]。但是，我国铸造机械产品质量仍旧有较大的提升空间，质量管理工作仍需不断落实。

（三）我国市场需求变化下，传统生产工艺处于优化与完善阶段

随着社会的发展，市场中使用者的需求不断增加，对于设备的要求也处于不断上升的状态。因此，铸造机械生产中，需要摒弃传统生产观念，展开生产工作的创新与优化^[3]。同时，企业应响应国家生态政策，推进低碳生产、节能减排技术的应用，规范生产环节，保证工作效率不受影响。同时，加强核心技术应用与研究中，企业可引进全球出色的设备及仪器，通过设备的更换，促进行业升级，保证产品使用寿命。最后，利用结合我国目前的先进技术，实现企业生产车间的自动化、智能化和数字化升级，在减少参与生产人员的同时，保证人们的安全，控制劳动力成本，进而保证生产环节的安全性与科学性。

二、加强铸造机械产品质量管理的必要性

（一）铸造工艺依赖工作人员操作水平

从铸造机械生产技术方面来看，技术的升级目标主要为，通过高温熔化金属材料，保证液体形态下的金属进入设备的腔体，利用冷却技术完成产品塑形，获得机械产品^[4]。上述技术的应用流程执行需专业技术人员操作完成，优质展开高温灌溉－冷却清洗－塑形脱模，以在保证生命安全的同时，提升产品质量。

（二）铸造工艺流程优化

从铸造机械工艺角度看，设计过程沉重、复杂，工作面临高温、噪声、粉尘等安全问题^[5]。同时，如果操作缺少科学性，不但会影响产品生产质量，操作人员的安全也难以保证，如爆炸、烫伤等安全问题，为了保证铸造机械的正常运行和人员安全，必须展开铸造工艺的安全管理工作，以推进铸造工艺流程的优化。

（三）满足铸造工艺安全型需求

从铸造安全的角度分析可知，安全教育是生产中的首要问题，企业可从提升安全生产意识处着手，确保实际操作过程符合生产标准，保证产品出厂质量的同时，避免后期不必要的维修，从而确保操作、维修。维护人员的生命安全。

（四）铸造企业市场竞争力需求保证

从铸造企业生产角度分析，只有保证产品质量，企业才能获得市场中生存发展的能力，并获取一定的经济效益^[6]。同时，企业盈利能力提升，技术的升级工作也可同步展开，完成技术手段和硬件设备的创新，最终明确企业之后的发展方向，保证企业自身可持续发展、绿色发展能力。

三、加强铸造机械产品质量的具体措施

（一）严格控制不同铸造设备的工艺要求

企业在铸造机械产品生产过程中，机械设备具有丰富性，日常使用中受空气环境影响，需要生产人员进行锈蚀处理、热处理，根据生产流程的不同、使用设备的差异选择合适的处理方式，当中一部分要求人员做防锈处理，一些则要进行热处理，根据设备的实际情况选择相应的工艺，确保生产工艺分层，按部就班，最终提升生产质量、效率。

（二）提升工作人员操作能力

铸造机械产品生产中，如果铸件不同，数据也各不相同，工作人员需要对设备、产品的各项参数加以明确。由于铸件制造具有复杂性，铸件生产人员需要具备相应的职业资格，以保证铸造企业的生产质量。同时，企业生产环节、管理环节展开中，可落实不同岗位人员的责任，以奖惩制度、激励制度推进，提升参与生产人员的积极性，并为浇筑包装、形状、混砂造型、冶炼浇注工作负责，以提高整个生产团队的质量。

（三）选择合适的设备材料

材料是铸造机械产品质量保证的根本，因此企业应严格规范材料采购工作，材料采购环节接收设备检验、运输、储存等工作的监督，按照国家标准推进生产中各个环节。同时，企业须将注意力集中在质量评价和质量测试工作之中。在运输过程中，运输人员需要采取适当的保护措施，改善储存环境，规避自然环境对材料质量的影响。在选择材料供应商时，企业应考虑材料是否能满足质量要求选择合适的供应商。一般来说，企业可在控制材料成本的同时，加强对使用材料的筛选工作，保证材料质量。切不可盲目地投入使用廉价的材料，避免造成更大的损失。

例如：为达成成本控制的目标，某企业采用铸造产品塑形之中，将原有材料进行替换，材料质量无法满足生产产品标准，将红砂坭更换为自动造型线型砂，最终生产的产品质量也难以保证。总结分析可知，企业务必保证铸件产品科学使用技术应用，切不可过于关注企业的即时效益，企业发展更应关注自身的综合实力，否则在之后的发展中难免出现各种问题，企业的生产风险与经营风险随即凸出，导致企业在市场中的竞争能力下降。

（四）推进信息化技术应用

为了提高企业质量管理的效率与智能化发展，具体的工作展开之中，企业可？我国现状，引进国外先进的管理技术。同时，定期展开新设备和旧设备检查与维护工作，避免设备故障问题出现，技术人员还应加强自己对于先进技术的学习，积极引进国外相关技术，不断创新生产模式，完善先进的信息管理体系，提高管理水平。

结束语：综上所述，本文主要针对铸造机械产品质量管理工作展开研究，以在了解国内铸造机械产品质量管理的现状的同时，明确铸造机械产品质量管理的必要性，制定铸造机械产品质量的相关策略，为之后铸造机械产品质量提升打牢实践基础。

参考文献：

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