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摘要:近年来社会用电需求的不断增大,电力工程建设数量也逐渐增多。火电厂是一个高能源消耗的行业,在这个行业中,会不停地消耗不可再生能源,因此我国要加强对火电厂集控运行节能降耗的研究,并把可持续发展作为火电厂集控运行的首要目标。作为国家重点的发展行业,火电厂的节能应从基层做起,在生产过程中降低污染,节能降耗,促进该产业的可持续发展,本文将对火电厂如何集控运行节能降耗做出有效的分析,并针对火电厂所存在的能源消耗提出节约建议,针对火电厂重点节能降耗的几大步骤做出合理的分析,希望可以得到有效的运用。本文就火电厂集控运行节能降耗措施展开探讨。
关键词:火电厂;集控运行;节能降耗措施
引言
当前,中国火电厂集控运行模式发展如火如荼。通过一段时间的发展,已基本实现了对整个火电厂的全面覆盖。但是在能源利用方面,火电厂集控运行节能远远落后于火电厂内部设备的飞速发展,能耗占比仍然处于较高的水平,成为阻碍火电厂集控运行模式大范围推广的首要因素之一。从节能降耗视角入手,研究火电厂集控运行的优化措施具有非常重要的意义。
1火电厂集控运行分析
集控运行属于火电厂发展过程中统一进行生产管理与控制的重要系统,建设和应用的目的在于应对火电厂单个锅炉运行管理机制的问题。当前,很多大型、中型火电厂为确保工作效率都会利用集控技术针对锅炉设备、发电机组设备、汽轮机组设备等进行控制,使各类设备的操作可借助集控系统高效化完成。具体操作期间还可以结合每台机组的实际情况独立性、分离性地完成操作任务,形成良好集控运行的作用。在火电厂中的集控运行正常操作的情况下,一旦发现机械设备没有定期做检查、没有合理进行保养,就会自动化暂停运行,此情况下必须要执行已经停止运行设备的检查工作、维修工作等,让设备在良好的状态下运行。
2火电厂节能降耗的特征
增强对资源的利用率。火电厂在实际进行生产的时候,通常会消耗很多的煤,这些都是属于不可再生资源,通过应用创新技术,采用更加先进的生产技术,可以极大地提高生产效率,加强对资源的利用效率。促进技术进步。为有效降低火电厂在生产过程中的能源消耗,就需要改善生产技术。在以往的生产模式中,因为技术的落后,资源利用率较低,导致出现了很多的资源浪费。为实现降低能耗的目的,就需要对现阶段的生产技术进行创新,以此推动技术的进步。促进企业长久发展。火电厂应用集控运行模式,增强资源利用效率,减少污染物排放,可从生产角度上加强生产效率,降低能耗,减少环境污染,这对于推动火电厂的长久发展来说,可起到至关重要的作用。
3火电厂集控运行节能降耗对策
3.1锅炉生产环节节能降耗
锅炉的能耗主要是在排放的烟雾上出现的浪费,其产生的煤渣和机械能都会消耗能量。其中排放烟雾的热能损失是非常明显的。排放烟雾的热量是锅炉浪费能耗的主要原因,约占锅炉热损失的4%-8%,其排烟温度是影响热量消耗的主要因素。所以,要想更好地降低煤炭的消耗以及污染物的排放,重要的任务就是降低排烟机器的温度。为了更好地减少锅炉热量多带来的能耗损失,为此提出以下几种措施:(1)降低或者减少每次的锅炉排烟量,以此保障锅炉能够正常运作,使得磨煤机也能减轻工作过量达到正常使用的效果,另外,还要多给磨煤机通风,定期清理排放的石子煤。(2)加强维修锅炉,确保锅炉的漏风率,保障锅炉有足够的密封性,确保底部不漏风保持炉体严密性。检查口应随时关闭,避免炉体开度过大,确保不在出现锅炉漏风等问题的出现。(3)还要确保空气系数的合理运用,工作人员还要合理调整锅炉燃烧量的控制,最大限度地优化超负荷氧曲线,另外,还要结合实际的锅炉施工状况修复正氧值。