装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

王鑫

五大连池市沾河林业地区北方建筑安装有限公司 黑龙江 五大连池 164133

摘 要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业技术也越来越多。论文依据建筑实例，阐述了铝模一体化施工技术在装配式建筑施工中的应用流程，总结了PC+铝模一体化的技术难点和施工过程中存在的问题，并针对性地提出解决方案。旨在推广PC铝模一体化技术的在建筑领域的应用，为提升装配式建筑质量提出建设性意见。

关键词：装配式建筑；铝模一体化；施工技术

前言：现阶段，随着我国建筑产业的不断向前发展，装配式建筑工程受到了人们广泛关注和重视，装配式建筑和传统的水泥混凝土施工相比，在整个工程的施工效率和施工经济效益方面都得到了明显的提升，尤其在一些大型的工业厂房和各种场馆工程建设施工当中，应用非常普遍。

一、铝模爬架一体化施工技术难点分析

1.1斜向支撑结构相对较多

在进行铝模爬架一体化施工过程中，铝模设计通常情况下会选择双排斜向的支撑施工工艺方法，铝模板的斜向支撑幅度相互之间形成互补关系，进而造成工程施工过程中铝模板支撑结构，会将铝模板的斜向支撑空间占据，造成铝模板的斜向支撑空间大大缩减，铝模板施工作业空间有所不足，同时斜向支撑结构分布过于密集会产生墙板之间出现碰撞现象，同时还会在很大程度上造成爆模问题。

1.2处理精度要求较高

通常情况下，在处理铝模板构件与铝模板工作过程中，对模板加工精度有着较高的要求和标准，因此在进行装配式建筑预装作业过程中，需要充分考虑到相关工程施工人员的专业资质情况，在接缝工作过程中经常会出现以下几种问题：第一，铝模板构架之间容易产生尺寸偏差以及出现漏缝现象。其次，在进行铝模板墙体施工作业工作中，需要在接缝区位置预留2cm的K板，但是因为某些工作人员技术应用方面有所漏洞，会造成墙体结构出现烂根问题。在铝模板浇筑工作中，如果螺钉的固定程度不满足施工质量标准，很有可能会造成模板脱除之后会产生错位与漏浆问题。

二、 PC构件安装施工技术要点

2.1预制外挂墙板安装施工

PC构件在吊装施工之前必须要进行前期的试吊工作，当构件缓慢起吊到达距离地面0.5m的条件下需要略微停顿，并且检查吊具情况，保证吊钩安装稳定然后进行后续的起吊工作。当PC构件吊运到靠近安装位置的条件下，需要通过使用缆绳将构件直接提升到PC构件安装位置的正上方，然后保证缓慢下降保证构件对接的正确性。由于外挂墙板通过使用下部预埋螺栓来控制标高，因此在进行构件吊装施工之前，必须要对PC构件标高大小进行复核，有效保证螺栓顶部高度符合PC构件的安装施工要求。

2.2预制竖向墙板安装施工

竖向外墙板施工过程中需要保证防水口位置，和楼面板混凝土进行同步浇筑施工，有效做好定位钢筋施工，保证随下层钢筋同步进行预埋处理。在铝模板安装施工中需要有效控制好反坎施工宽度高度，做好模板施工精确定位工作，充分保证预制构件在吊装工作过程中不会产生明显的错位情况。定位钢筋需要预埋到指定位置，保证和铝模板施工中线之间的间距差，控制在5mm范围之内，定位钢筋需要外漏200mm，钢筋材料的外漏程度偏差量需要控制在-5~10mm之间，有效保证构件吊装施工的精确性。夹心保温墙结构阳台隔墙竖直方向上的预制构件，吊装工艺和预制外挂外墙板施工工艺保持相同，不同之处主要表现在夹心保温层的外墙板、阳台隔墙标高控制属于直接在预制构件的底部增加垫片来进行位置调整，预制构件的垂直度需要同样来进行调节。

