化工设备安装中焊接技术质量控制探讨

化工设备安装中焊接技术质量控制探讨

王勇

中国核工业二三建设有限公司，四川 乐山 614106

摘要：在社会持续发展进步的背景下，市场对化工工艺有着更高水平的要求，这也是我国化工工程方面取得重大发展成果的主要原因之一。在此期间，我国现阶段的化工行业领域涉及到诸多不同类型的项目，因此在化工工程中需要提高对化工工艺生产安全性的重视程度。由于部分化工工程在生产过程中发生安全事故的可能性相对较高，社会各界针对化工工业安装设计方面给予的关注程度更高，所以需要受到现代化工企业的高度重视。

关键词：化工设备；安装工程；焊接技术；质量控制；策略探讨

引言

化工设备在石油化工、煤化工、氯碱行业、橡胶行业等工业生产领域起着不可代替的作用。其安装质量对整套装置运行后的安全性、可靠性、经济性等方面的重要程度也是不言而喻。随着EPC总承包模式的推广，总承包方在工程建设过程中利用技术管理经验和物资调配等优势在装置降低成本、提高质量、缩短建设周期方面发挥了重要的作用。化工设备的安装流程虽然简单，但其安装过程的影响因素却繁多。如何从这些影响因素中抽离出质量控制要点以及采取必要的措施以保证安装质量将是本文进一步讨论的重点。

1化工工艺及化工设备概念简述

一般情况下，化工工艺主要是指通过化工作业方式进行生产的相应技术。通过化学反应将准备好的原材料转化为目标化工产品的过程。在此期间，化工工艺主要包括三方面内容：即针对原材料的处理、化学反应过以及产品精炼提纯过程。化工设备主要是指化工生产过程中需要应用到的各种生产设备，近几年间，由于我国经济市场发展速度十分迅猛，化工设备和化工工艺在一定程度上受到影响，化工领域也因此取得前所未有的成绩。与此同时，化工工业在当代市场发展中的应用范围变得更加广泛，在消费市场中具有十分可观的发展前景。

2焊接技术质量控制

焊接工作需要保障焊接成品的连接处紧密无裂纹，这是焊接技术质量控制的基本内容之一。这一过程对焊接技术应用所需的焊接材料、焊接技术、焊接工艺以及焊接技术人员的个人技能水平有着较高的要求，这些内容可以统称为对焊接技术质量的控制工作。技术人员在开展焊接工作之前，要统筹考虑各方面的影响因素，采取针对性措施应对各个环节所需要解决的问题，更好地保障焊接技术质量达到相关标准。

3化工设备安装中焊接技术质量控制探讨

3.1焊接前准备

化工产品的生产过程中，首先需要安装化学工艺管道，在此期间会涉及到刷量较多的安装环节，当设备正式投入生产并使用一段时间后，还需要对管道设备进行定期检查和专门维修。在设备安装的初期阶段，现场安装人员需要提前对管道的材料有进行检查验收，对管道材料的密封度和质量进行严格检查，以此保证管道材料规格能够符合化工产品安装的要求标准。与此同时，还需要进一步保证管道安装作业时的施工质量能够满足管道使用要求。在实际安装阶段，需要给予管道线接焊接工作更高程度的重视，必须保证在焊接过程中严格按照所有的相关规定和施工规范要求，运用正确的焊接方式完成这项工作。在上述内容外，完成管道焊接工作后，还需对焊接位置进行再次检查，保证焊接缝的施工标准能够符合相关规定。在管道安装作业完成后，工业产品的生产活动还会涉及到诸多不同类型的具有腐蚀作用的物质，因此还需要为管道做好相应的防护工作，保证管道不会在使用过程中出现被腐蚀的情况，影响到化工产品的正常生产。

