浅谈塑壳漏电断路器易烧脱扣器及线路板的原因

浅谈塑壳漏电断路器易烧脱扣器及线路板的原因

孟进军 1 阳丹红 2 郑彬 2

1 浙江东安电器有限公司 浙江 乐清 325604

₂浙江天正电气股份有限公司 浙江 乐清 325604

摘要：塑壳漏电断路器具有理想的电网安全管理效果，被广泛地应用于电力工程的多个领域，改善了传统的用电故障管理方式，促进我国电力事业的可持续发展。文章对塑壳漏电断路器易烧原因进行了论述，在此基础上对塑壳漏电断路器的脱扣器及线路板进行了重点分析，明确烧毁问题产生的根源所在，结合塑壳漏电断路器与脱扣器的配合要求，对塑壳断路器防止分闸线圈烧毁给出了相应的处理建设措施。有助于促进塑壳漏电断路器脱扣器内部结构优化，对保障塑壳漏电断路器持续、稳定、安全运行具有参考价值。

关键词：塑壳漏电断路器；脱扣器、线路板；易烧原因

脱扣器及线路板是塑壳漏电断路器设计阶段的基础内置附件，不同型号的塑壳漏电断路器安装不同的脱扣器，大多在电压源激励下进行工作，脱扣器能够通过系统远程管理功能远距离进行断路器分闸操作。脱扣器施加控制电压时，如果断路器无法做出指定动作，将出现分励线圈冒烟烧毁现象，脱扣器在施加额定电压的过程中，如果断路器不能完成合分闸处理，脱扣器线圈将会出现发热烧毁现象。本文详细分析了塑壳漏电断路器易烧原因，通过系统的试验探究总结相关数据，制定出科学的塑壳断路器烧毁处理措施。

1. 塑壳漏电断路器易烧原因

机械故障：塑壳漏电断路器在使用阶段，常常因线圈松动导致断路器分闸处理过程中出现电磁铁位移问题，线路板的电压采样结构主要划分导线与双金属片进行焊接处理，在使用阶段经常出现断连故障，造成线圈烧毁。在进行回路电源接通时，铁心卡涩滞顶不开塑壳漏电断路器的脱扣机构，线路板上的线圈将处于持续通电的状态，存在烧毁危机。

断路器拒分：在试验阶段分析断路器能够正常进行合闸控制时，假设塑壳漏电断路器结构中的内导电杆、脱扣板出现卡涩滞问题，断路器的操作执行机构出现断连问题，脱扣器的闭锁机构未发生动作，塑壳漏电断路器无法进行合闸处理，铁心过载引起线圈烧毁问题，顶点处于高于标准值的状态，断路器的分闸铁心顶杆力度不足，无法顺利完成机构脱扣处理。

辅助开关状态不佳：辅助开关在处于正常合闸状态时，塑壳漏电断路器中的合闸接触器线圈回路将配合辅助开关动断延时装置进行触点串联，顺利完成合闸处理后，辅助开关触点将切断与合闸回路的连接状态，这一过程中当辅助触点出现故障打开功能失效，拉弧处理这一程序无法实现。这时合闸接触器将与合闸回路、绿灯回路维持保持运行的工作状态，合闸线圈带电时间过长出现烧毁问题。当塑壳漏电断路器处于分闸状态时，需要进行辅助开关调节，将其规划到分闸行程范围，但在实际操作阶段需要进行塑壳漏电断路器的开距与超行程参数调整，忽视了塑壳漏电断路器的分闸初始状态，调整流程缺少规范性，辅助开关无法按照系统运行需求进行分闸回路切换，引发分闸线圈烧毁问题的发生。

开关触点使用不当：塑壳漏电断路器合闸维持的时间极短，塑壳漏电断路器主要处于分闸状态下，在运行阶段如果塑壳漏电断路器在未脱扣完成时进行合闸切换，塑壳漏电断路器系统内的延时触点装置失去应有的延时作用。当延时触点进行分闸处理的过程中，辅助开关的动静触头绝缘体间隙有限，拉弧问题一直存在，辅助开关触头经常烧毁，分闸线圈同样受到影响。试验结果表明分闸线圈回路的绝缘性不足，控制回路的路径狭窄将出现电阻偏大的问题，分闸控制阶段回路承载较大的电压降，电压数值无法满足线圈分闸动作要求，引发分闸线圈带电烧毁问题。