2.3预制楼梯段间隔墙安装施工

在每一层楼板浇筑施工之前，需要将楼梯段上下端的位置直接固定在预留的位置，并且需要保证钢筋预埋工作的精确性。在楼梯上下施工平台位置需要设置出楼梯施工定位线，有效保证楼梯段施工位置安装工作的精确性，在首层施工模板拆除工作结束之后，则可以进行楼梯段铝模板吊装施工。首先，需要在楼梯横梁上方位置增加钢垫片，有效控制楼梯的标高，同时使用砂浆材料进行找平处理，楼梯段预制构件吊装工作就位之后，需要保证在距离面板300mm的位置稍作停顿，同时将楼梯上下端预留插筋孔洞直接对准楼梯口横梁位置，同时做好限位钢筋处理工作然后再缓慢下降。

三、装配式建筑铝模爬架一体化施工技术提升策略

3.1全面优化工程设计

首先，针对现浇部分铝模板的设计工作中，必须要充分考虑到内部钢筋材料相互之间存在的碰撞问题，需要进行全面及时优化和处理，在后续的设计工作中需要尽可能防止在同一现浇墙体位置锚固铝模板。如果这一问题无法完全避免，需要在连接区域铝模板构件完成吊装施工之后进行套筒直接工作。其次，在设计生产铝模板构件工作当中，需要全面检查生产工作过程中的混凝土材料、钢筋材料和模板材料，保证各施工环节材料质量符合工程建设标准，在此工作当中需要充分保证模具的使用和安装精确度，并且要保证模具的清洁程度。

3.2铝模爬架施工要点

在现浇剪力墙的部位需要设置出爬架附着结构，采用多种不同的附着形式提高铝膜爬架的结构稳定性。在具体施工过程中，铝模爬架主要在飘窗内侧、现浇楼板处附着在剪力墙和边梁区域附着，或者在建筑阳台附近区域附着铝模爬架。在爬升过程中通过使用计算机设备进行操控，有效保证施工建筑的安全性和稳定性，铝模爬架的爬升随主体结构施工，主要分为两片爬升，整个爬升过程需要消耗几个小时的时间。铝模爬架的设计工作需要根据铝模整体的施工结构布局等情况进行全面考虑和分析，爬架爬升附着的位置必须要充分固定在现浇结构部位，同时塔式起重机设备的附着必须要设置在现浇结构位置，有效躲避爬架的爬升轨道。结构布局需要根据通风、立面造型以及房屋整体受力结构等进行合理布局，爬架附着塔式起重机附着等可能会产生冲突问题，因此在工作过程中需要充分考虑冲突问题所产生的影响，避免对铝模爬架施工产生不良影响。

3.3全面强化接缝处理和连接工作

在进行铝模拼接工作过程中，需要在铝模板表面进行双面胶的粘贴处理，通过使用压扣加固侧模板，同时保证铝模板的结构的稳定性，彻底填补拼缝位置防止在混凝土浇筑施工当中产生漏浆问题。相关铝模生产工作单位在进行产品生产过程中，需要使用专用压扣以及密封橡胶条，有效提高产品生产工作质量。如果铝模板墙板在接缝位置产生浆液渗漏问题，可以在拼缝位置进行防水胶条的粘贴工作，通过使用砂浆对其进行密封处理，如果铝模板存在较大的拼缝现象，则可以使用木模板和铝模板展开拼装和加固施工，保证整个结构体的稳定性和支撑强度。

3.4提高墙板的整体刚性程度

在进行混凝土浇筑施工作业工作过程中，外墙板会在水平方向上产生一定的侧压力作用，在此过程当中如果产生水平约束力不足很容易出现爆模问题。通常情况下，爆模问题通常情况下出现在墙体的下半部分，防爆模墙孤使用角铝材料，对两个外墙进行充分加固和连接，同时在事先预留的孔洞内部，直接穿过钢筋螺栓结构在螺栓上增加垫片，并且进行充分加固处理，有效防止出现结构稳定性不足等问题，对上下预制板墙体结构进行加固，保证墙体底部部分的刚性程度得到全面提高。

结语：在装配式建筑工程铝模爬架一体化施工过程中，必须要对其中的施工难点问题进行全面考虑和分析，并且对铝模爬架一体化施工控制要点进行全面掌控。需要进一步优化装配式建筑工程设计工作标准，强化接缝处理与连接，全面提高墙板结构的整体刚性程度，提高装配式建筑工程的整体施工质量和效果，推动我国装配式建筑产业不断朝着更高目标上发展。

参考文献
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         ［2］贾晓英.建筑工业化与工业化建筑［J］.科技信息，2012(22):435.
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