3.2利用好BIM技术及信息技术

BIM技术及信息技术对安装质量的提高也是较有效的手段。在三维可视化及安装过程排演中都能提前发现施工过程中遇到的问题。比如：三维出图能有效减少设计工作量，降低出图错误率；进行三维模型的审核能直观描述设计的思路及意图便于使用者对质量需求进行更有效的沟通；碰撞检查能在设计过程中对系统内部布局进行检查，让设计者做出更合理的布局；工程管理能根据三维模型进行预安装演示，进行材料进场及施工工序的合理衔接，并根据工程量进行合理的资源配置。同时，根据BIM本身作为信息载体的特征，在建造以及运营阶段对实物零部件的或装置系统的各方面信息能比较快捷的进行查询，只要信息的准确，进行更换零部件或进行技术革新就有比较的依据。以上举例的几个方面仅仅是BIM技术的一部分，如能利用好BIM技术将不仅仅有益于质量的管控，同时也能有更有效地利用资源(包含时间)。

3.3优化焊接方案内容

第一，质量控制体系，焊接是一项长期任务。不仅是寻找焊接的焊接点，还要从焊接目标入手，按照高质量的焊接要求，从焊接准备、焊接界面检查和焊接评价阶段逐步进行专业焊接，确保焊接后化学设备能够保证化工设备的运行。例如，可以设置检验设备来帮助焊工使用焊接化学设备，从而提高焊接技术的标准化程度。二是优化工艺，因为天然气管道属于化工设备焊接中的繁重工作量。当焊接天然气管道时，应根据焊接工艺操作规程和管道材料、壁厚、直径长度、凹槽形状等参数选择正确的焊接工艺，以避免因焊接不当而损坏和开裂等缺陷。第三，发现焊接人员和安装天然气管道实际上需要专业人员来完成焊接任务。同时，焊接作为一项实用技术，要求焊接工人具备焊接证书和足够的焊接经验。只有这样，化工厂的天然气管道才能顺利敷设，实现化工厂稳定的天然气供应，避免管道焊接不良造成的安全事故。在此基础上，焊接方案是焊接质量的关键点。

3.4焊接气孔的预防

化工设备焊接中常见的问题是吹孔，对管道的化工设备影响很大。该问题的主要原因是设备材料的选择、焊接方法和焊接环境。设备材料中的高碳含量容易导致焊接孔的出现。通过应用与设备材料相匹配的焊接工艺，可以大大减少气孔的形成。严格控制设备白部位周围环境，减少室外施工，保证设备焊接部位的清洁，剥离焊丝，从而最大限度地减少设备白部位的空气孔数。因此，为了防止焊接技术中出现气孔，确保设备焊接质量是关键。焊接方法是方法，焊接环境是保证。做好这三件事，可以大大减少吹填孔的发生，保证化工设备的焊接质量。

3.5实现焊后严格化检查

为了有效提高焊接质量，焊接后安装化学设备时应严格控制焊接技术的质量控制。如果发现焊接问题，应及时修复，确保化工设备焊接后能表现出良好的稳定性。一般来说，焊接后，焊接人员要从三个方面检查质量:第一，借助肉眼和焊接经验，焊接人员要分析化工设备焊接区是否存在明显裂纹、空穴等现象，还可以使用放大镜等工具进行检查如果封闭区不符合标准或下沉，应在焊接后立即开始修复工作，以避免化学设备变形和潜在的安全风险。其次，士兵们必须检查他们的同情心。如果在焊接表面使用煤油，则需将石灰水排入侧表面，20分钟后观察表面是否有渗漏。如果没有泄漏，则证明焊缝具有良好的密实性。

结束语

焊接质量在化工设备的安装环节，将影响设备安装的成品质量，而化工设备的质量是其安全稳定运行的前提保障。因此，焊接技术人员应当在焊接工作的全过程中认真负责，保障焊接过程按照相关规定有序开展。并且，焊接技术人员也应当提高个人在焊接技术方面的水平，积极学习焊接领域专业知识。相关企业与单位也应当在质量控制方面提高重视，杜绝由于焊接工作不达标而造成的安全事故，为我国化工设备建设领域的质量保障做出更大贡献。

参考文献

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