压力容器安装过程质量控制建议

压力容器安装过程质量控制建议

王立志

江苏丰尚油脂工程技术有限公司

摘要：钢制压力容器是指装满液体和气体的可以承载某种压力的密闭性装置，其应用范围十分广泛，既可以应用于人类的生活中，还可以广泛应用于工业部门中。由于钢制压力容器的安装过程要求复杂且装配标准较高，导致在钢制压力容器安装过程中常出现装配质量不能达到设计要求的状况。于是，安装质检工作也随之而来，目的是为了保证钢制压力容器有良好的安装品质。基于此，本文主要探讨了钢制压力容器安装过程中易发生的产品质量问题，并给出了在安装过程中设立装配品质保障制度的指导意见，以实现钢制压力容器装配品质可以达到设计要求的目的。

关键词：压力容器；安装质量；品质控制

引言：由于我国行业经济发展计划的继续推进，制造生产部分都对气压容器技术产生了愈来愈高的要求。众所周知，钢制气压容器是使用中十分普遍而且非常重要的一个重要商品压力容器，也就是承压容器，而气压容器如何科学合理地安装，这直接关乎到在工产验时，必须根据产品行业内标准的产品设计与安全技术标准加以严格检验。所以，本文对压力容器安装过程质量控制建议进行研究，具有重要的促进作用。

一、压力容器安装质量检验工作所需要的技术、材料

在做好这些检查项目管理之前，企业必须提早筹划好钢制压力容器技术相关设备进行质量检验项目管理的基础材料，其中支撑检查的基础材料就包含了钢制压力容器技术生产企业所提交的基础材料、生产钢制压力容器技术的资格认证文书、产品监检符合资格证件、以及相关产品评估报表等。而除了这些资料，企业还必须熟悉并检查建筑施工技能以及相关从业者的资格，并检查是否满足企业自身发展、建设的需求，相关工作人员必须做好相关备选措施和按照关于设备装配项目管理的具体日期进行安排，以及所选用的钢制压力容器技术的种类和形式等。如果企业在生产过程中选用了国外生产的钢制压力容器材料，则企业还必须检查这种进口压力容器的安全技术特点以及验收合格证书。企业要是想更进一步做好钢制的压力容器材料关于质检等相关管理，相关企业管理人员还可以通过压力容器材料应用说明、良好的装配工具和设备、制造商提供的质量控制平台等支持性方法，帮助企业管理和设置测试能力和设计职责。同时，相关企业也可以建立相应的人力资源监控系统，对面向企业的用户进行调查和走访，可以进一步帮助企业了解施工技术人员日常的工作心态和专业技能。

二、压力容器安装质量检验的一般程序

（一）设备验收

要求组装钢制压力容器材料的中小型企业单元可以通过向工厂方面提供采购协议，在下订单之后，厂家就会对他们所采购的钢制压力容器材料作出相应的包装，然后再经过很小心地将物流运输送往所需要的项目工地，而等到钢制压力容器材料到达之后，由中小型企业单元所委托的专门组装单元在当场完成了相应验收，经过验收之后全部的事情只要毫无失常则可当场签收钢制压力容器材料。专门组装单元对装置的验收管理工作，同样也是必须生产厂家协助的，因此厂家方面也要提交不少材料，比如，该商品出厂的合格证实文书、该商品的质量试验合格证实文书、该商品的装置验收图样、该商品的使用指南书。其中这些材料中又包括许多细节文件，比如，该产品的基本特性说明、该产品的安装操作指导书、该产品中受压部件的所制成材料成分、经过工厂检测时的全部原始数据、产品有无损伤的检测分析报告等。

（二）基础检验

工作人员在对压力容器产品进行安装之前，都需要重新检查产品的基本设备。如果这个产品需要装在钢的构架上，安装队伍就需要对所安装的钢筋混凝土框架结构进行安全特性检测，这项测试对以后的工作安全都是起到了基本保障作用的。而特别针对建筑施工场地中高耸的铁塔类设施，这项检测工作更是关键。有一些施工队伍如果对基本设备的安全检测工作做不到位，就可能对以后的工作造成负面影响，甚至可能有重大安全隐患。但是经过有关研究，现在人们已经能够看到关于这些的重大故障，原因主要在于安装钢制压力容器前后的基本设备检测工作做不到位，造成了一些高耸的铁塔类设施倾倒以致坍塌。此外施工单位在检测前，必须向安装队伍提交施工现场和有关设施的基本品质证明文件及其他检测资料等。安装队伍在检测前一定要按照行业有关规定和规范进行检测，检验的重点放在设施的外观品质和位置尺寸方面。

