浅析轧钢生产设备检修与维护

浅析轧钢生产设备检修与维护

尤智龙

江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：随着我国工业领域的快速发展，钢铁生产领域对轧钢生产设备的需求越来越多。为保障产能、提高产品质量，对轧钢生产设备的检测和维修成为一项非常重要的工作。一旦轧钢设备出现故障，会对成本、生产效率产生严重的影响。本文分析了轧钢生产设备检维修中的故障问题，并提出了一些建议。

关键词：轧钢生产设备；维修；方法

前言：随着国家经济实力的不断提升，轧钢生产效率也逐渐得到提高。这些年来我国的钢铁产量呈逐年上升趋势，为进一步增加产能，所需要的轧钢生产设备就越来越多，设备的使用强度也越来越大。高强度的运转会导致机械设备易出现各种问题。轧钢生产设备作为机械管理的重要工作之一，应对其检修和维护工作提起重视，以保障产能的稳定。

1.轧钢生产设备的故障判断

轧钢生产设备的故障大多无法通过肉眼直接观测判断，需要综合多方面因素来分析具体故障情况，轧钢生产设备的原材料质量、转速等都在考虑范畴内。这是因为轧钢生产设备出现的故障并不一定是单一原因造成的，可能是不同部件的问题叠加在一起而产生的，这就要求工作人员有丰富的知识储备。同时，还应利用相关的检测设备来监测轧钢生产设备的实施运行状态，在发现异常后及时收集故障信息并对其进行分析，高效率地找到故障点，并采取针对性的措施进行处理，事后应做好检维修记录。

2.轧钢生产设备轴瓦的问题

轴瓦作为轧钢生产设备的重要部分之一，其检维修工作效率和质量对钢材生产有着至关重要的影响。轴瓦是整个轧钢生产设备中最容易出问题的部位，一旦发生故障就会影响设备运转，同时还会引发安全事故。因而，为保障设备运行稳定、生产工作安全，应加强对轧钢生产设备中轴瓦的检维修工作。

2.1 轴瓦检修

如果在生产过程中出现前期准备不足、操作不规范等问题，就极易为轴瓦造成较大的负面影响。轴瓦最大的问题在于磨损，虽然轴瓦拥有耐磨性和较高的硬度，及优秀的导热性、耐腐蚀性，但如果润滑油耗尽且没有及时得到补充，轴瓦就极有可能被烧毁。因而，轧钢生产设备检修一定要加大对这方面的检测力度^[1]。

2.2 材料问题

一些有气泡的材料在投入生产后，受温度变化影响容易出现问题，进而导致轧钢生产设备性能下降、使用寿命缩减等问题出现。轧钢生产设备中的轴瓦工艺简单，但温度与其质量有直接关系。因而应加强对材料质量的控制，并做好温度控制，来避免轴瓦出现问题。

2.3 浇铸问题

在浇铸工作中，如果步骤不正确也会导致轴瓦出现问题。因此应加强检修维护工作，避免轴瓦问题影响到整个轧钢生产设备。

2.4 轴瓦刮研

刮研工作也是导致轴瓦出现故障问题的一个重要的原因。轴瓦材料大多有较好的弹性形变，若润滑不到位，受力不均或接触面粗糙，都会导致轴瓦产生向内收缩等形变问题，造成接触受力不均。特别是在润滑不充分的情况下，轧钢生产设备在运转时就会因摩擦而造成不必要的磨损。此外，轧钢生产设备运转时，在高压条件下发生的滑移现象，就可能造成金属黏连问题，增加轴瓦受力，对轴瓦的稳定性产生破坏，导致其性能下降。

3.轧钢生产设备轴瓦的维修方法

在对轧钢生产设备进行检维修之前，应先制定检维修工作制度和应急预案，避免因轴瓦受损而造成轧钢生产设备出现故障。设备在运转阶段负荷较重，造成润滑问题，如不及时维修且继续投入使用，就会使设备出现发热、变形等更为严重的问题，甚至烧损轴瓦。因此应在轧钢生产设备检维修工作中，确保轴瓦与轴之间润滑良好，及时对受损轴瓦进行维修，尽量避免因轴瓦故障引发轧钢生产设备性能。

轧钢生产设备轴瓦运行稳定的前提是做好间隙控制。一般情况下，轴瓦构件两侧间隙大体一致。在维修过程中，要特别注意轴瓦构件间隙问题，并要确保顶间隙在单边间隙的两倍以内。刮研工作要确保接触面平整，研磨过程中要保障构件间隙合乎相关要求。若无法通过刮研来彻底修复间隙问题，就应考虑设置垫片，并保障垫片之间没有接触，符合实际规范所要求的距离。

在设备运转过程中，若润滑油中存在硬度较高的颗粒物，油膜厚度就会收到影响。这些颗粒物一般是构件与其他部件接触过程中脱离的，也有一部分是空气尘埃及残留物。当含有颗粒物的润滑油进入轧钢生产设备后，就会对轴瓦产生磨损。实践证明，颗粒物磨损轴瓦的比例相当高，在40% 左右。因而，在维修过程中应确保轴瓦与润滑油接触良好，接触位置没有其他问题，油脂分布均匀。

