厚规格规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制

厚规格 规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制

耿大龙

身份证号码： 34118219890208****

摘要：在我国工业活动不断发展的背景下，厚规格规格钢板作为更重要的生产零件，可以进行热处理以满足行业要求，包括硬度要求和耐磨性要求。金属的热处理非常常见。与其他加工方法相比，热处理主要改变钢零件的化学性能，以满足生产需要。本文研究了厚规格钢板热处理中的表面质量问题，并提出了解决方法。

关键词：厚规格规格钢板；热处理；表面质量缺陷

引言

为了满足工业需求，必须对厚规格钢板进行处理。通常的方法是热处理，其目的是获得高硬度和一定耐磨性的钢零件。然而，由于厚规格钢板的热处理难以控制，热处理过程中存在许多不确定因素。如果致密钢板在热处理过程中没有得到很好的处理，将会对坚固钢板的表面质量产生一定的影响。当厚规格钢板经过热处理时，当进入该位置时，会出现表面凹坑、划痕和钢板形状。同时，要改进钢制零件的热处理工艺，努力保证质量，同时提高生产性能。确保厚规格钢板的表面质量，可以支持相关企业的未来发展和一些相关企业的可持续发展。为了促进相关事业的共同发展，有必要控制厚规格钢板热处理的表面质量。

1. 在厚规格钢板热处理过程中出现质量问题的类型

1. 在热处理中容易导致外部挤压变形

在厚规格钢板的热处理过程中，由于加工机械和设备的几何间隙，钢板在外部挤压时会变形。在高温条件下，钢板本身会增加其重量，这将不适合设备，并会挤压变形。挤压变形的形成会使厚规格钢板的各项指标不能满足生产要求，增加成本，造成浪费。为了改变厚规格钢板在热处理过程中的表面缺陷，相关技术人员必须改进加工工艺，设计最佳的加工方案^[1]。

2. 在热处理中出现质量缺陷的问题

在对厚规格钢板进行热处理时，尤其容易造成表面缺陷。表面缺陷的产生有多种原因，其中主要影响因素是枪弹和底筒炉。首先，由于抛丸材料的问题，在厚规格钢板的加工过程中，当抛丸材料被压缩时，抛丸机的杆刷进入下一个循环。由于长期使用，装置磨损，枪械处理不彻底，出现堆积，残余枪械会被压在台面上，使台面上出现压痕。此外，在使用喷砂机时，由于设备本身的重量，表面也会有痕迹；第二个问题是炉底圆筒的问题。钢制零件的实际重量在热处理过程中增加，在处理过程中容易受压，导致炉底圆筒沉积，最终导致表面缺陷^[2]。工程师可以根据过去的错误设计解决方案，以尽可能减少表面缺陷。

2. 在厚规格钢板热处理过程中控制好表面质量缺陷的措施

1.热处理过程板形控制策略

为了分析厚规格钢板热处理过程中表面缺陷产生的问题，明确研究过程中的具体缺陷原因，需要进行多方面的调查。在热处理过程中可能会出现板形问题，为了明确原因，可以通过热轧钢板技术的处理反馈来探讨。首先明确板形变形类型，经常出现中波、侧弯等问题。板形的变化影响受热的均匀性问题，影响整个热处理过程，需要解决这个问题。其次，厚规格钢板热处理需要一定的技术要求，需要专业人员操作。在热处理过程中要考虑是否受热均匀等。不均匀受热时会产生磨损现象，并出现热挤压变形。由此可见，要处理好板形问题，首先要保持温度平衡，受热均匀，适当控制辊速，尽量减少不均匀受热的情况的发生。最后，高炉位置应考虑厚规格钢板的厚度，根据厚度进行调节。

2.控制下表面划伤的相关策略

根据厚规格钢板的热处理性能，底面划伤非常常见。为了解决这一现象，有必要在实际划痕控制中改进调整方案：首先，如果在厚规格钢板热处理过程中炉内轴的速度不正确，观察轴在齿轮位置的运行情况，并定期检查电机和电气部件的性能特征，提高设备维护和设备管理的效果，解决厚规格钢板热处理时划伤下表面的问题^[3]。二是加大设备维护和保修能力，根据厚规格钢板热处理工艺的特点，在钣金生产过程中，要不断提高设备保修能力，有效减少炉内钢板波动问题，提高钢板生产的整体质量。例如，在厚规格钢板的热处理中，可以设置不同级别的维护方法。作为二级系统自动控制的一部分，可以改善热处理系统的加热效果，缩短系统的加热状态，提高系统运行的稳定性，避免炉摆问题。作为一级系统运行的一部分，可以提高设备运行的稳定性，避免系统在炉内不稳定。第三，在匹配合理的回火温度时，要保证厚规格系统的稳定性，避免因温度过高、周期过长而产生发热隐患，保证设备维护和使用的整体效果。

3. 控制好炉内气氛状态

在厚规格钢板的热处理过程中，会产生各种气体。由于氧含量会影响热处理的速度和效率，以检测和控制炉内大气的状态，因此气体分析仪应位于炉旁。这样你就能检测到氧气浓度。为了满足热处理要求，炉内的氧浓度可以被扰动并进行相应的调整。除熔炉外，还可以安装控制氧气进出口的适当阀门。其次，为了提高燃烧概率，有必要检测并合理控制残余氧浓度。残余氧浓度有一定的标准，不能过高或过低。应满足厚热处理钢板的表面质量要求。最后，为了保持炉内系统的稳定性，当剩余氧气浓度迅速增加时，必须由适当的人员维修和检查辐射管。为了减少这种情况的发生，有必要定期检查辐射管的使用情况，因为炉内残余氧浓度过高会导致厚规格钢板表面出现缺陷。通常制定热处理生产计划的原则，结合设计的基本特点，建立科学调节温度、提高热硬化使用效果、减少资源浪费的工艺流程，为工业生产和材料生产的运行提供技术支持。

3. 结束语

为了能够提高厚规格钢板热处理的效率，需要及时处理在加工时出现的各种意外，给出最佳的解决方案。同时，还有安排人员进行定期检查、维修、更换设备，避免出现更大的损失。控制好厚规格钢板热处理，为工业需求提供更大的利润。还要培训出一批优秀、专业的人员，也就意味着为这个行业注入新生资源，专业的工作人员可以很好的处理突发状况，他们还可以自身经验控制好厚规格钢板热处理。总之，做好厚规格钢板热处理不仅可以促进本行业的长久发展，还可以为其他行业提供合格的钢板。

【参考文献】

1. 鲁燕红. 厚规格钢板热处理中的表面质量控制策略[J]. 冶金与材料, 2021, 41(5):2.

2. 马国金, 王雪松, 王飞. 中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制[J]. 中国冶金, 2018, 28(8):3.

3. 李伟. 热处理钢板下表面凹坑控制与管理技术[C]// 2014年全国轧钢生产技术会议. 0.