注塑模具行业的现状及技术发展前瞻

注塑模具行业的现状及技术发展前瞻

陈柏川

江门市蓬江区裕威倡电器实业有限公司

摘要：随着我国经济的快速发展以及科技水平的不断提高，科技对于工业的支撑效果也越来越高。模具行业是一个国家工业水平的重要体现，通过其大规模的应用可以有效的提高工业的生产效率，降低生产成本，其对于高水平的工业是一个重要的支撑。本文分析了注塑模具的发展现状以及存在问题，并对注塑模具技术的发展方向进行展望。

关键词：注塑模具；发展现状；发展趋势

前言

塑料作为21世纪的一种创新性的材料，它早已渗透于人们日常生活的方方面面之中了，并作为人类制造业生活中必不可少的重要，而对塑料的加工重要步骤之一就是注塑。注塑是对塑料形状的固定工作，主要过程是把经过加温后熔融的物质在高温下投入模腔中，带高温温度下降之后，塑胶制件的造型就开始凝固，从而使塑胶制件完全成形。注塑成型这一高塑性制造工艺技术方式，主要运用在形状相对复杂的物件的大规模制造过程中，在制造业中有着不可或缺的重要性作用。本文分析了注塑模具的发展现状以及存在问题，并对注塑模具技术的发展方向进行展望。

1.我国注塑模具的现状

以加工制造业为典型代表的工业是立国之本、强国之基。国内工业生产历经七十余年的发展，加工制造业已顺利实现了从无到有、自小到大、从弱到强的历史发展超越，国家已从一个贫困滞后的小农村国变成了具有完整工业生产系统的制造业大国。

模具被称为“工业之母”，是国内制造业领域研发的重要基础性研究方向，也是反映国内制造业发展技术水平的重要研究方向，大量运用于各种构成物和内饰品的高效率、大量产。因此，在交通业中的汽车生产，对注塑和冲压模具依存率约达九成，而百分之九十以上的模具材料公司则从事制作汽车和家用电器模型。

从我国现阶段的发展情况来看，我国的四大模式发展，主要分为发展塑料本身和将其应用到加工制造领域两个方面。特别是以稀土表层技术的纳米表面工程技术的进一步蓬勃发展与研究，在一定程度上补充了我国现阶段的数模技术。就具体情况来看可以分为无极钢和合金材质。但由于在中国注塑大多数表面上都是会磨损的，所以一定要对塑模材质做好表面处理，通过提高级的硬度改善表层的结构和组成，从而提高耐磨度和不适性能，从而延长了模具的使用效率，从而减少整体的成本，改善了机器加工物件的品质。所以由于科学技术的继续发展，一定要进行针对性的改进，开展综合性的营业设计工作，进而把各种先进的技术融合到模具表面上的使用与维护当中。

2.我国注塑模具行业存在的问题

（1）发展不均衡。整个注塑业的生产总量质量相对较低。尽管个别公司的生产已接近于国外领先的技术水平，可是从总体来说，国家对整个产业的重视程度不高，整体模型的精度，产品表面的粗糙程度，制造周期与寿命等与国外还是有较大的差异，还有整个公司的生产方式和对公司的内部管理等，与国外相比仍然具备10年以上的管理差距，因此整个行业内的生产水平差异性显著。

（2）企业的创新能力落后。我国现阶段等关于这方面的技术人员还是比较少的，而且科技人员在整个公司中的比重很少，而且技术水平够专业程度也不高，造成了整个公司科研开发的资金投入也很少。而且，公司高层领导都是比较喜欢按照传统的中国式做法，最基本的设计理念都比较落后，对创造性的开发也没有重视，整这个模具产品都是按照中国传统的，造成了整个的产品市场模具开发和生产管理比较落后，所以，高层管理人员也必须要重视产品的创造性开发。

（3）标准化、商品化程度低。由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，大多为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低、标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。

此外，由于各种新型金属建筑材料生产和机械设备加工有关科技的滞后，产品能耗开支太大、生产效率下降、环境污染加剧、自然资源破坏力大模具材料性能、质量和种类往往都会影响模型材料品质、寿命和成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论质量还是种类尺寸，均有一定差异。塑胶、板材、机械加工装置等机械操作优劣，将直接影响生产模型技术水平的提高。

3.注塑模具行业发展趋势

3.1注塑模具技术向微观转向

我国模具产业存在低端产品泛滥、高端产品不足等现实问题。公司在未来发展壮大时，拼的是产业核心竞争力，故而需要在新技术引进、高精尖设备购置、高端产品研发上着力。在生产技术方面，随着顾客对精密生产技术的要求，成形尺寸较小、加工精度高的产品逐渐成为市场新宠，而传统的模具方式也已经不适应其需求。目前，主要运用LIGA技术、微型铣削加工技术、激光加热技术、微细放电加工技术(EDM)来生产精密模型。

3.2加工制造过程向环保转向

在过去的模具产品设计领域，人们在设计和加工时只追求产品本身的使用性能和经济性能，并没有考虑对环境造成的影响。随着自然资源的过渡开发和人为破坏，地球的生态环境造成了严重的破坏，我们赖以生存的基本条件受到挑战。这种以牺牲生态环境获得经济发展的方式不符合可持续发展的理念，尽管促进了当地市场经济的短暂蓬勃发展，但也为我们下一代人带来了隐患。而绿色环境保护型生产方法就是在确保品质方面的同时，也有效减少了生产企业排放量造污的现象。通过使用环保绿色生态材质工作，以提高成品物质的质量，强调环境的加工工艺，就可以更有效地监督管理工艺生产环节中的生态形成阶段，从而完成了研发、制定、营销、使用等整个体系的环境发展流程。

3.3加工制造过程高效率自动化

大量的各种高效率的逻辑结构和高速自动化的需要乘以机械，可以对整个国际行业提高他的生产效率，降低成本。不仅如此，各大模具制造企业还可以更加积极的进行各种规范的制造操作，进而促使在我们的整个企业生产中制造模，反而模型等通用性的加工用具进一步的规范和产品化，可以适应于大批量的成批制造的中小企业快速蓬勃发展，进一步可以提高对国际产品的应用技术水平，提高整个中小企业的产品发展促进了整个工业塑料领域的进一步扩展，，促进我国的大型和高寿命的成型模具进一步增强优异的发展材料黑洞整体的模具发展成型。

3.4模具材料及表面处理技术更为先进

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度，等向性，致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金，陶瓷材料，复合材料等的应用范围是主要研究热点用铝合金作模具材料以缩短制模周期，降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。

4.结语

模具加工技术在工业中占据着重要的地位，我国必须紧随全球发展趋势的脚步，继续增加投资，发展更加环保、领先的科学技术，继续推动注塑模具科技的蓬勃发展。

参考文献：

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