化工安全设计在预防化工事故中的作用

化工安全设计在预防化工事故中的作用

肖进

身份证号 :44011119750402****

摘要：当前，化工安全生产问题得到社会各界人士的广泛关注，化工企业生产流程作为安全生产问题的主要爆发点，需要进一步优化安全生产设计，排除生产环节的危险因素。以化工安全设计为主要研究课题，首先概述化工安全设计，了解化工安全设计的理念与特征；其次分析化工安全设计中存在的材料、设备及化学反应等危险因素，提出化工生产危险因素的防范措施，从制度完善和生产监管等角度给出建议，期望化工企业能提升安全生产管理水平。

关键词：化工企业；安全设计；作用

引言

现如今科学技术的发展，已经让化工产品在人们日常生活中占据的地位越来越高，新型化工产品的出现对人们的生活产生着重要的影响，同时也促使化工企业数量增多，使化工企业的规模越来越大。但化工企业由于管理水平的限制以及管理人员安全管理意识的薄弱，导致化工企业的安全事故问题频繁产生，对人们的生命安全造成了一定的威胁，也对社会产生不良的影响。若发生事故会导致设备受到损失，甚至还出现人员的伤亡，在事故发生之后再对其进行补救的效果远不及预防的效果。因此需要关注化工生产过程中的事故预防，体现出化工安全设计工作的重要价值，促进整个化工行业的进步和发展。

1化工安全设计在预防化工事故中的作用

1.1化工安全设计可以更好地控制安全问题

现如今，科学技术的持续发展已经使化工生产过程中使用的技术和工艺更加成熟，但是由于人们对于化工产品的种类和质量具有更高的要求，促使化工生产的设备设施和生产的流程也处于不断的变化过程中，使整体生产工艺的控制难度也相应增加，导致安全事故问题发生的概率进一步提高。同时对于化工设计工作提出了更加严格的要求，需要在实际设计的过程中，展现出更加完善而全面的效果。组织开展化工设计工作时，要结合原材料的使用需求来进行分析。由于化工生产中使用的原材料是一些危险性比较高的易燃易爆物品，会存在一定的安全隐患，使用原材料进行化学反应的过程中会产生很多有毒有害气体，出现安全隐患。也就是说，在安全设计环节需要设计内容尽量包括这些问题，从而呈现出全面性和综合性的效果。在化工安全设计工作中，需要加强对原材料的全面控制，与此同时还要对化工生产整个过程的细节进行控制，最终达到全面控制的要求和标准。

1.2从源头预防化工行业安全生产事故的发生

目前，随着安全生产这一理念的大力宣传和推广，在化工企业中人们的安全意识得到了大幅的提升，将安全第一的原则灌注在整个化工企业生产环节中。但是现阶段，安全事故的数量也呈现了上涨的趋势，不仅威胁着人们的人身健康，同时也给化工企业带来了较大的经济损失。分析发生安全事故的主要原因是因为在前期的安全设计环节不太完善，需要不断改进，从源头预防化工行业安全生产事故的发生目前，随着安全生产这一理念的大力宣传和推广，在化工企业中人们的安全意识得到了大幅的提升，将安全第一的原则灌注在整个化工企业生产环节中。但是现阶段，安全事故的数量也呈现了上涨的趋势，不仅威胁着人们的人身健康，同时也给化工企业带来了较大的经济损失。分析发生安全事故的主要原因是因为在前期的安全设计环节不太完善，需要不断改进。

2化工安全设计策略

2.1建立完善性的安全管理体制

为了充分提升安全管理工作的实际效果，化工公司应当按照国家制定推出的方针策略与公司日后的发展目标，对现有管理制度加以改进优化。①应当在物料层面实行规范化管控，对于采购工作实行严格的质量把控，确保其质量能够满足化工生产要求，防止由于质量不过关而在日后生产活动中引发严重的安全事故，并且也可以避免劣质原材料对环境带来的污染。②在日常使用的设施设备上也应当实行规范化管控，定期组织设备的维修检查，核查设备的性能能否满足安全生产作业要求，在检测期间要做到及时发觉设备存在的故障问题，同时利用合理的技术措施加以维护处理。③需要加大对设备引入的资金支持，积极引入先进的新式设备，改良生产条件，并且也可以对废弃物的排放指标加以有效把控，减轻对自然环境的污染作用。

2.2强化生产设备的管理

生产设备管理主要包括设备施工布置、运行维护、停车检测、系统安全评估等。通常，由于设备在生产过程中会经历各种工艺条件如：高温、高压、腐蚀等工况的考验，这些都会对设备的机械性能产生影响，如焊接材料的老化可能导致化工企业的钢制压力容器或管道爆裂，并引发重大事故。企业要加强日常的设备检查和维修，主要是通过检查材料的受力特性、腐蚀程度、焊缝质量，以及检查检测系统的所有部件如：仪器、测试设备等。此外进行对生产设备控制系统的安全性评估，及时预测生产设备事故多发期的出现时间点，并提早进行安全预警，及时补充生产系统缺陷，对防止安全事故的发生也具有重要意义。

2.3加强对于从事化工生产工作人员的管理

对于从事化工安全工作的工作人员，需要做好安全方面的管理工作。①要让工作人员树立正确的认识，了解化工安全生产设计工作的重要价值，在工作过程中强化自身的责任心。②要求管理工作人员严格落实不同的规章制度，绝对不能随意指挥工作，而是需要结合实际情况来分析在管理中存在的不足之处，对于工作人员不遵守安全管理条例的行为要进行严格的惩处，使其了解相关问题的严重性。③需要重视对管理工作人员以及从事化工安全生产工作人员的培训和教育，使人员的综合素质水平得到提高，在化工生产的过程中始终秉持安全第一的工作宗旨和思想，强化对人员的监督以及管理，从而防范安全生产事故。

2.4强化环境监测工作

化工生产中环境监测工作开展，有利于促进环境保护目标的实现，因此，各个化工企业在当下的生产作业模式下，都应该注重环境监测，引入现代化监测技术，在生产的全过程中开展动态化监测，判定在生产过程中是否存在污染物超标的情况。化工生产是一个复杂且专业的过程中，为促进环境保护目标的实现，需在生产全过程中都加强环境监测，在现代信息技术支持下构建完善的监测系统，由该此系统负责对生产中的各个流程和要素加以监测，一旦发生了环境指标超出限值的情况，监测系统中的预警模块会自动发送预警，提醒有关人员来进行环境问题的处理，这种实时、动态监测下，可在环境污染问题出现的第一时间，就启动处理，可大大减少污染波及范围。但环境监测系统为发挥监测作用，系统内除了要注意现代信息技术的应用，更需要进行智能化设备或者终端的配置，如传感器，利用各类传感器可进行化工生产中相关信息的采集。

结语

综上所述，在化工企业生产过程中，要将安全生产放在第一位，既要确保生产作业效率，更要确保工作人员的人身安全，因此就要重视到生产设备的日常检查和优化。与此同时，要让所有人员树立牢固的安全生产意识，通过有效的化工安全设计，降低化工生产中安全事故的发生率，提高生产的效率和质量，确保企业安全生产和工作人员的人身安全。只有在安全生产的前提下，化工企业才能健康发展，发挥促进我国经济快速增长的作用。

参考文献

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