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摘要:随着经济的发展,我国的电气工程建设的发展也有了改善。社会经济与科技的迅猛发展离不开电力系统提供的有力保障,而在电力系统当中,配电线路占有着十分关键的地位,对于电力系统整体的运行都起着决定性作用,保障了电力系统安全与稳定。由于配电线路具有着一定的复杂性,其日常的维修工作也需要特殊的要求。在经济与科技不断进步的同时,电力系统在我国各个领域的渗透越来越深入,覆盖也越来越广泛,配电网的稳定与人民生活联系越来越密切,因此,有必要对配电线路和电气设备之间的连接进行更进一步的分析与研究。
关键词:电气设备;控制线路;故障诊断;维修研究
引言
工业产业的优化升级下,对电气设备提出更高的运行需求,在高荷载、长周期的工作环境下,电气设备内部机构将面临磨损、消耗的现象,加大设备故障产生的概率,令内部控制指令无法正确落实到终端操控工序中。对于机床电气设备来讲,一旦内部电路控制系统出现问题,将令内部传输机构无法对程序指令进行获取与传输,令设备面临着故障问题。例如电气控制线路所出现短路、断路等故障,将造成电气设备电力能源的断供,加大设备内机构部件的损耗率,严重缩减整个机床电气系统的使用寿命。因此,必须加大设备内部线路检修质量,界定出不同操控工序下,故障所呈现出表象特征,然后制定相对应的防范措施,及时解决系统故障问题,以提高设备运行质量。
1 机床电气控制线路的故障分析
机床电气控制线路作为连接集成系统、终端操控机构的重要载体,通过指令信息的传递,可有效保证系统在实现某项指令操控时,执行工序的精准性与连续性。如果机床电气控制系统出现故障,则将导致指令传输断联,令终端机构无法执行指令,造成系统操控存在较大的误差问题。从系统操控故障来看,导致机床电气控制系统无法操控的主要原因,是由于承接系统运行的相关部件功能缺失,例如机构部件、电力供给装置、阻尼装置等出现故障,则将直接造成系统在进行相关操控时,令整项操控工序呈现出一定的而失范性,令设备无法执行相关指令。此外,机床电气控制线路的故障产生原因也与外界工况环境具有较大的关联性,例如电动机设备故障、外界高温环境所引发的故障,都将令设备无法执行指令。如果设备在运行过程中,呈现出持续高温的情况,且此类温度值超出内部结构部件的承受极限值,则必然加大设备的损毁率。但从故障产生机理来看,受到综合性工序的影响,将令整个结构产生不可逆属性,加大系统故障风险。具体故障可分为以下要点。
2 防控配电线路故障的措施
2.1 加大配电线路改造力度
我国城市化建设的进一步加快,现代化技术水平的快速提升,都给电力规划带来了新的发展要求,将电力线路入地,不仅能够让电力供应变得更加稳定可靠,还能够让城市用电变得更加安全。针对于此,供电企业需要牢牢把握发展机遇和挑战,对配电线路进行及时的创新与升级。在城区改造的过程当中,对配电线路进行检修,对老化的部分进行更换,对落后的元件进行升级,提高器件的安全性和可靠性,使其在一些恶劣的天气或环境下也具有比较良好的抗灾能力。除此之外,针对部分容易发生安全事故的线段,检修人员要对其给予特殊的关注,定期对其进行排查,并进行相应的更换,提高线段的稳定性和可靠性,使其能够在用户用电的高峰期也能够为用户提供充足的电力资源,以满足用户用电需要。针对没有应用分段开关的配电线路线,可以增加分段开关节点。这样可以在问题发生的第一时间对线路进行切断和重连,与此同时,还能够提高抢修的效率。
2.2 合理安排树木清障工作
在对线路进行改造时,要尤其注重树木清障工作,针对下方有树木的配电线路点,需要对其进行线路绝缘化改造,通过提高配电线路的绝缘性能,进一步保障配电线路的安全性和可靠性。树木清障工作的工作内容包括禁止在配电线路节点处栽种树木,针对树木茂盛的区域,可以进行适当的砍伐或移植,通过减少配电线路节点附近的树木数量,避免树木和配电线路有所接触,进而能够在很大程度上降低因天气和环境的影响导致配电线路发生跳闸的可能性。
2.3 防范外部原因的破坏
配电线路在长期运行的过程当中,自身输送的电流会反作用于自己,使自身变性,比如绝缘性降低、损耗性增加等,而这些都会给检修工作带来一定的难度。再加上部分线材自身的质量就不够高,线路短路和跳闸的问题也是时有发生,又或者因为外力作用导致配电线路受到破坏而发生故障,比如一些意外,包括可预防的和不可预防的,针对可预防的外力破坏,可以对其进行提前的控制,以此来降低线路损坏的几率。针对车辆撞击电线杆导致线路损坏的意外,可以在电线杆上贴警示反光标志,或在电线杆外设置警示标语等。而针对已经发生配电线路损坏的区域要对其给予特别的注意,防止再发事故。除此之外,一些违章行为也会对配电线路造成破坏,对此有必要和相关的城建单位进行及时的沟通,预防用户开展违章活动,进而减小后续的安全隐患。
3 结束语
工业产业的高速发展下,对工业企业电气操控系统的运行质量、运行精度等提出更高需求,为进一步增强系统运行的稳定性,必须从多个方面界定出当前运行工序下,相关控制线路的完整性,以确保指令功能的实现可全部作用到相关载体中,提高设备操控精度。期待在未来发展过程中,研发人员可大力发展人工智能技术,将电气控制线路检修与智能维修体系相结合,令整个检修工作实现智能化运行,提高实际检测质量。
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