（三）压力容器安装之前的准备工作检查

安装队伍在施工前需要做好如下几个准备工作：首先，专业的技术人员需要在施工前对安装技术进行相应的检验，确保其应用的合理性，能够在安装现场完成实际的操作管理；其次，相关工作人员需要检查施工现场各种措施结构及相关设备的安全性，以确保施工的安全性；最后，在设备安装前，检查施工队已对设备内部进行了清洁，使内部清洁度能够符合安装技术规范的相关要求。如果施工现场的实际情况不满足基础强度试验时，则应当要求施工部队查看该单位以往测试过的相关记录，并根据实际情况安排队伍进行适当的规划与预测

^[1]。

（四）压力容器安装过程中的检查

第一，设备吊装工作就位的检测。当确定了安装方法并没有什么问题之后，就要去检查检测装置的就位工作有没有进行。对于压力容器的检测工作可一分为二个方面：首先，检测需要安装装置的构造过程示意图以及所处于区域的平面图，通过区域构造示意图提供的数据确定压力容器管端的方位设置，如有特殊状况进行反馈；第二，检测所有装置设备结构所在区域的方位与长度是否满足建设条件和规范。

第二，检测设备高度找正调平。有些设备的高度在应用中被调试得相对较高，因此应对这些设备时需要进行相应的调平，使其能够满足。主要用于检测设备的垂直角度是否受风速和阳光的影响。另外，在进行设备高度调整的过程中不宜使用地脚螺栓，可以按照实际情况增加垫圈。但对于高度不相对较低的大型机器设备，如需要水泥砂浆找平层的卧式机器设备，在找平层的过程中应避免受到坡度的影响，促使施工质量满足相应标准。

第三，机械设备内零部件的装配工作。在不同的机械装配装置里面涉及的零部件也有所不同，如果零部件类型不同的话装配的流程也不尽相同，所以上述情况都对机械装配团队提供了很大的专业需求。但是，一般不同的安装队伍在安装压力容器之前，都必须先对装配的装置内所有零件进行规格与加工精度的严格检测，如果存在不了解的状况，需要将此设备放置在高处，主要是检查安装的垂直角度是否受风或阳光水平的影响。

（五）压力试验

压力容器安装完毕之后，施工单位进行检测前必须根据规范做好水压测试。通常人们所认为的气压测试可以分为压力容器的耐压性能测试和气密封性能测试。虽然这些试验的主要内容都是有根据行业内部的有关标准操作试验说明规定的，不过还是需要注意一些方面，比如，在测试前的准备工作中需要检测水量和气体排放方式、对装置的冲水时间要观测并记录等基础数据，在进行气压测试时活塞式压力表的安装位置也必须要在最高点或者最低点，并且同时所安装的活塞式压力表准确度也要高，而且最后还必须通过国家质检机关的检查确认通过。

三、质量控制措施

（一）施工前的准备

在安放压力容器材料之前，设计人员按照各道组装工序的困难程度和重点，可以提早预知到哪个区域是关键的容易出错的产品质量管理工作控制点，在施工建设前先对这部分产品质量管理控制点加以标示，从而在以后施工建设流程中有的放矢地实施工程监督管理。

（二）施工过程中的质量控制

建筑施工过程中关键的品质管理方面必须格外重视，因此，在品质控制点的时刻可多安排几个技能娴熟的技术工人一起把关，或者确定好关键部位的通风采光状况，让技术员工更符合施工要求。

（三）施工完成后的质量控制

压力容器安装完成后，相关人员需要对安装质量进行仔细的复查。整个质量控制工作包括安装高度、调平、定位误差等方面，确定其安装的是否合格，调整是否适当。同时，还需要对压力容器内的空气纯度进行相应的检测，确保其能够符合相关规定的要求，在满足上述要求后，应对压力容器安装相应的防护罩，防护罩可以对钢制筒体压力容器提供相应的物理保护，也可以保护钢体压力容器的通气嘴和密封面；最后，检查装配前后文件内容是否齐全，包括文件内容是否符合钢制压力容器的辅助要求等。只有工作人员完善施工后的质量控制工作，才能够为压力容器后续的使用提供重要的基础保障^[2]。

结论：综上所述，焊缝品质管理是压力容器制造质量体系中的关键部分。在钢制压力容器安装焊接中，要严格管理焊缝品质，如果焊缝品质发生问题，将会带来巨大的损失。焊缝品质的优劣直接影响着钢制压力容器的安全平稳工作，所以要严格控制焊缝品质。要建立健全的品质管理制度，做好物流管理的品质监控，优化焊缝工序，提升焊缝人员的技术，同时进行产品质量监管，确保焊接质量，从而有效地保证压力产品的质量。

参考文献：

[1]化工压力容器移装风险识别及应对措施[J]. 黄春燕. 中国化工装备. 2021(05).

[2]浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J]. 郭京，严彬，王海军. 化工管理. 2018(36).