轴瓦构件表面容易出现划痕，部分情况下还会有面积较大的块状划痕。在润滑油分布不均匀的情况下，构件摩擦会更加强烈，同时局部温度升高，造成金属位移。在轧钢生产设备维修工作中，要保障填充物的性能得到充分发挥。轴瓦预加热温度和浇铸温度应进行严格控制，同时控制好气泡，以防止氧化现象造成气孔缺陷。

4.轧钢生产设备轴承的问题及维修

轴承是轧钢生产设备的一个重要部件，一般位于发动机附近，是保障设备运转的关键。轧钢生产设备运行过程中，轴承负荷很重，这就导致轴承较其他部件更容易受到损害。维修人员可以通过对轴承性能进行分析，来判断其是否会影响轧钢设备。一般情况下，轴承表面会有造价不菲的金属保护层，这为轴承的日常管理维护工作增加了大量成本。而轴承一旦出现故障，就会影响整个轧钢生产设备，进而影响正常的生产活动。

轧钢生产设备运转时的高温高压环境会使轴承表面的保护层受到影响，减少其使用寿命。在制作轴承保护层时，首先应保障保护层的材料质量，之后应通过标准的工序进行加工和浇筑。最后，还应在日常维护工作中定期清理轴承保护层表面，以保障轧钢产品质量。此外，还应避免轴承保护层表面出现褶皱和气孔，保持其表面平滑。

5.提高轧钢生产设备检维修工作效率的建议

5.1 加强对检维修人员的培训工作

轧钢生产设备作为特种设备，其检维修操作难度大，对工作人员技术水平要求较高。当下适用于轧钢设备的检测工具种类越来越多，检测维修人员需要掌握多种设备的使用方法，并做到熟练应用。这就要求企业做好员工培训工作，提高每一个技术人员的专业能力。

5.2 定期开展轧钢设备检查维修工作

轧钢生产设备的检查维修工作，需要专业人员参与，对其进行定期保养。因所有的机械设备都会随着运转时间的增加而产生不同程度的损耗，因而在轧钢设备投入生产后，整个使用过程中都需要进行定期的保养、维修工作。为保障轧钢生产设备性能、提高设备精度、延长设备使用时间，需要以设备运行状况为中心，结合生产计划，制定合理的维修及养护工作流程，做好对轧钢生产设备各零部件的检测与维修工作，并做好记录，以降低设备故障率，确保设备能正常运转，保障生产工作效率与工作安全^[2]。

在轧钢生产设备故障中常见的轴承磨损问题，日常检查维修工作应记录好磨损情况与磨损位置，避免轴承磨损严重后引发的设备晃动等问题。这也是轧钢生产设备在检查维修工作中需要处在稳定运转或停机状态的原因。

5.3 利用现代化技术处理故障信息

对轧钢生产设备的日常检测维修工作，应合理利用现代化信息技术手段来实时监测设备运行状况，记录并分析设备运行时的相关参数，以此来预防设备故障问题。这样能够有效提高轧钢生产设备的管理和维修效率，还有利于保障设备运行稳定性。一般情况下，对轧钢生产设备的数据收集时间越长，数据准确性也越高。但大量的采集数据对存储空间要求也更多，并会在一定程度上降低轧钢设备的转速，因而需要科学设置数据采样长度。

随着科学的不断进步，适用于轧钢生产设备的监测工具的种类也越来越多。当下已投入生产的轧钢设备上均已安装具有定期提醒检查维修的数字化设施。轧钢生产设备是一种非常精密、技术含金量很高的机器，如果仅仅使用普通的检测维修工具并凭借自身经验，是无法彻底完成对轧钢设备的故障排查工作的。因而，对轧钢设备的检测需要使用精密工具，利用科学的检测手段，来完成对轧钢设备的维护工作。此外，还应加强对高素质人才的引进工作，这样在维修检测工作中就能在较短的时间内分析故障情况、判断故障原因，大幅度减少设备停机时间，对轧钢产品的生产质量与效率都有着至关重要的意义。

震动故障是轧钢生产设备的常见故障表现，也是设备日常检测维修工作中的重点。通过安装震动测量传感器、采用在线测量的方法能够有效收集设备震动参数，通过对实时收集到的数据进行分析，就能够更科学地判断设备运行状况，掌握轴承磨损情况和轴承转速等信息。涡流传感器也是轧钢生产设备的监测工具之一，一般用来测量并记录间隙变化，来判断轴承磨损情况。

结束语：轧钢生产设备作为一种精密度高、结构复杂、体积庞大的设备，其检测维修工作复杂，难度较大。为保障设备的正常稳定运行，企业需要提高对设备的检测与维修工作的重视，结合现代化的信息技术手段，采取先进的检测工具和科学的维修方法，实时掌握轧钢生产设备的运行数据信息，做好故障预防工作，确保能第一时间发现故障并予以处理。这样才能使轧钢生产设备的质量得到可靠的保障，使其能在生产过程中发挥更大的作用。

参考文献：

[1]苏桂梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].冶金与材料,2020,40(01):87+89.

[2]邓细军.数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用[J].山东工业技术,2019(03):24.DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.03.020.