保护控制装置故障：分合闸指令的下达来自塑壳漏电断路器的保护控制装置，若脱扣器的系统处理出现故障，分合闸控制回路中的辅助开关在触点操作阶段需要经过的行程较大，分合闸指令无法在短时间内进行更改退出，导致分闸线圈长时间处于带电状态被烧毁。

接触器故障：塑壳漏电断路器在进行合闸处理的过程中，合闸阶段产生的电流较大，控制回路无法直接进行线圈控制，只能采用接触器与线圈间接接通处理方式，因此，一旦引发接触器故障，无法在短时间断开接触器与线圈的连接区域，线圈内部的通电时间过长出现烧毁问题。在试验过程中接触器故障下塑壳漏电断路器线圈中承载的电阻数值持续增长，接触器在通电状态下吸合力受到影响，主触点发生拉弧现象，接触器主触点的电阻数值持续增长。对断路器线圈内部的励磁电流产生影响，线圈内部的励磁电流数值不足，铁心动作失去应有效果，线圈过载引发烧毁问题。当电源容量出现持续下降的现象时，需要检查控制回路的导线电阻数值是否出现变化，如果在合闸处理的过程中线圈两端的电压数值过低，判定存在烧毁风险。

2. 塑壳断路器烧毁处理措施

检修与维护：工作人员在塑壳漏电断路器设备检修与维护的过程中，做好的分合闸线圈的固定安装工作，经常性检查线圈内铁心的老化问题，观察铁心是否存在卡

涩滞风险。塑壳漏电断路器中的保护控制装置在下达分合闸指令时，能够在顺利开展分合闸线圈工作的同时，争取在短时间内下达退出指令，在定期开展塑壳漏电断路器检修工作的过程中，需要进行断路器脱扣板的调节，采用试验分析法片段判断断路器能否自由的完成脱扣动作。工作人员按照相关标准设置低电压动作试验，观察在额定电压处于（30%--60%）标准值区间内是否顺利完成跳闸动作。在进行塑壳漏电断路器接触器、脱扣器、线路板的检查与维护过程中，需要有选择的进行动、静触头接触面积与接触压力等数值的调整，确认辅助开关所处的控制位置。确保在保护控制装置发出系统指令时，线圈正常开展工作，并迅速配合保护控制装置进行指令退出。

注意事项：有条件的技术人员需要在回路延时处理的过程中，将动合触点更改为双动合触点，并进行连接处理，反复检查辅助开关触点接触面积，根据辅助开关拐臂螺丝进行辅助开关位置调节。按照相关技术标准，将辅助开关调节到能够与断路器动作位置进行有效配合的区域位置，值班人员在获取工作许可前，需要将控制回路熔断器取出，打开重合闸的投切回路，避免在系统检修、试验、维护过程中因操作不当引发线圈烧毁问题。

脱扣器的配合要求：塑壳漏电断路器中脱扣器在发生动作时，会将获得的机械拉力与推力转移到塑壳漏电断路器脱扣板，进行断路器分闸处理，想要降低烧毁问题的发生，需要进行内置附件调节。参考不同类型塑壳漏电断路器的可互换性，分析内置安装尺寸，脱扣器中的电磁式线圈与附件输出力之间密切相关，要维持好铁心的吸合位置，当电源欠压处于临界值时，电磁力会有所降低，拉力弹簧拉开衔铁输出机械力，脱扣机构迅速做出动作，起到良好的欠压保护作用。

总结：塑壳漏电断路器内置附件由多个生产厂家提供，脱扣器及线路板间的配合处理十分重要，通过电压上限与电压下限的试验分析，保证机械力的合理配合，为电磁线圈创建安全的工作环境。脱扣器结构复杂，会与不同型号的内置附件进行联结处理，在此基础上分析机械故障、断路器拒分、辅助开关分闸状态不佳、开关触点使用不当等问题所引发的脱扣器及线路板易烧问题，通过接触器的检查与维护、辅助开关位置调整、分闸线圈固定处理等方式进行解决，满足塑壳漏电断路器与脱扣器的配合要求。

参考文献：

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[2] 吴锐. 220kV断路器合闸线圈烧毁原因分析及处理[J]. 电工技术,2021(23):162-164.

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