由于锅炉中的受热面积比较大所产生的煤渣和灰尘比较多,严重时会产生受热面扩大,使得废气的温度开始逐渐增加,热损失也随之增长等问题的恶化。因此,在锅炉实际的运用中,工作人员要加强对灰尘以及煤渣的清理,从而减轻多种问题的出现,确保换热能够正常地运行。(4)减少燃油的运用,这样可以更好地调节锅炉燃烧,管理好排放烟雾温度的控制。(5)在设备维护中,一定要减少符合投油确,保障机组能够不停机运作。(6)务必要杜绝因煤炭的质量偏差而反复投油助燃的现象。(7)要根据实际的锅炉燃烧状况进行投放煤量和助燃油,以此杜绝在燃烧过程中所导致的燃油燃烧恶化。当然,以上操作还需要技术工作人员的配合。
3.2汽轮机组节能降耗
在火电厂集控运行中,汽轮机组节能降耗为重点环节,技术人员可从汽轮机组运行控制与参数控制着手。(1)汽轮机组启停控制。在集控运行系统中,应在启动汽轮机组前实施预热处理,预热过程中能耗较高。为解决该问题,建议技术人员调节汽轮机启停时机,减少预热带来的能耗。(2)热力系统运行控制。技术人员可在集控运行系统中增设热力系统监测模块,实时监测热力系统运行状况,优化调整热力系统各项参数,为汽轮机组创造良好的运行环境,减少运行能耗。以塔山电厂为例,引入“智慧电厂”模式,构建智慧电厂决策平台,对全厂生产工艺流程进行智能化计算与控制。技术人员可以在智慧电厂决策平台中更加精准、全面地把握全厂热力系统,进而优化调整热力系统的燃烧与蒸汽走向,优化热力系统与中高压外下缸的疏水系统,确保其以最优参数运行。(3)凝汽器运行控制。凝汽器的真空状态直接影响集控运行中火电厂燃料燃烧状况,为减少燃料损耗,技术人员应做到以下几点:(a)定期检查凝汽器蒸汽入口密封性,避免蒸汽泄漏或出现损失;(b)在凝汽器中安装传感器,智能监测凝汽器运行水位与水温,为集控运行系统调整凝汽器运行参数提供参考,确保运行水位和水温始终处于标准范围;(c)定期监测湿冷机组循环冷却水水位,保障循环冷却水充足供给;(d)调整空冷机组的背压,使其在最优工况下运行,提高效率,减少能耗;(e)定期检测凝汽器的真空严密性。(4)水温及水位控制。在集控运行系统中控制汽轮机组时,机组运行水温和水位是影响运行效率的关键因素,甚至会引发环境污染。对此,火电厂的集控运行系统应将汽轮机组的水温和水位控制在规定范围内,通过传感器监测汽轮机组的水温和水位,一旦发现异常,立即报警,避免水位或水温超标,降低运行效率。
3.3用电率的调整控制
建议火电厂在实际工作中,按照具体状况结合不同设备与辅机的运作特点,严格进行用电率的控制,节约电力能源的应用,起到节能环保的作用。一方面,实际操作期间按照具体状况对冷却水泵设备、风机设备等全面改造优化,从之前的工频控制系统转变成为变频技术,使得设备运行期间结合具体的应用需求控制电量的消耗,预防出现火电厂的内耗严重问题;另一方面,对于火电厂中所使用的照明机械设备与基础设施,应结合规定标准设置自动化开启与关闭系统,如果室内的光线比较充足就应关闭照明设备,切实结合光亮的需求调整,预防出现电力能源损失的问题。另外,还可以积极引进先进的太阳能技术,在火电厂的周围区域设置太阳能板,代替电能为照明系统与其他的设备提供电力源。
结语
在火电厂集控运行中,节能降耗仍存在改进部分。建议技术人员改进火电厂集控运行的汽轮机组和锅炉,降低厂用电率,优化工质管理,从多角度节约火电厂能源,减少火电厂生产能耗,实现节能环保目标,提高火电厂经济效益和环保效益。
参考文献
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